Cara meningkatkan kualiti keluli galas dengan penyejukan yang sangat cepat selepas penggulungan

Masa Terbitan: 06 / 28 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12899

Galas adalah bahagian penting dalam peralatan mekanikal. Pada tahap tertentu, kualiti galas menyekat kelajuan dan kemajuan ekonomi negara, pembinaan pertahanan nasional dan pemodenan saintifik dan teknologi, dan kemajuan teknologi pengeluaran keluli bantalan secara langsung mempengaruhi industri galas Untuk pembangunan, negara maju industri sangat mementingkan untuk penyelidikan mengenai kualiti produk keluli galas.

Untuk meningkatkan kualiti keluli galas dan memastikan ia mempunyai kekuatan keletihan yang lebih tinggi, kekuatan mampatan, kekerasan permukaan dan jangka hayat yang baik, adalah perlu untuk meningkatkan kemurnian keluli dan keseragaman karbida di dalam keluli, terutamanya penyertaan dalam bahan. Kandungan, jenis kemasukan dan kandungan gas; dan keseragaman bentuk, ukuran dan taburan karbida adalah satu lagi petunjuk penting untuk mengukur kualiti produk keluli galas.

Semasa proses penyejukan setelah penggulungan panas, karbida sekunder yang terbentuk mempunyai kesan penting terhadap prestasi keluli galas. Oleh itu, dikehendaki bahawa karbida rangkaian dalam galas keluli mestilah kurang dari 2.5. Terlalu banyak karbida rangkaian akan membawa akibat yang serius:

Dalam pelindapkejutan produk siap, produk tersebut tidak dapat dihilangkan sepenuhnya.
Karbida seperti jaring yang dikekalkan dalam keluli galas secara signifikan meningkatkan kerapuhan bahagian dan mengurangkan keupayaan menahan beban hentaman.
Di bawah tindakan beban dinamik, bahagian mudah pecah di sepanjang batas butiran.
Meningkatkan kecenderungan retakan pelindapkejutan.

Pada masa ini, negara saya terutamanya menggunakan proses penggulungan suhu rendah untuk mengawal pemendakan karbida rangkaian keluli bantalan, dan kemudian menambah dengan kadar penyejukan tertentu. Walau bagaimanapun, proses ini bergantung pada kapasiti kilang penggelek dan memerlukan kapasiti penyejukan terkawal yang mencukupi sebelum menyelesaikan penggulungan. Selepas penyejukan air, terdapat ruang isotermal yang cukup sebelum penggulungan terakhir. Dalam barisan pengeluaran bergulir berterusan, penggulungan suhu rendah direalisasikan. Oleh kerana kapasiti penyejukan peralatan penyejuk yang ada tidak mencukupi, suhu sukar dikawal dengan tepat, terutamanya bar bersaiz besar di atas Ф30mm, kualiti produk tidak stabil, dan pemendakan karbida rangkaian serius.

Untuk meningkatkan kualiti produk dari pelbagai spesifikasi baja galas dan mengurangkan pergantungan berat pada kilang gulung dan peralatan lain dalam pengeluaran baja galas, State Key Laboratory of Rolling Technology and Continuous Rolling Automation (RAL) Northeastern University telah menjalankan menggunakan teknologi penyejukan ultra-cepat batang besi galas Kerja penyelidikan telah dilakukan mengenai keadaan pemendakan karbida dan peralihan fasa semasa penyejukan berterusan.

Kekerasan mikro struktur keluli galas dan jarak lamella pearlite dipengaruhi oleh kadar penyejukan setelah bergolek. Apabila kadar penyejukan meningkat setelah penggulungan panas, jarak lamella pearlite menurun sementara nilai microhardness meningkat, dan jarak lamella yang lebih kecil sangat bermanfaat untuk penyepuhlindapan spheroiding seterusnya.

Prinsip kawalan adalah bahawa semasa proses penyejukan berterusan austenit subkoled, austenit pasti akan muncul di zon miskin karbon dan zon kaya karbon. Setelah syarat nukleasi terpenuhi, sementara ferit dibina di zon miskin karbon, simenit juga dibina di zon kaya karbon. Kedua-duanya diselaraskan pada masa yang sama, eutektoid dan simbiosis, membentuk inti pearlite (ferit + Cementite), dan pada masa yang sama inti kristal baru dihasilkan di bahagian lain dan tumbuh secara berterusan. Apabila mutiara terbentuk, pertumbuhan membujur bermaksud kepingan semenit dan ferit terus berkembang menjadi austenit pada masa yang sama, sementara pertumbuhan lateral bermaksud kepingan semenit dan ferit secara bergantian ditumpuk untuk meningkat.

Meningkatkan kadar penyejukan berterusan setelah ubah bentuk akan berperanan dalam menyempurnakan butiran austenit. Ukuran butir austenit tidak mempunyai kesan yang jelas pada jarak lamella pearlite, tetapi mempengaruhi ukuran pelet pearlite. Biji-bijian austenit halus dan luas batas butiran per unit isipadu meningkat, yang akan mendorong penularan pearlite. Sekiranya bilangan tapak nukleasi pearlite meningkat, diameter pelet pearlite akan berkurang.

Teknologi penyejukan ultra-cepat diterapkan pada kawalan karbida keluli galas, sehingga keluli galas cepat melewati kawasan di mana pemendakan karbida kuat setelah bergolek, yang dapat mengurangkan atau menghindari pemendakan karbida sekunder di sepanjang batas butir.

Kaedah elemen hingga digunakan untuk mensimulasikan dan menganalisis medan suhu proses penyejukan ultra-cepat dari keluli bantalan dengan spesifikasi yang berbeza setelah bergolek, dan laluan proses penyejukan yang wajar ditentukan. Atas dasar ini, alat penyejuk ultra-cepat untuk batang besi galas dan Sistem Kawalan yang berkaitan.

Mengikut keperluan proses penyejukan ultra-cepat, digabungkan dengan keadaan pengeluaran yang sebenarnya, peralatan penyejukan yang memenuhi syarat proses penyejukan keluli galas ultra cepat setelah penggulungan dirancang, dan sistem kawalan automatik dikembangkan, dan matematik lengkap model dibentuk untuk menjadikan ketepatan kawalan suhu keluli galas dan keseragaman Pendingin telah bertambah baik

Spesifikasi keluli galas yang dihasilkan oleh teknologi penyejukan ultra cepat terutamanya Ф15.3mm ~ Ф60mm. Kadar kelayakan karbida mesh keluli galas Ф30mm atau kurang dan kelas 2.0 atau kurang telah meningkat dari sekitar 10% hingga 100%; untuk karbida mesh keluli berukuran Ф30mm ~ Ф60mm, ia telah ditingkatkan dari 2.5 ~ 4 menjadi 2.0. Kadar lulus berikut lebih daripada 95%. Untuk keluli galas Ф60mm ~ Ф120mm, calar di permukaan selepas penyejukan ultra cepat telah diperbaiki dengan ketara.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Cara meningkatkan kualiti keluli galas dengan penyejukan yang sangat cepat selepas penggulungan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.