Piawaian penerimaan acuan paling lengkap dalam sejarah!

 1. Rupa, ukuran dan kesesuaian produk yang dibentuk

1. Kecacatan pada permukaan produk tidak dibenarkan: kekurangan bahan, terbakar, putih atas, garis putih, memuncak, lecet, pemutihan (atau retak, pecah), penaik, dan kedutan. .

2. Tanda kimpalan: Secara amnya, panjang tanda las perforasi bulat tidak lebih daripada 5mm, dan panjang tanda las perforasi berbentuk khas kurang dari 15mm, dan kekuatan tanda las dapat lulus ujian keselamatan fungsional. .

3. Penyusutan: Penyusutan tidak dibenarkan di kawasan penampilan yang jelas, dan penyusutan sedikit dibenarkan di kawasan yang tidak kelihatan (tidak merasa penyok). .

4. Secara amnya, kerataan produk kecil kurang dari 0.3mm. Sekiranya terdapat keperluan pemasangan, syarat pemasangan mesti dijamin.

5. Seharusnya tidak ada saluran udara atau bunga material dalam penampilan yang jelas, dan produk tersebut biasanya tidak mempunyai gelembung udara.

6. Bentuk geometri dan ketepatan dimensi produk harus memenuhi keperluan lukisan acuan formal atau berkesan (atau fail 3D). Toleransi produk harus berdasarkan prinsip toleransi. Toleransi ukuran batang adalah toleransi negatif, dan toleransi ukuran lubang adalah toleransi positif. Pelanggan mempunyai Seperti yang dikehendaki, seperti yang diperlukan.

7. Ketebalan dinding produk: Ketebalan dinding produk biasanya diperlukan untuk ketebalan dinding rata-rata, ketebalan dinding bukan rata-rata harus memenuhi kehendak lukisan, dan toleransi harus -0.1mm mengikut ciri-ciri acuan.

8. Koordinasi produk: koordinasi shell permukaan dan shell bawah: misalignment permukaan kurang dari 0.1mm, dan seharusnya tidak ada calar. Lubang, poros dan permukaan yang mempunyai syarat sepadan mesti memastikan selang dan keperluan penggunaan yang sepadan.

Kedua, penampilan acuan

1. Kandungan plat nama cetakan lengkap, wataknya jelas, dan susunannya kemas.

2. Plat nama hendaklah dipasang pada kaki acuan berhampiran templat dan sudut rujukan. Plat nama boleh dipercayai dan tidak mudah dikupas.

3. Muncung air penyejuk harus dibuat dari muncung air blok plastik, jika pelanggan memerlukan sebaliknya, ikuti syaratnya. 4. Muncung air penyejuk tidak boleh menonjol dari permukaan dasar acuan

5. Muncung air penyejuk perlu diproses dengan counterbore. Diameter counterbore adalah 25mm, 30mm dan 35mm. Lubang berlapis dan chamfer harus sama. .

6. Muncung air penyejuk harus ditandakan untuk masuk dan keluar.

7. Tandakan aksara dan nombor bahasa Inggeris harus lebih besar daripada 5/6, dan kedudukannya mestilah 10mm tepat di bawah paip. Tulisan tangan harus jelas, cantik, kemas, dan jarak yang sama rata.

8. Aksesori acuan tidak boleh mempengaruhi pengangkatan dan penyimpanan acuan. Semasa pemasangan, terdapat silinder minyak, keran, mekanisme pra-tetapan, dan lain-lain yang terdedah, yang harus dilindungi dengan kaki penyangga.

9. Pemasangan kaki sokongan hendaklah dipasang pada dasar acuan dengan skru melewati kaki sokongan, dan kaki sokongan yang terlalu panjang boleh diikat pada dasar acuan dengan tiang berulir luaran yang dimesin.

10. Ukuran lubang ejektor acuan harus memenuhi kehendak mesin cetak suntikan yang ditentukan. Kecuali untuk acuan kecil, satu pusat tidak boleh digunakan untuk mengeluarkan.

11. Lingkaran kedudukan mesti dipasang dan boleh dipercayai. Diameter gelang adalah 100mm dan 250mm. Gelang kedudukan 10-20mm lebih tinggi daripada plat bawah. Melainkan jika diminta oleh pelanggan.

12. Dimensi luaran acuan harus memenuhi keperluan mesin cetak suntikan yang ditetapkan.

13. Untuk acuan dengan keperluan orientasi, anak panah harus digunakan untuk menunjukkan arah pemasangan pada templat depan atau templat belakang. Harus ada "UP" di sebelah anak panah. Anak panah dan teks berwarna kuning dan ketinggian fon adalah 50 mm.

14. Permukaan asas acuan tidak boleh mempunyai lubang, tanda karat, cincin berlebihan, wap air masuk dan keluar, lubang minyak, dan lain-lain, dan kerosakan yang mempengaruhi penampilan.

15. Acuan mestilah mudah diangkat dan diangkut, dan bahagian-bahagian acuan tidak boleh dibongkar semasa mengangkat, dan gelang pengangkut tidak boleh mengganggu muncung air, silinder minyak, batang pra-tetapan semula, dll.

3. Bahan acuan dan kekerasan

1. Asas acuan mestilah asas acuan standard yang sesuai dengan standard.

2. Bahagian pembentuk acuan dan sistem gerbang (inti, sisipan acuan bergerak dan tetap, sisipan bergerak, kerucut berpecah, rod tolak, lengan sarung) diperbuat daripada bahan dengan prestasi lebih tinggi daripada 40Cr.

3. Semasa membentuk plastik yang menghakis acuan, bahagian yang dibentuk hendaklah dibuat dari bahan tahan kakisan, atau permukaan pengacuan harus mengambil langkah-langkah anti-karat.

4. Kekerasan bahagian yang dibentuk tidak boleh lebih rendah daripada 50HRC, atau kekerasan rawatan pengerasan permukaan harus lebih tinggi daripada 600HV.

Empat, keluarkan, tetapkan semula, tarik ferrule, keluarkan

1. Ejeksi hendaklah lancar, tanpa jamming, dan tanpa suara yang tidak normal.

2. Permukaan atas yang condong harus digilap, dan permukaan atas yang condong lebih rendah daripada permukaan inti.

3. Bahagian gelangsar harus dilengkapi dengan alur minyak, dan permukaannya perlu digiling, dan kekerasan permukaan setelah rawatan HV700 atau lebih tinggi.

4. Semua batang ejektor harus mempunyai kedudukan putaran putaran, dan setiap batang ejektor harus diberi nombor.

5. Jarak pelepasan harus dibatasi oleh blok had

6. Bahagian standard hendaklah digunakan untuk musim bunga kembali, dan kedua hujung spring tidak boleh digosok atau dipotong.

7. Gelongsor dan penarik inti harus mempunyai had pukulan, slaid kecil dibatasi oleh musim bunga, jika musim bunga tidak selesa dipasang, skru bergelombang dapat digunakan; penarik inti silinder mesti mempunyai suis pukulan.

8. Secara amnya, tiang panduan condong digunakan untuk penarik slaid teras, dan sudut tiang panduan condong mestilah 2 ° ~ 3 ° lebih kecil daripada sudut permukaan pengunci gelangsar. Sekiranya lekapan gelangsar terlalu panjang, silinder minyak harus digunakan untuk menggambar.

9. Apabila permukaan akhir penarik inti yang membentuk bahagian silinder ditutup, silinder harus dilengkapi dengan mekanisme mengunci diri.

10. Perlu ada pelat tahan pakai di bawah slaid besar dengan lebar lebih dari 150 mm. Bahan plat tahan haus mestilah T8A. Kekerasan selepas rawatan haba adalah HRC50-55. Plat tahan haus adalah 0.05-0.1 mm lebih tinggi daripada permukaan yang besar. Buka tangki minyak.

11. Batang ejektor tidak boleh bergerak ke atas dan ke bawah.

12. Masukkan barbs di batang atas, dan arah duri harus konsisten, supaya barbs mudah dikeluarkan dari produk.

13. Jarak antara lubang pin ejector dan pin ejector, panjang bahagian pelekap, dan kekasaran permukaan lubang pin ejector harus sesuai dengan kehendak piawaian perusahaan yang relevan.

14. Produk harus memudahkan pengendali mengeluarkannya.

15. Apabila produk dikeluarkan, mudah mengikuti bahagian atas yang condong, dan batang atas harus berlekuk atau terukir.

16. Blok atas yang terpasang pada batang atas harus tegas dan boleh dipercayai, bahagian yang tidak terbentuk di sekeliling lilitan harus diproses dengan kemiringan 3 ° ~ 5 °, dan pinggir bawah harus diketuk.

17. Tidak boleh ada penyisipan besi di lubang penyaluran minyak di dasar acuan.

18. Muka hujung batang kembali rata dan tidak ada pengelasan tempat. Tidak ada gasket di bahagian bawah kepala embrio, pengelasan spot.

19. Plat pintu acuan tiga plat meluncur dengan lancar, dan plat pintu mudah dibuka.

20. Batang had acuan tiga plat hendaklah disusun di kedua-dua sisi arah pemasangan acuan, atau plat tarik harus ditambahkan ke dasar acuan untuk mengelakkan batang had mengganggu pengendali.

21. Litar minyak dan laluan udara harus lancar, dan tetapan semula ejektor hidraulik harus berada di tempatnya.

22. Port ekzos harus dibuka di bahagian bawah sarung panduan.

23. Tidak boleh ada pelepasan untuk pemasangan pin penentududukan.

5. Sistem penyejukan dan pemanasan

1, Sistem penyejukan atau pemanasan harus dilepaskan sepenuhnya.

2. Meterai boleh dipercayai, sistem tidak boleh bocor di bawah tekanan 0.5MPa, dan mudah diperiksa dan diperbaiki.

3. Ukuran dan bentuk alur pengedap yang dibuka di dasar acuan harus memenuhi keperluan piawaian yang relevan.

4. Gris harus dilekatkan pada cincin pengedap ketika diletakkan, dan minyak mestilah lebih tinggi daripada permukaan dasar acuan setelah diletakkan.

5. Pemisah saluran aliran air dan minyak hendaklah dibuat dari bahan yang tidak mudah karat.

6. Acuan depan dan belakang harus menggunakan bekalan air terpusat.

Enam, sistem penuangan

1, Pengaturan pintu tidak boleh mempengaruhi penampilan produk dan memenuhi pemasangan produk.

2. Bahagian dan panjang pelari harus dirancang dengan wajar, dan prosesnya harus dipendekkan sebisa mungkin di bawah premis memastikan kualiti pembentukan, dan luas penampang harus dikurangkan untuk memendekkan waktu pengisian dan penyejukan. Pada masa yang sama, kehilangan plastik sistem penuangan mungkin paling sedikit.

3. Bahagian pelari acuan pelat tiga plat di bahagian belakang acuan depan hendaklah berbentuk trapesium atau separa bulat.

4. Acuan tiga plat mempunyai pemutus bahan pada plat pintu, diameter pintu masuk pintu gerbang harus kurang dari 3 mm, dan kepala bola memiliki langkah sedalam 3 mm yang tersembunyi ke dalam plat gerbang.

5. Batang penarik hujung bola harus dipasang dengan andal, dapat ditekan di bawah cincin penentu, dapat dipasang dengan sekrup tanpa kepala, atau dapat ditekan dengan pelat tekanan.

6. Pintu gerbang dan pelari harus dimesin mengikut keperluan ukuran gambar, dan mesin penggiling dan penggilap manual tidak dibenarkan.

7. Pintu gerbang titik hendaklah sesuai dengan kehendak spesifikasi.

8. Perlu ada peluasan di hujung depan pelari sebagai lubang slug sejuk.

9. Gesper batang penarik terbalik berbentuk Z harus mempunyai peralihan yang lancar.

10. Pelari di permukaan perpisahan hendaklah bulat, dan cetakan depan dan belakang tidak boleh diselaraskan dengan tepat.

11. Pintu terpendam pada batang ejektor tidak boleh mengecilkan permukaan.

12. Diameter dan kedalaman lubang slug sejuk untuk produk lutsinar harus memenuhi standard reka bentuk.

13. Pegangan mudah dilepaskan, tidak ada tanda pintu pada penampilan produk, dan tidak ada penahan yang tersisa di unit produk.

14. Untuk pintu laten cangkuk melengkung, kedua-dua bahagian sisipan harus dililit dan kekerasan permukaannya boleh mencapai HV700.

Tujuh, sistem pelari panas

1. Susun atur pendawaian pelari panas mestilah wajar untuk penyelenggaraan yang mudah, dan nombor pendawaian mestilah korespondensi satu lawan satu.

2. Pelari panas harus diuji keselamatan, dan ketahanan penebat ke tanah harus lebih besar daripada 2MW.

3. Bahagian standard harus digunakan untuk kabinet kawalan suhu, muncung panas dan pelari panas.

4. Sarung port aliran utama disambungkan dengan pelari panas dengan benang, dan permukaan bawah bersentuhan dengan pelari panas untuk dilekatkan.

5. Pelari panas bersentuhan dengan plat pemanas atau batang pemanas, dan plat pemanas dipasang dengan skru atau kancing, dan permukaannya sesuai.

6. Termokopel jenis-J harus digunakan dan dipadankan dengan meter kawalan suhu.

7. Setiap kumpulan elemen pemanasan harus dikendalikan oleh termokopel, dan kedudukan termokopel harus disusun secara wajar.

8. Muncung harus memenuhi keperluan reka bentuk.

9. Pelari panas mesti diletakkan dengan pasti, sekurang-kurangnya dua pin penentu, atau dipasang dengan skru.

10. Perlu ada pad penebat antara pelari panas dan templat.

11. Kesalahan antara suhu yang ditetapkan meter kawalan suhu dan suhu paparan sebenar mestilah kurang dari ± 5 ° C, dan kawalan suhu harus sensitif.

12. Lubang pemasangan rongga dan muncung harus melalui.

13. Pendawaian pelari panas hendaklah digabungkan dan ditutup dengan plat tekanan.

14. Terdapat dua soket dengan spesifikasi yang sama, yang harus ditandai dengan jelas.

15. Talian kawalan hendaklah berselubung dan tidak rosak.

16. Struktur kabinet kawalan suhu boleh dipercayai, dan skru tidak longgar.

17. Soket dipasang pada bakelite dan tidak boleh melebihi ukuran maksimum templat.

18. Wayar tidak boleh terkena di luar acuan.

19. Semua tempat di mana pelari panas atau templat bersentuhan dengan wayar harus mempunyai peralihan bulat.

20. Sebelum templat dipasang, tidak ada litar terbuka atau litar pintas di semua litar.

21. Semua pendawaian harus dihubungkan dengan betul, dengan prestasi penebat yang baik.

22. Setelah templat dipasang dan dijepit, semua litar harus diperiksa lagi dengan multimeter.

8. Membentuk bahagian, memisahkan permukaan, alur ekzos

1. Tidak boleh ada keretakan, lubang, karat dan kecacatan lain yang mempengaruhi penampilan pada permukaan acuan depan dan belakang.

2. Sisipan dipadankan dengan bingkai acuan, dan harus ada jarak kurang dari 1 mm di sekitar sudut bulat.

3. Permukaan perpisahan dijaga bersih dan kemas. Tidak ada roda penggiling mudah alih untuk mengelakkan rongga, dan bahagian kedap tidak mempunyai penyok.

4. Kedalaman alur ekzos mestilah kurang daripada nilai limpahan plastik.

5. Penyelidikan dan pengedaran sisipan harus dilakukan, dengan penempatan yang lancar dan kedudukan yang boleh dipercayai.

6. Sisipan, sisipan, dan lain-lain harus diletakkan dan dipasang dengan pasti, kepingan bulat harus dihindari berputar, dan tidak ada kepingan tembaga atau besi harus diletakkan di bawah sisipan.

7. Muka hujung batang ejektor selaras dengan inti.

8. Bahagian pembentukan acuan depan dan belakang tidak mempunyai kecacatan seperti undercuts dan chamfers.

9. Tulang rusuk harus ditolak keluar dengan lancar.

10. Untuk produk acuan berbilang rongga, bahagian kiri dan kanan adalah simetris, dan L atau R harus ditunjukkan. Sekiranya pelanggan mempunyai syarat untuk kedudukan dan ukuran, ia harus memenuhi keperluan pelanggan. Secara amnya, tambahkan di tempat yang tidak mempengaruhi penampilan dan pemasangan. Saiz fon adalah 1/8.

11. Permukaan penjepit dari dasar acuan harus berada di tempatnya, dan lebih daripada 75% kawasan harus disentuh.

12. Batang ejektor harus disusun lebih dekat ke dinding sisi dan di sebelah tulang rusuk dan bos, dan batang ejektor yang lebih besar harus digunakan.

13. Untuk bahagian yang sama, nombor 1, 2, 3, dan lain-lain harus ditunjukkan.

14. Setiap permukaan kontak, permukaan tembus, dan permukaan perpisahan harus diteliti dan dipadankan di tempatnya.

15. Bahagian pengedap permukaan pemisah harus memenuhi standard reka bentuk. 10-20mm untuk acuan bersaiz sederhana, 30-50 mm untuk acuan besar, dan bahagian yang selebihnya dimesin untuk mengelakkan tempat kosong.

16. Tekstur kulit dan pelapisan pasir harus memenuhi kehendak pelanggan secara merata.

17. Untuk produk yang mempunyai keperluan penampilan, skru pada produk harus mempunyai ukuran anti penyusutan.

18. Paip jack hendaklah digunakan untuk lajur skru dengan kedalaman lebih dari 20 mm.

19. Ketebalan dinding produk harus seragam, dan penyimpangan harus dikawal di bawah ± 0.15 mm.

20. Lebar tulang rusuk mestilah kurang dari 60% ketebalan dinding permukaan luar

21. Inti sisipan pada bumbung condong dan gelangsar harus mempunyai kaedah pemasangan yang boleh dipercayai.

22. Acuan depan dimasukkan ke dalam acuan belakang atau acuan belakang dimasukkan ke dalam acuan depan, dan sisi harus dikunci dengan pesawat condong dan dimesin untuk mengelakkan udara.

Sembilan, proses pengeluaran acuan suntikan
1, Acuan harus mempunyai kestabilan pengeluaran acuan suntikan dan kebolehulangan penyesuaian parameter proses dalam lingkungan keadaan proses cetak suntikan yang normal.

2. Tekanan suntikan semasa pengeluaran suntikan acuan biasanya kurang dari 85% daripada tekanan suntikan maksimum mesin cetak suntikan.

3. Kelajuan penyuntikan pengeluaran suntikan acuan, kelajuan suntikan pukulan tiga perempat tidak kurang dari 10% dari kelajuan suntikan maksimum yang dinilai atau lebih daripada 90% dari kelajuan suntikan maksimum yang diberi nilai.

4. Tekanan penahan acuan semasa pengacuan suntikan biasanya kurang dari 85% daripada tekanan suntikan maksimum yang sebenarnya.

5. Daya penjepit acuan semasa pengeluaran cetakan suntikan mestilah kurang dari 90% daripada kekuatan penjepit yang dinilai dari model yang berkenaan.

6. Semasa proses pengeluaran cetakan suntikan, produk dan bahan muncung harus dikeluarkan dengan mudah dan selamat (masing-masing masa tidak lebih dari 2 saat).

7. Untuk acuan dengan sisipan, sisipan mudah dipasang dan sisipan dipasang dengan baik semasa pengeluaran.

10. Pembungkusan dan pengangkutan

1 Rongga acuan harus dibersihkan dan disembur dengan minyak anti karat.

2. Bahagian gelangsar hendaklah dilincirkan.

3. Saluran masuk sarung harus ditutup dengan gris.

4. Acuan harus dilengkapi dengan penjepit, dan spesifikasi memenuhi keperluan reka bentuk.

5. Alat ganti dan alat pakai mesti lengkap, dengan senarai terperinci dan nama pembekal

6. Langkah-langkah pengedap harus diambil untuk mengelakkan benda asing memasuki saluran masuk air, cecair, gas, dan elektrik acuan;

7. Semburkan cat pada permukaan luar acuan, seperti yang dikehendaki oleh pelanggan.

8. Acuan harus dibungkus dalam kemasan tahan kelembapan, kalis air, dan lekuk, seperti yang dikehendaki oleh pelanggan.

9. Lukisan produk acuan, lukisan struktur, lukisan sistem penyejukan dan pemanasan, gambar pelari panas, alat ganti dan butiran pembekal bahan acuan, arahan operasi, laporan ujian acuan, sijil pemeriksaan kilang, dan dokumen elektronik semuanya harus lengkap.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Piawaian penerimaan acuan paling lengkap dalam sejarah!

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati