5 Trik Untuk Mengawal Kos Acuan

Faktor pertama, reka bentuk produk yang berpatutan adalah faktor terbesar yang mempengaruhi kos acuan.

Saya percaya bahawa ramai orang yang hadir tidak akan bersetuju dengan saya. Sama ada reka bentuk produk itu munasabah atau tidak, bagaimana ia boleh menjadi faktor terbesar yang mempengaruhi kos acuan. Mari kita lihat. Sepakan pertama menendang bola ke kilang kereta kami. Tetapi fikirkanlah dengan teliti. Sekiranya reka bentuk produk tidak masuk akal, ia akan menjadi bencana bagi syarikat acuan. Saya telah menceburkan diri dalam bidang acuan selama lebih dari 40 tahun. Saya telah mengalami banyak perkara seperti itu. Kadang kala, untuk mencapai kelonggaran pada produk, dan jurutera produk dan perancang acuan tidak berkomunikasi dengan baik, kos acuan akan meningkat dengan cepat.

Saya cukup bernasib baik kerana dapat mengambil bahagian dalam reka bentuk bahagian dalaman kereta yang sesuai untuk orang kurang upaya oleh sebuah syarikat kereta Shanghai. Salah satu bahagian disebut partisi tengah. Menurut reka bentuk asal, bahagian ini sangat besar, dan kos pengeluaran acuan adalah sekitar 4 juta yuan. Mesin cetak suntikan yang sesuai melebihi 4000 tan. Kemudian saya mencadangkan untuk membahagikannya kepada 2 bahagian. Jumlah kos pengeluaran kedua-dua set acuan tidak melebihi 2 juta. Mesin cetak suntikan yang sepadan adalah semua model 1500 tan. Akhirnya, semua orang gembira. Terdapat terlalu banyak contoh seperti itu. Oleh itu, seorang pereka produk harus belajar sebanyak mungkin mengenai pengetahuan mengenai acuan, supaya produk yang dirancang sesuai yang mungkin untuk kemajuan projek acuan, dan jangan meningkatkan kesukaran dan kos acuan secara tidak munasabah. Pada asas memenuhi syarat pemasangan kenderaan, menjaga komunikasi yang baik dengan bahagian acuan adalah langkah paling berkesan dan langsung untuk mengurangkan kos acuan. Terdapat juga isu falsafah mengenai produktiviti dan hubungan pengeluaran. Sebilangan jurutera produk berpendapat bahawa kos acuan adalah perniagaan syarikat acuan anda, dan tidak ada kaitan dengan saya. Namun, bagaimana jika hubungan pengeluaran disusun semula, dan syarikat pengacuan suntikan dan syarikat acuan adalah sama? Sebenarnya, ini adalah trend sosial utama. Syarikat yang lebih baik yang beroperasi sekarang adalah gabungan syarikat cetak suntikan dan syarikat acuan. Syarikat yang wujud hanya dengan membuat acuan hampir tidak dapat bertahan. Oleh itu, reka bentuk produk yang tidak masuk akal secara langsung akan meningkatkan kos acuan.

Faktor kedua yang mempengaruhi kos acuan adalah perubahan reka bentuk produk.

Syarikat acuan sering menghadapi situasi seperti itu. Dalam projek tertentu, acuan baru saja dirancang, dan asas acuan baru sahaja dipesan, dan pemberitahuan perubahan reka bentuk pelanggan akan datang. Sekiranya ia adalah perubahan kecil yang tidak mempengaruhi keseluruhan struktur acuan, maka Tidak menjadi masalah, kadang-kadang keadaannya lebih serius, kerana bentuk produk berubah, acuan mesti ditambah dengan mekanisme, dan bahkan asas acuan mesti dipesan semula. Kos ini meningkat dengan banyak. Oleh itu, perubahan reka bentuk harus diminimumkan. Sekarang terdapat banyak kaedah prototaip cepat. Sebelum membuat acuan, prototaip dibuat dalam bentuk 3D, keseluruhan kenderaan dipasang, dan 3D produk diperbetulkan tepat pada waktunya, yang dapat meminimumkan kenaikan kos yang disebabkan oleh perubahan reka bentuk produk. Saya ingat saya pernah berpartisipasi dalam penyelidikan dan pengembangan Beijing Jeep Cherokee 213. Suntikan prototaip yang dibentuk di Shenzhen harus pergi ke Beijing untuk sidang percubaan, dan memerlukan puluhan bolak-balik di dalam pesawat. Sukar untuk mengatakan sama ada kos ini dikira sebagai kos material atau kos pemprosesan.

Faktor ketiga yang mempengaruhi kos acuan adalah sama ada reka bentuk acuan sempurna.

Terdapat dua situasi untuk dianalisis di sini. Yang pertama adalah rasional dan kecekapan reka bentuk acuan.

Pada umumnya syarikat acuan, mesti ada pereka lama dan berpengalaman dalam pasukan reka bentuk, serta jurutera muda yang baru keluar dari sekolah. Kami tidak boleh meminta jurutera muda untuk merancang acuan tahap tinggi secara bebas ketika pertama kali datang ke syarikat itu. Jurutera acuan yang berpengalaman, jika struktur acuan yang dibina di belakang pintu tertutup, ia mungkin tidak sempurna, pasti akan ada beberapa perincian yang tidak difahami. Salah satu kaedah yang paling penting dan berkesan adalah tinjauan bersama. Saya masih ingat bahawa saya membeli buku acuan Jerman pada tahun 1970-an. Rupa-rupanya disebut Contoh Struktur Acuan Lanjutan 80. Perkara yang paling berpengaruh bagi saya adalah proses pembuatan acuan yang disebutkan dalam buku ini, yang mesti diulang berulang kali pada struktur acuan. Ulasan kolektif. Ini memberi impak yang paling besar dalam kerjaya perkakas saya, dan ini sangat memberi manfaat. Saya percaya bahawa semua orang mempunyai kata sepakat dalam isu ini. Terdapat banyak kaedah simulasi, seperti analisis aliran acuan, analisis dinamik struktur acuan, analisis perbandingan 3D produk yang diuji dan produk yang dirancang, dan lain-lain, yang dapat meminimumkan kenaikan kos yang disebabkan oleh reka bentuk acuan yang tidak masuk akal.

Kes kedua ialah sisa reka bentuk. Sekiranya pengguna acuan jelas hanya perlu menghasilkan 500 sampel, ia digunakan untuk mengembangkan pasaran, tetapi jika kita merancang acuan dengan jangka hayat 300,000 acuan, biayanya akan besar dan itu adalah pembaziran reka bentuk.

Elemen keempat kawalan kos acuan adalah untuk mengurangkan bilangan percubaan acuan.

Banyak syarikat acuan mengira kos pemprosesan acuan berdasarkan jumlah hari selepas acuan dipesan dan acuan memenuhi syarat. Sekiranya acuan tidak dapat dihantar untuk digunakan setelah beberapa kali percubaan, selain denda mengikut kontrak, Semakin hari cetakan dibelanjakan di kilang, semakin banyak kos pemprosesan. Sudah tentu, kos percubaan acuan juga sangat besar. Oleh itu, percubaan acuan berganda atau tidak terkawal adalah titik buta besar dalam kawalan kos acuan.

Mari kita analisis sebab-sebab percubaan acuan yang tinggi.

Yang pertama adalah bahawa reka bentuk acuan belum dikaji semula secara kolektif, dan struktur acuan tidak masuk akal, yang menjadikan acuan perlu diperbaiki berkali-kali selepas ujian, menjadikan kos acuan melebihi anggaran. Sekiranya ia dapat dilakukan setelah beberapa penambahbaikan, maka Untungnya, terdapat banyak kes yang tidak memuaskan, dan walaupun cetakan itu harus dibuang dan dibuat lagi, kos ini tidak dapat dikendalikan. Dalam beberapa kes, reka bentuk acuan sangat baik, tetapi pemprosesan acuan tidak sesuai, yang menjadikan bilangan acuan percubaan meningkat tanpa sebab, yang secara langsung meningkatkan kos acuan. Tidak ada keberatan untuk masalah ini, sehingga banyak syarikat acuan telah meningkatkan pelaburan mereka dalam peralatan pengukuran.

Yang kedua ialah proses pencetakan dan model mesin cetak suntikan terbaik tidak dipilih semasa mencuba acuan. Acuan berjaya, tetapi produk yang dibentuk suntikan tidak sesuai. Jumlah ujian acuan meningkat tanpa sebab, yang secara langsung meningkatkan kos acuan. Ini adalah masalah biasa di beberapa kilang acuan kecil.

Yang ketiga adalah bahawa sifat fizikal plastik tidak difahami sepenuhnya, malah kadar pengecutannya tidak tepat. Keadaan seperti itu berlaku dari semasa ke semasa. Oleh itu, adalah perlu untuk memahami sifat fizikal plastik sebelum merancang acuan agar dapat mengurangkan bilangan percubaan acuan dengan berkesan.

Faktor kelima yang mempengaruhi kos acuan adalah pembelian bahan acuan dan bahagian standard.

Pilih pembekal yang stabil dan bereputasi baik. Sangat disayangkan jika acuan pecah kerana ketamakan untuk pembelian yang murah dan tergesa-gesa. Sebenarnya, terdapat banyak kes seperti itu. Walaupun pembekal boleh dipertanggungjawabkan, kerugian terbesar adalah syarikat acuan dan pengguna acuan.

Perkara keenam mungkin adalah pendapat peribadi saya yang agak melampau. Tolong kritik dan betulkan saya jika ada penyelewengan. Kembali ke asal kos acuan, apa itu kos acuan, isu ini telah dibincangkan sebelumnya. Oleh itu, izinkan saya terus bertanya, apa yang syarikat mahukan dengan kos ini? Jawapannya adalah ya, untuk mendapatkan satu set acuan yang berkelayakan. Kunci masalah adalah "berkelayakan."

Anggaplah kita menggunakan RMB 100,000 untuk membuat satu set cetakan untuk kotak barang keperluan kereta. Plastik yang digunakan ialah PA + 30% GF, kitaran suntikan adalah 30 saat, dan jangka hayat acuan adalah 300,000 acuan. Hasilnya, acuan dibuat, dan ukuran dan sifat fizikal sampel juga tercapai. Namun, kerana sukar untuk mengambil bahagian-bahagiannya semasa suntikan dibuat, kitaran suntikan memerlukan 60 saat, dan acuan tidak dapat digunakan setelah 100,000 bahagian dihasilkan. Untuk mengejar set kenderaan yang lengkap, acuan mesti dilemparkan semula. Mengikut keadaan acuan asal, 3 set acuan mesti dilemparkan sekaligus. Ia juga memerlukan banyak wang, saya rasa kos set acuan ini adalah 3 kali atau 6 kali ganda dari anggaran asal. Adakah anda mempunyai pandangan yang berbeza?

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: 5 Trik Untuk Mengawal Kos Acuan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati