Kaedah pemeriksaan kualiti permukaan dan dalaman coran

Masa Terbitan: 07 / 06 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 13713

Pemeriksaan tuangan terutamanya merangkumi pemeriksaan ukuran, pemeriksaan visual penampilan dan permukaan, analisis komposisi kimia dan ujian prestasi mekanikal. Untuk coran yang memerlukan keperluan yang lebih penting atau terdedah kepada masalah dalam proses pemutus, ujian tidak merosakkan juga diperlukan, yang dapat digunakan untuk coran besi mulur. Teknik pengujian yang tidak merosakkan untuk pengujian kualiti merangkumi ujian penembusan cecair, pengujian zarah magnetik, ujian arus eddy, ujian radiografi, ujian ultrasonik, dan pengujian getaran.

Pengesanan kecacatan permukaan dan permukaan dekat coran

1. Pengesanan penembusan cecair

Ujian penembusan cecair digunakan untuk memeriksa pelbagai kecacatan bukaan pada permukaan tuangan, seperti retakan permukaan, lubang permukaan dan kecacatan lain yang sukar dijumpai dengan mata kasar. Ujian penembusan yang biasa digunakan adalah ujian warna, iaitu membasahi atau menyemburkan cecair (biasanya merah) berwarna (penetrant) dengan kemampuan penembusan yang tinggi di permukaan tuang. Penembusan menembusi ke dalam cacat pembukaan dan dengan cepat membersihkan permukaan penembus. Kemudian semburkan agen paparan yang mudah dikeringkan (juga disebut pembangun) di permukaan pemutus. Setelah penembusan yang tersisa dalam cacat pembukaan dihisap, agen paparan dicelup, yang dapat mencerminkan bentuk dan bentuk kecacatan. Saiz dan pengedaran. Perlu dinyatakan bahawa ketepatan pemeriksaan penetrasi menurun dengan peningkatan kekasaran permukaan bahan yang diperiksa, iaitu, semakin ringan permukaannya, semakin baik kesan pemeriksaan. Ketepatan pemeriksaan permukaan mesin pengisar adalah yang tertinggi, malah keretakan interkristal dapat dikesan. Selain pengesanan warna, pengesanan penembusan pendarfluor juga merupakan kaedah pengesanan penembusan cecair yang biasa digunakan. Ia perlu dilengkapi dengan sinar ultraviolet untuk pemerhatian penyinaran, dan kepekaan pengesanan lebih tinggi daripada pengesanan warna.

2. Ujian semasa Eddy

Ujian arus Eddy sesuai untuk memeriksa kerosakan yang pada amnya tidak lebih dari 6 ~ 7mm di bawah permukaan. Ujian arus Eddy terbahagi kepada dua jenis: kaedah gegelung penempatan dan kaedah lilitan melalui. : Apabila bahagian ujian diletakkan di dekat gegelung dengan arus bolak-balik, medan magnet bergantian yang memasuki bahagian ujian dapat menyebabkan arus (arus eddy) mengalir dalam arah arus eddy yang berserenjang dengan medan magnet pengujung pada bahagian ujian. Medan magnet yang bertentangan dengan arah medan magnet yang menarik akan dihasilkan, yang sebahagiannya akan mengurangkan medan magnet asal dalam gegelung, yang akan menyebabkan perubahan impedans gegelung. Sekiranya terdapat kecacatan pada permukaan pemutus, ciri elektrik arus eddy akan terdistorsi, sehingga dapat mengesan adanya kerosakan tersebut. Kelemahan utama pengujian arus eddy adalah bahawa ukuran dan bentuk kecacatan yang dikesan tidak dapat ditampilkan secara visual, dan umumnya hanya kedudukan permukaan dan kedalaman kecacatan yang dapat ditentukan. Di samping itu, ia tidak begitu sensitif seperti pengesanan penembusan untuk mengesan kecacatan bukaan kecil pada permukaan benda kerja.

3. Ujian zarah magnetik

Pemeriksaan zarah magnetik sesuai untuk mengesan kecacatan permukaan dan kecacatan beberapa milimeter jauh di bawah permukaan. Ia memerlukan peralatan magnetisasi DC (atau AC) dan serbuk magnet (atau suspensi magnetik) untuk melakukan operasi pengesanan. Peralatan magnet digunakan untuk menghasilkan medan magnet pada permukaan dalaman dan luaran pemutus, dan serbuk magnetik atau suspensi magnetik digunakan untuk menunjukkan kecacatan. Apabila medan magnet dihasilkan dalam jarak pemutus tertentu, kecacatan di kawasan magnet akan menghasilkan medan magnet kebocoran. Apabila serbuk magnetik atau suspensi ditaburkan, serbuk magnetik tertarik, sehingga kecacatan dapat ditunjukkan. Kecacatan yang ditunjukkan dengan cara ini pada dasarnya adalah kecacatan yang melintasi garis kekuatan magnet, dan kecacatan berbentuk panjang yang selari dengan garis kekuatan magnet tidak dapat ditunjukkan. Atas sebab ini, arah pemagnetan perlu diubah secara berterusan semasa operasi untuk memastikan pelbagai kecacatan pada arah yang tidak diketahui dapat dikesan. .

Pengesanan kecacatan dalaman pada coran

Untuk kecacatan dalaman, kaedah ujian tidak merosakkan yang biasa digunakan adalah ujian radiografi dan ujian ultrasonik. Antaranya, pemeriksaan radiografi mempunyai kesan terbaik. Ia dapat memperoleh gambar intuitif yang mencerminkan jenis, bentuk, ukuran dan taburan kecacatan dalaman. Walau bagaimanapun, untuk coran besar dengan ketebalan besar, pemeriksaan ultrasonik sangat berkesan, dan lokasi kecacatan dalaman dapat diukur dengan lebih tepat. , Ukuran dan pembahagian yang setara.

1. Ujian radiografi

Ujian radiografi secara amnya menggunakan sinar-X atau sinar-γ sebagai sumber sinar. Oleh itu, peralatan dan kemudahan sampingan lain diperlukan untuk menghasilkan sinar. Apabila benda kerja terkena medan sinar, intensiti sinaran sinaran akan dipengaruhi oleh kecacatan dalaman pemutus. Intensiti radiasi yang dipancarkan melalui pemutus bervariasi secara tempatan dengan ukuran dan sifat kecacatan, membentuk gambar radiografi cacat, yang divisualisasikan dan direkam oleh filem radiografi, atau pemeriksaan dan pemerhatian masa nyata oleh layar pendarfluor, atau oleh pembilang sinaran. Antaranya, kaedah pengembangan dan rakaman melalui filem radiografi adalah kaedah yang paling sering digunakan, yang biasanya disebut sebagai pemeriksaan radiografi. Gambar kecacatan yang dicerminkan oleh radiografi intuitif, dan bentuk, ukuran, bilangan, kedudukan satah dan jarak distribusi kecacatan semuanya dapat ditunjukkan, tetapi kedalaman kecacatan tidak dapat dipantulkan secara umum, dan langkah-langkah dan pengiraan khusus diperlukan untuk menentukan ia. Kini, penggunaan kaedah tomografi komputer radiografi muncul. Oleh kerana peralatannya agak mahal dan biaya penggunaannya tinggi, ia tidak dapat dipopulerkan pada masa ini, tetapi teknologi baru ini merupakan arah pengembangan teknologi pengesanan radiografi resolusi tinggi di masa depan. Di samping itu, penggunaan sistem sinar-X fokus mikro yang menghampiri sumber titik sebenarnya dapat menghilangkan tepi kabur yang dihasilkan oleh peranti fokus yang lebih besar dan membuat kontur gambar menjadi jelas. Penggunaan sistem gambar digital dapat meningkatkan nisbah signal-to-noise pada gambar dan meningkatkan kejelasan gambar.

2. Ujian ultrasonik

Ujian ultrasonik juga boleh digunakan untuk memeriksa kecacatan dalaman. Ia menggunakan pancaran bunyi dengan tenaga bunyi frekuensi tinggi untuk menyebarkan di dalam pemutus. Apabila menghadapi permukaan atau kecacatan dalaman, ia mencerminkan dan menemui kecacatan. Besarnya tenaga bunyi yang dipantulkan adalah fungsi dari arah dan sifat permukaan dalaman atau kecacatan dan impedans akustik reflektor ini. Oleh itu, pelbagai kecacatan atau tenaga bunyi yang dipantulkan oleh permukaan dalam dapat digunakan untuk mengesan lokasi, ketebalan dinding atau permukaan kerosakan. Kedalaman kecacatan seterusnya. Ujian ultrasonik adalah kaedah ujian tidak merosakkan yang banyak digunakan. Kelebihan utamanya ialah: kepekaan pengesanan tinggi, yang dapat mengesan retakan kecil; ia mempunyai keupayaan menembusi yang besar dan dapat mengesan coretan bahagian tebal. Batasan utamanya adalah: sukar untuk menjelaskan bentuk gelombang yang dipantulkan dari kecacatan yang terputus dengan ukuran garis besar yang kompleks dan pengarahan yang buruk; untuk struktur dalaman yang tidak diingini, seperti ukuran butir, struktur, keliangan, kandungan kemasukan atau penyerakan halus Precipitates, dan lain-lain, juga menghalang penafsiran bentuk gelombang; sebagai tambahan, blok ujian standard harus dirujuk semasa ujian.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Kaedah pemeriksaan kualiti permukaan dan dalaman coran

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.