Cara mengawal masa permulaan pasir resin furan pengerasan diri di bawah persekitaran suhu rendah

Terutama mengkaji hubungan antara masa pasir pasir furan yang dapat digunakan, masa pelepasan acuan dan kekuatan di bawah persekitaran suhu rendah, dan menentukan nisbah suhu pasir dan agen pengawet resin yang sesuai untuk memandu pengeluaran bengkel.

Latar Belakang

Pasir no-bake resin furan padat dan keras, mudah dikendalikan, dan mempunyai ketepatan dimensi tinggi coran. Oleh itu, proses pasir tanpa roti bakar telah digunakan untuk melemparkan pelbagai coran logam, seperti alat mesin yang diperlukan untuk pemesinan dan turbin gas yang digunakan dalam pembuatan kapal. Dan besi tuang lain boleh dihasilkan dengan proses pasir pengerasan diri. Pada masa ini, perkembangan automatik kawalan automasi komputer telah mempercepat pengembangan dan penerapan teknologi pasir resin pengaturan diri.

Walau bagaimanapun, pasir resin furan mempunyai kekurangannya sendiri. Masa yang dapat digunakan, masa pelepasan acuan dan kekuatan akhir sangat dipengaruhi oleh perubahan suhu dan kelembapan, yang dapat dengan mudah menyebabkan ketidakstabilan pengeluaran dan mempengaruhi pengeluaran bengkel. Menurut bahan pemutus yang digunakan syarikat, makalah ini mengkaji keluk penyembuhan resin furan dan agen pengawetan asid benzenesulfonik dalam bahagian yang berbeza di bawah persekitaran suhu rendah, menentukan bahagian yang terbaik, dan meneroka trend pengerasan acuan kayu dan pasir resin acuan logam atas dasar ini. , Kemukakan kaedah mempercepat pelepasan acuan pengerasan untuk memandu pengeluaran bengkel.

Penyelidikan eksperimental

Artikel ini menggunakan resin furan, agen pengawetan asid sulfonik benzena dan pasir silika regenerasi yang digunakan oleh syarikat di lokasi sebagai bahan ujian

Instrumen: keseimbangan elektronik, pengadun automatik, penguji mampatan, meter suhu dan kelembapan, termometer, jam randik. Suhu persekitaran 5 ℃, kelembapan persekitaran 30%, dan suhu pasir 15 ℃. Timbang 1000g pasir dengan baki elektronik. Nisbah penambahan resin adalah 0.8% dan 1.0% dari berat pasir. Agen pengawetan ditambahkan masing-masing kepada 30%, 35%, 40%, 45%, 50% dari berat resin. Ujian ortogonal menjadikan blok ujian pasir membentuk φ40mm × 40mm. Pada masa yang sama, catat masa operasi, masa pelepasan acuan dan kekuatan mampatan 24 jam.

Mengikut keperluan pengeluaran di lokasi, terdapat syarat berikut untuk membentuk pasir:

• Pasir pengacuan mesti mengekalkan kekuatan akhir tertentu (coran kecil ≥2.0MPa, tuangan besar ≥3.0MPa) untuk mengurangkan ubah bentuk teras dan mencegah kemasukan pasir dalam coran.
• Masa operasi yang diperlukan harus dipastikan untuk memudahkan penempatan besi inti, besi sejuk dan operasi padat.
• Untuk memastikan pengeluaran di tempat yang lancar, masa pelepasan teras haruslah sesingkat mungkin untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran.
• Sekiranya memenuhi keperluan pengeluaran, jumlah pengikat yang ditambahkan harus serendah mungkin, yang bukan hanya dapat menjimatkan kos, tetapi juga dapat mengurangkan gas yang dihasilkan oleh pembakaran pengikat organik semasa menuangkan, meningkatkan kualiti coran, dan melindungi persekitaran.

Berdasarkan faktor-faktor di atas, nisbah bahan cecair terbaik dari pasir yang ditambak secara mekanikal adalah resin 1.0% (memperhitungkan berat pasir), agen penyembuhan 30% (perakaunan untuk resin); nisbah cecair-bahan terbaik dari pasir yang diambil semula terma adalah resin 1.0% (memperhitungkan berat pasir)), agen pengawetan 45% (memperhitungkan resin).

Selanjutnya, dengan mengambil kira perbezaan waktu pelepasan antara acuan kayu dan acuan logam yang dihasilkan di lokasi, berdasarkan ujian di atas, kotak teras kayu dan kotak teras logam digunakan untuk menyiapkan sampel, dan kekuatan mampatan diukur setiap 1 jam, dan trend perubahan kekuatan 6h dan 24h pertama dicatatkan. Kekuatan akhir

Juga di bawah lingkungan 5 ℃, apabila resin dan agen pengawet ditambahkan dalam perkadaran tertentu:

• Pemodelan acuan kayu memerlukan masa sekitar 2 hingga 3 jam untuk mengeluarkan cetakan dari acuan (1.5MPa), dan acuan mengeras untuk mencapai kekuatan yang mencukupi tanpa ubah bentuk; acuan logam mengambil masa 5 jam untuk dikeluarkan, dan bahagian dalamnya boleh dikeluarkan terlalu awal. Sepenuhnya mengeras, ubah bentuk penyemperitan akan berlaku, dan kekuatan akhir pada dasarnya sama, kira-kira 3MPa.
• Dengan hanya meningkatkan nilai keasidan agen pengawetan tidak dapat meningkatkan kelajuan pengerasan secara signifikan dan memendekkan masa pelepasan acuan.

Mengikut aliran pengerasan ini, pengeluaran di lokasi dapat mengatur pengeluaran dengan sewajarnya mengikut masa permulaan model yang berbeza untuk mengelakkan permulaan acuan awal. Kekuatan pengerasan pasir yang tidak mencukupi di dalam teras akan menyebabkan ubah bentuk dan keretakan teras. Inti model mempunyai kekuatan yang kuat dan terikat rapat dengan acuan. , Sukar untuk memulakan acuan, mengakibatkan kualiti permukaan yang buruk dan menunda pengeluaran di lokasi.

Kesimpulan

Di persekitaran suhu rendah, apabila resin furan dan agen pengawetan asid sulfonik benzena digunakan sebagai pengikat, terdapat tiga kesimpulan eksperimen seperti berikut:

• Bahan cecair terbaik untuk pasir yang ditambak secara mekanikal ialah resin 1.0% (memperhitungkan berat pasir), agen penyembuhan 30% (perakaunan untuk resin); penambahan bahan cecair terbaik untuk pasir yang ditambatkan semula termal adalah resin 1.0% (memperhitungkan berat pasir), menyembuhkan Ejen 45% (memperhitungkan resin).
• Keadaan lain tidak berubah. Cukup meningkatkan jumlah keasidan agen pengawetan tidak dapat memendekkan masa pelepasan acuan dengan ketara. Reaksi dalaman dan pengerasan dapat dipercepat dengan meningkatkan suhu model, suhu besi dingin dan perkakas.
• Apabila keadaannya sama, masa pelepasan acuan kayu sangat berkurang berbanding dengan acuan logam, dan yang pertama adalah 1/2 yang terakhir.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Cara mengawal masa permulaan pasir resin furan pengerasan diri di bawah persekitaran suhu rendah

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati