Hubungan Antara Masalah Acuan Melekit Dan Ejen Pelepasan Acuan

Masa Terbitan: 06 / 02 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12020

Melekat adalah tekanan berulang dan berkelajuan tinggi kesan cecair logam pengisi, yang menyebabkan tindak balas kimia antara permukaan keluli acuan dan aloi pemutus, dan lapisan reaksi kimia terbentuk di permukaan acuan, yang membawa kepada fenomena melekat pemutus. Secara amnya, pelekat acuan yang paling serius adalah intinya.

Apabila bahagian die-casting melekat pada acuan, permukaan yang lebih ringan kasar, yang mempengaruhi kekasaran penampilan; permukaan yang lebih berat mengelupas, kekurangan daging, ketegangan, air mata, malah menyebabkan pemutus bocor. Pembentukan dan pengembangan acuan melekit bukan sahaja mengurangkan kualiti permukaan dan ketepatan dimensi pemutus, merosakkan lapisan permukaan acuan yang padat, terutama kedudukan pelari acuan, tetapi juga meningkatkan jam kerja dan kos untuk pembaikan acuan , dan bahkan membawa kepada membuang sisa dan kegagalan acuan awal.

Keadaan permukaan hubungan antara logam lebur dan acuan di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi sangat rumit. Walaupun penyelidikan orang mengenai masalah pelekat die casting secara beransur-ansur bergerak dari permukaan makro ke permukaan mikro, dari analisis kualitatif ke pembentukan analisis model matematik, dari penyelidikan faktor tunggal ke pelbagai faktor Penyelidikan komprehensif berkembang dari penyelidikan statik ke penyelidikan dinamis, tetapi kebanyakan mereka masih menggunakan analisis kualitatif intuitif. Mengikut keadaan spesifik acuan lekat, beberapa faktor yang mempengaruhi pembentukan dan pengembangannya diringkaskan, dan beberapa langkah pencegahan diambil dengan sewajarnya. Pada masa ini, konsensus adalah bahawa: parameter proses pemutus mati, reka bentuk acuan, suhu acuan, kualiti permukaan acuan, suhu pengisian, komposisi kimia dan kualiti agen pelepasan acuan, proses penyemburan, dan lain-lain, semuanya mempunyai kesan penting terhadap pelekat acuan, daripada melekat. Acuan hanya dihubungkan dengan agen pelepas secara intuitif. Walau bagaimanapun, kualiti dan kaedah penggunaan ejen pelepasan sememangnya tidak dapat dipisahkan dengan acuan melekit die-casting. Bagi pekerja die-casting, memahami dan mengetahui hubungan antara mereka, mengenali diri sendiri dan musuh, dapat mengawal proses die-casting dengan lebih tepat.

Ejen pembebasan itu sendiri adalah produk kimia, dan ia adalah bidang pengetahuan yang berbeza dari bahan logam dan proses mencetak. Walau bagaimanapun, crossover disiplin sentiasa menjadi orientasi inovasi dan pembangunan yang tidak dapat dielakkan. Penulis cuba memfokuskan pada "kekuatan apa yang menghasilkan acuan melekit? Faktor apa yang terutama dipengaruhi oleh acuan melekit Bagaimana cara mencegahnya?" dan isu-isu lain dianalisis dan diringkaskan. Atas dasar ini, ambil die-casting aloi aluminium sebagai contoh, dan kemudian bincangkan mengenai hubungan antara agen pelepas acuan dan acuan pemutus mati.

Sifat Fisikokimia Cetakan Melekit

Teori acuan melekit adalah teori komprehensif berdasarkan sains logam, kimia dan mekanik. Pada asasnya, acuan pelekat adalah interaksi fizikal dan kimia antara molekul atau atom bahan antara antara pemutus dan acuan, yang paling penting adalah lekatan.

Aluminium, zink, magnesium, tembaga dan lain-lain bahan logam tuang dan bahan acuan mempunyai struktur polikristalin, dan molekul permukaan mempunyai tenaga berpotensi lebih besar daripada molekul dalaman, iaitu tenaga permukaan. Mereka semua mempunyai naluri yang cenderung ke energi permukaan terendah, iaitu naluri untuk mendorong susunan atom di permukaan bebas untuk seimbang. Sekiranya kedua permukaan logam saling berdekatan, untuk mengurangkan tenaga permukaan, kisi antara satu sama lain akan digabungkan, menyebabkan lekatan. Seperti yang kita semua ketahui, terdapat daya graviti antara pepejal yang saling bersentuhan. Daya graviti dibentuk oleh ikatan logam, ikatan kovalen dan ikatan ionik, yang tergolong dalam daya ikatan jarak pendek. Terdapat juga Von Der Wools Force jarak jauh (Von Der Wools Force). Apabila jarak hubungan adalah beberapa nanometer, semua daya van der Waals berfungsi. Dalam jarak 1 nanometer, pelbagai daya jarak pendek mula digunakan. Untuk menganggarkan kekuatan ikatan lekatan, tentukan terlebih dahulu kohesi logam, dan kemudian kirakan daya permukaan permukaan sentuhan. Walau bagaimanapun, kerana struktur logam yang kompleks, tidak mungkin secara teorinya dapat menyelesaikan kekuatan kohesif pada masa ini.

Dari perspektif fenomena, pelekat tidak lebih daripada gabungan kimia atau oklusi mekanikal. Faktor utama yang berkaitan dengan kekuatan lekatan adalah: jenis logam, keterlarutan bersama logam, orientasi kisi kristal, cara ubah bentuk elastoplastik semasa bersentuhan, pemulihan elastik, pengasingan dan pengoksidaan, dislokasi dan mikrokracking, suhu hubungan Pengerasan permukaan acuan itu sendiri, kekasaran permukaan, tekanan sentuhan, dan lain-lain juga merupakan faktor penting. Keupayaan ikatan atom yang berbeza adalah berbeza, dan paduan komposisi yang berbeza menunjukkan kecenderungan melekat yang berbeza. Oleh itu, memilih bahan acuan dan formula pelepasan acuan yang sesuai dapat meminimumkan lekatan antara pemutus dan acuan.

Punca Aluminium Melekat Pada Acuan Die Casting

Aluminium pelekat itu sendiri adalah tindak balas penyebaran kimia antara logam.

1) Komposisi Kimia

Semakin besar hubungan antara aloi pemutus mati dan keluli mati, semakin mudah mencairkan dan mengikat antara satu sama lain. Apabila kandungan besi dalam aloi aluminium kurang dari 0.7%, atom besi di permukaan acuan dapat meresap ke dalam cecair aluminium lebih cepat kerana kecerunan kepekatan, dan mudah untuk membentuk besi-aluminium atau besi-aluminium- sebatian intermetalik silikon dan melekat pada acuan. Jelas, kecenderungan melekat aluminium tulen adalah yang paling serius, sementara kecenderungan melekat aloi aluminium-silikon eutektik yang biasa digunakan dalam pemutus die lebih kecil. Nikel mempunyai kesan mendorong pertumbuhan sebatian intermetalik, dan kemasukan dalam cecair aluminium dan kromium dan nikel dapat meningkatkan kemungkinan lekatan aluminium. Silikon tinggi dan mangan yang meningkat dapat melambatkan kadar pertumbuhan fasa logam perantaraan dan mengurangkan pelekat acuan. Sebilangan kecil strontium (0.004%) dan titanium (0.125%) juga dapat mengurangkan lekatan aluminium.

Pendek kata, kawal komposisi aloi dengan ketat dalam jarak yang munasabah, dan patuhi kebersihan cecair aloi aluminium, yang menjadi asas untuk mengelakkan acuan melekat.

2) Bahan Acuan

Bahan acuan menyumbang kira-kira 10% daripada jumlah kos acuan. Pada tahun 1950-an, keluli acuan kerja panas 3Cr2W8V yang diimport dari bekas Kesatuan Soviet digunakan secara meluas di China. Ketika die-casting 10,000 hingga 20,000 cetakan, keretakan garis rambut mula muncul di rongga, dan cetakan tidak melekit. elakkan. Pada tahun 1990-an, keluli gred H13 yang sangat baik diperkenalkan dari Amerika Syarikat. Sebagai keluli mati kerja pengerasan udara yang sejuk dan tahan lasak, jangka hayatnya boleh mencapai 15 hingga 200,000 kali mati. Pelbagai gred keluli yang serupa telah diperluas menggunakan gred keluli ini sebagai matriks, seperti: Jepun SKD61 of (JIS); STD61 Korea Selatan (KS); BH13 Britain (BS), dsb. Sekiranya kualiti bahan acuan yang dipilih rendah, kebolehkerasan, ketangguhan, ketahanan aus, kestabilan rawatan haba buruk, kekerasan acuan tidak mencukupi, permukaan acuan diperas oleh die-casting aloi semasa pembongkaran, atau intinya dibengkokkan dan cacat, yang meningkatkan pemasangan acuan. Rintangan pelepasan acuan tuangan mudah menyebabkan kecacatan seperti keretakan permukaan acuan dan kimpalan kerana kecacatan kongenital, yang secara langsung menyebabkan cetakan melekat. Bahagian cetakan yang dilekatkan pada acuan sering kali menunjukkan tanda lukisan seperti permukaan kasar, pengelupasan atau kekurangan bahan. Sekiranya lekatan teruk, pemutus akan terkoyak dan rosak. Permukaan rongga acuan akan mematuhi aloi pemutus lamina, dan warnanya akan berwarna putih, seperti yang ditunjukkan dalam gambar.

Sebab mengapa pelekat mudah berlaku di tempat panas acuan atau betul-betul di seberang gerbang adalah kerana lapisan sebatian intermetalik mudah terbentuk di sini, dan lapisan sebatian intermetalik yang terbentuk Al4FeSi dan acuan H13 mempunyai kekuatan ikatan yang kuat. Lapisan sebatian intermetalik nipis yang terbentuk disebabkan oleh lelehan berkelajuan tinggi yang berulang kali membersihkan permukaan acuan semasa mengisi, menyebabkan lapisan sebatian intermetalik terkelupas dari permukaan acuan. Bahan tahan haus Cr23C6 dapat mencegah kesan kimia leburan aloi aluminium dengan berkesan dan mengurangkan kehilangan bahan acuan dan berlakunya pelekat acuan.

3) Reka Bentuk Acuan

Apabila proses operasi die-casting adalah normal, tetapi acuan baru melekat pada acuan, proses penyahpepijatan die-casting dan penyemburan dapat diselesaikan, tetapi jika tidak stabil, ini bermaksud bahawa sebab utama adalah masalah struktur pemutus reka bentuk, reka bentuk acuan atau pembuatan.

Yang pertama adalah reka bentuk pintu dalaman, seperti kawalan arah aliran yang tidak betul, luas keratan rentas, kelajuan suntikan, dan lain-lain, logam lebur secara langsung mengikis teras atau dinding, yang paling rentan terhadap lekapan cetakan. Sekiranya memukul sisi acuan tetap, daya pembungkusan pemutus pada sisi acuan tetap akan meningkat. Apabila pengecutan keseluruhan atau separa pemutus mempunyai pengagihan daya penjepit acuan yang tidak seimbang dan munasabah, pemutus akan kelihatan menyimpang, condong, condong, cacat, retak, patah kerana lekatan acuan, dan bahkan berpegang pada acuan yang tetap, atau lekatkan pada bahagian atas acuan yang boleh bergerak. . Sekiranya cerun peleburan rongga acuan tetap atau permukaan pembentukan inti terlalu kecil atau mempunyai cerun terbalik, rintangan pemutus akan meningkat, menyebabkan calar semasa penarik inti dan penyingkiran bahagian. Di samping itu, reka bentuk acuan tidak cukup kaku sehingga kehilangan ketepatan yang sepatutnya dilakukan sebelum waktunya; kekurangan permukaan acuan dan pengukuhan permukaan kurang; reka bentuk sistem penyejukan pada acuan yang bergerak dan tetap tidak masuk akal, yang menjadikan suhu kerja acuan tidak seimbang dan stabil; terdapat simpul panas, dll. Mengarah ke acuan melekit

4) Pemprosesan Acuan

Haba geseran yang dihasilkan semasa proses pengisaran acuan akan menyebabkan retakan pengisaran di permukaan. Kehadiran tekanan pengisaran juga akan mengurangkan rintangan keletihan terma acuan. Permukaan rongga acuan, terutamanya permukaan kasar pelari atau tempat dengan sejumlah kecil calar dan tanda pencakar pada permukaan acuan, merupakan sumber keretakan yang berpotensi. Permesinan EDM suhu tinggi tempatan membentuk zon tempered di bawah permukaan. Struktur dan komposisi kimia zon ini berbeza dengan matriks. Kekerasan zon ini tinggi. Sebagai tambahan kepada wujudnya tekanan sisa di permukaan, rawatan penggilap mungkin tidak berlaku, dan ia mungkin membentuk keretakan mikro pada awal penggunaan acuan. Mengarah ke acuan melekit.

5) Proses Casting Die

Sekiranya suhu pengisian cecair aloi terlalu tinggi, penyebaran dan tindak balas besi akan dipercepat. Semakin mudah filem pelincir hancur, semakin mudah permukaan acuan disepuh, dan lebih mudah terkena hakisan dan lekatan aluminium. Sekiranya kelajuan dan tekanan suntikan terlalu tinggi, suhu acuan terlalu tinggi, dan kekerasan acuan rendah, lebur, lekatan kimpalan dan pelekat acuan akan berlaku dengan mudah.

6) Ejen Pelepasan

Fungsi utama agen pelepas adalah melindungi acuan dan membentuk filem pelincir yang tegas untuk mengurangkan kesan haba aluminium lebur berkelajuan tinggi pada acuan.

Ejen pelepasan acuan inferior tidak mempunyai fungsi melindungi acuan, kerana komposisi kimianya menentukan bahawa tidak mungkin dengan cepat membentuk filem pelincir yang tegas, licin, tahan panas, kurang gas, tidak ada residu, dan kondusif untuk aliran cecair aloi dalam julat suhu acuan yang diperlukan oleh proses. Tidak kira bagaimana proses penyemburan disesuaikan, ciri-ciri pentingnya tidak dapat diubah, jadi bahaya tersembunyi dari cetakan tidak dapat dielakkan.

Cara-Cara Menyelesaikan Masalah Acuan Melekat

Masalah pelekat acuan adalah reaksi menyeluruh dari banyak faktor. Oleh itu, untuk menyelesaikan masalah melekatkan acuan, kita mesti menganalisis dan menilai dari pelbagai sudut, membenarkan percubaan dan kesilapan, tetapi tidak membuat penilaian subjektif. Item berikut yang diringkaskan oleh pengarang adalah kemahiran empirik semata-mata berdasarkan teori kotak hitam, iaitu, acuan dianggap sebagai kotak hitam, dan perubahan dalaman proses pengisian tidak disiasat, dan hanya dua ujung hitam kotak adalah parameter input dan kesan pencetakan. Untuk menyelesaikan kaedah melekit secara asasnya, ia memerlukan panduan hasil penyelidikan mikro-teori mendalam, dan masih ada jalan yang panjang.

Periksa faktor-faktor yang mempengaruhi kelajuan gerbang: kecepatan pukulan, ukuran pukulan, tekanan spesifik, ukuran gerbang, kurangkan kecepatan gerbang sebanyak mungkin atau atur arah gerbang untuk menghubungi permukaan rongga pada sudut yang lebih kecil untuk mengelakkan sudut kontak Hampir 180 darjah untuk mengurangkan hakisan ke rongga dan mengelakkan kesan ke teras. Kurangkan masa pengisian untuk menyempitkan tetingkap kejutan haba.
Laraskan saluran penyejuk acuan, terutamanya simpul panas dan inti yang mudah melekat pada acuan, tambahkan penyejuk jika perlu. Tambahkan semburan kedua atau masukkan bahan acuan kekonduksian terma yang tinggi di bahagian lekat untuk mengurangkan suhu acuan bahagian lekat dan mencapai suhu acuan yang stabil dan seimbang.
Di kawasan pengecoran terkecil dari pemutus, tekanan pengisian yang tinggi dapat mendorong pelekat acuan. Di bawah premis memuaskan kualiti coran, kurangkan tekanan pengisian sebanyak mungkin. Kedua-dua tekanan statik dan tekanan adalah penting. Pada masa yang sama, penyesuaian tekanan harus dikira dan disesuaikan mengikut rajah PQ2.
Suhu acuan dan suhu tuang yang tinggi akan meningkatkan kecenderungan melekat acuan. Apabila terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi pelekat acuan, menurunkan suhu acuan atau suhu tuang adalah kaedah terbaik untuk membetulkannya.
Bahan khas berkekuatan tinggi, seperti Mo-785, Ti-6AI-4V dan Anviloy 1150, boleh digunakan di mana lekatan acuan kemungkinan berlaku. Pelbagai kaedah rawatan permukaan acuan dapat mengurangkan pelekat acuan dengan ketara. Seperti rawatan nitrida dan karbonitriding, lapisan padat pemendapan wap fizikal seperti {TiAl} N dan CrC dan filem aluminium, dan lain-lain, rawatan pengukuhan permukaan acuan, lapisan acuan --- CVD, PVD, TD, dan lain-lain Cetakan melekit yang ada perlu dihapuskan secepat mungkin. Sekiranya ia dibiarkan berkembang, semakin banyak kesukaran dan pengulangan akan muncul.
Gunakan ejen pelepasan acuan berkualiti tinggi dengan suhu tahan panas yang membentuk filem, kualiti acuan yang kuat dan kesan pelinciran yang baik. Sapukan pasta acuan semasa mencuba acuan baru untuk mengelakkan regangan. Untuk kawasan bersuhu tinggi di mana acuan mudah melekat, pasta lilin anti-lekat boleh digunakan secara berkala atau sebahagiannya disembur dengan cecair lilin anti-lekat.
Pantau sudut pelepasan acuan dengan teliti, dan nilai maksimum yang dibenarkan hendaklah sesuai dengan standard acuan pemutus mati.
Reka bentuk komposisi aloi die-casting harus mengambil kira faktor-faktor yang boleh menyebabkan acuan melekat. Sebagai contoh, dalam julat yang dibenarkan, disarankan untuk mengawal kandungan besi dalam aloi aluminium tidak kurang dari 0.7%. Ia perlu untuk mengelakkan cetakan melekat disebabkan oleh pencampuran dengan logam titik lebur rendah. Semasa menggunakan aloi induk untuk menyesuaikan komposisi kimia, sebagai tambahan kepada logam individu seperti magnesium dan zink, logam tulen tidak dapat ditambahkan ke dalam cecair aluminium untuk mengelakkan pengasingan yang teruk menyebabkan cetakan melekat. Cecair aloi yang disucikan mempunyai kelancaran yang baik dan dapat mengembang tetingkap proses untuk mengelakkan acuan melekat.
Semakin besar pengecutan aloi die-casting, semakin mudah melekat pada acuan dan semakin teruk kekuatan suhu tinggi. Beberapa aloi mempunyai kadar pengecutan yang lebih besar. Semakin luas julat suhu cecair dan pepejal aloi, semakin besar pengecutan aloi. Mengikut bentuk struktur dan kerumitan pemutus, jika lekatan dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengecutan sukar dihilangkan, perlu dipertimbangkan untuk beralih ke aloi dengan pengecutan isipadu rendah dan pengecutan linear dan kekuatan suhu tinggi yang tinggi; atau menyesuaikan komposisi aloi (seperti silikon aluminium Apabila kandungan silikon dalam aloi meningkat, kadar pengecutan pemutus menjadi lebih kecil) mengurangkan kadar penyusutannya; atau ubah suai aloi, seperti menambahkan 0.15% hingga 0.2% titanium dan penyuling bijirin lain ke cecair aloi aluminium untuk mengurangkan Kecenderungan aloi menyusut.

Hubungan Antara Agen Pelepasan Acuan dan Acuan Lekit

Die casting adalah proses termodinamik yang dinamik. Aloi seperti aluminium dan zink mempunyai kecenderungan kuat untuk menempel pada permukaan rongga. Ejen pelepasan yang disembur boleh bertindak sebagai agen pemisah antara rongga dan logam cair untuk mengelakkan logam melekat pada permukaan rongga. Pemilihan agen pembebasan yang teliti (komposisi, suhu konjungtiva, isipadu udara, residu, kekuatan konjungtiva, pengaruh pada lapisan permukaan berikutnya, dan lain-lain) dan teknologi operasi yang munasabah (kepekatan agen pelepasan, pengedaran suhu acuan, proses atomisasi, penyemburan Masa dan jarak, dll. .) adalah faktor penting untuk mengelakkan acuan melekat.

Selama lebih dari setengah abad, dengan kemajuan teknologi pemutus mati, agen pelepasan acuan juga bertambah baik. Penambahbaikan ini merangkumi komposisi agen pelepas, pembentukan filem, ketahanan suhu, pelinciran, pencegahan pelekat dan kimpalan acuan, dan pematuhan dengan keperluan perlindungan alam sekitar, yang tidak berbahaya dan selamat bagi tubuh. Dari lapisan awal minyak + grafit hingga pelapis berasaskan air, dari siri emulsi sabun berasaskan minyak biasa hingga siri minyak silikon yang diubah suai yang kini banyak digunakan, agen pelepasan berasaskan air, agen pelepasan pekat anhidrat (untuk penyemburan mikro), dan mengembangkan ke arah lapisan separa kekal reaktif dan lapisan bukan organik serbuk. Tetapi setakat ini, belum ada agen pelepas yang dapat memberikan semua sifat yang mungkin tanpa batasan atau kekurangan. Cat separa kekal telah diuji untuk die-casting aloi zink. Ia disambungkan secara kimia ke permukaan acuan. Lapisannya stabil pada suhu 698ºC, tetapi mudah haus, jadi perlu berusaha untuk memanjangkan ketahanannya. Untuk pemutus aloi aluminium dan magnesium, terutamanya cara meningkatkan kestabilan terma lapisan. Dari perspektif perlindungan dan keselamatan alam sekitar, pertimbangan juga harus diberikan untuk mengurangkan atau menghilangkan pelarut berbahaya. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, banyak kerja penyelidikan ditujukan kepada acuan separa kekal dan acuan kekal. Dengan mengembangkan pelapis baru, mengatasi pengelasan dan pelekat, dan akhirnya meninggalkan agen pelepasan acuan, ini adalah inovasi yang mengganggu. Namun, hasil yang diperoleh setakat ini tidak dapat digunakan dalam aplikasi industri. Masalah utama adalah ketahanan lapisan, kaedah pelapisan dan harganya.

Pada masa yang akan datang, pengembangan dan penyelidikan pelbagai agen pelepasan tetap diperlukan. Terdapat tekanan hubungan yang cukup besar antara permukaan pengacuan bahagian pemutus mati dan permukaan acuan. Bahagian pemutus dikenakan tekanan mampatan tiga arah yang tidak diedarkan secara seragam semasa die-casting. Oleh itu, filem pelincir yang dibentuk oleh agen pelepas penyemburan mudah pecah, dan suhu tinggi juga menyebabkan perubahan kimia pada filem pelincir. . Semasa penyemperitan kedua, sejumlah kecil permukaan logam baru akan muncul. Permukaan baru mempunyai sifat fizikal dan kimia yang berbeza dari permukaan logam asal. Tidak ada pelindung pelincir, dan mudah melekat pada acuan dan menyebabkan acuan tersebut haus. Pada masa yang sama, tekanan tambahan dan tekanan sisa yang disebabkan oleh penyebaran ubah bentuk dalaman pemutus yang tidak rata juga meningkatkan kesukaran mengambil bahagian sehingga acuan tersekat.

Untuk acuan, kerana perubahan proses die-casting dan medan suhu acuan, proses pembentukan adalah sejenis geseran yang berselang dan tidak stabil, dan bahagian acuan berbeza. Mekanisme pelinciran dalam keadaan ini tidak dapat dianalisis dan dijelaskan oleh teorema geseran Coulomb dalam fizik umum. Pakar di dalam dan luar negara berturut-turut mengemukakan teori geseran molekul mekanikal, teori geseran lekatan-ligou, geseran sempadan, geseran campuran, teori geseran likat elastik, dan lain-lain, sambil mengkaji pelincir dengan pelbagai komposisi kimia kompleks.

Ejen pelepasan grafit yang digunakan untuk mengurangkan aluminium yang melekat pada acuan tidak lagi digunakan kerana kesan persekitaran. Mekanisme agen pelepas adalah untuk membentuk filem pelindung antara pemutus dan acuan, sambil menghalang cecair aloi aluminium daripada langsung menyentuh permukaan acuan. Ini memerlukan agen pelepas mempunyai kekuatan yang cukup untuk menahan pemisahan dan hentaman cecair aloi aluminium. Suhu permukaan acuan secara amnya dikawal pada 35% hingga 45% dari suhu tuangan aloi, sehingga agen pelepas dapat diserap sepenuhnya pada permukaan acuan dan melindungi acuan. Acuan di dekat pintu dan alur dalam terdedah kepada pelekat aluminium. Bentuk permukaan acuan di mana pelekat aloi aluminium berlaku ditunjukkan dalam gambar. Diameter awal lubang kecil tidak teratur ini adalah sekitar 0.6 mikron, dan akhirnya mereka secara beransur-ansur berkembang menjadi lubang kecil dengan diameter 3.6 mikron. Apabila kecenderungan membentuk acuan melekit meningkat, diameter lubang kecil ini dapat mencapai 15 µm, dan akhirnya retakan terbentuk. Lubang dan retakan kecil ini akhirnya diisi dengan aluminium, dan ikatan mekanikal juga mungkin berlaku.

Peranan agen pelepas adalah untuk memisahkan permukaan acuan dan pemutus mati, mengurangkan kerosakan acuan, menjadikan permukaan pemutus lancar, dan pada masa yang sama berperanan dalam penyejukan, penyesuaian dan pengawalan acuan . Ejen pembebasan dan permukaan acuan dapat menghasilkan filem penjerapan fizikal tidak polar atau polar, filem penjerapan kimia dan filem reaksi kimia. Apabila tidak ada molekul polar dalam agen pembebasan, agen pelepas hanya dapat menghasilkan filem penjerapan fizikal bukan polar pada permukaan acuan; jika tidak, ia dapat menghasilkan filem penjerapan fizikal polar. Kekuatan yang terakhir lebih besar daripada membran penjerapan fizikal bukan polar. Apabila atom dalam komponen agen pelepasan acuan dan atom di permukaan acuan berkongsi elektron biasa, filem penjerapan kimia akan dihasilkan di permukaan acuan. Kekuatannya lebih tinggi daripada filem penjerapan fizikal polar. Di bawah tekanan dan suhu hubungan tertentu, agen tekanan ekstrem dalam agen pembebasan juga boleh bertindak balas secara kimia dengan permukaan acuan untuk menghasilkan filem reaksi kimia. Kekuatannya lebih besar daripada membran penjerapan kimia. Secara amnya, semakin tinggi kekuatan filem penjerapan agen pelepas, semakin baik kesan mencegah pelekat. Oleh itu, mengikut bahagian die-casting yang berbeza, sangat penting untuk memilih agen pelepasan yang sesuai untuk membentuk filem penjerapan kekuatan tinggi.

Ejen pembebasan berasaskan air yang disediakan dengan minyak mineral am adalah sebatian organik hidrokarbon bukan polar (CnH2n + 1). Filem yang terbentuk mempunyai daya penjerapan yang lemah pada permukaan acuan dan kohesi molekul itu sendiri, dan kekuatan filemnya sangat rendah. Ejen pembebasan berasaskan air yang disediakan dari minyak haiwan dan sayur-sayuran, seperti asid lemak, sabun natrium asid lemak, asid (ROH), dan lain-lain, dengan kumpulan hidrokarbon bukan polar pada satu hujung dan ujung kutub di hujung yang lain. Molekul ini mempunyai dipol kekal Apabila bersentuhan dengan permukaan acuan, hujung kutub menarik permukaan acuan, sementara hujung bukan kutub menghadap ke luar dan diselaraskan pada permukaan logam. Lapisan molekul yang diserap hanya setebal beberapa nanometer. Apabila penambahan polarisasi ditambahkan, polimerisasi dapat membentuk filem padat di permukaan acuan dan pada masa yang sama menguatkan daya penjerapan sisi molekul. Kekuatan dan kelinciran filem penjerapan fizikal ini jauh lebih tinggi daripada filem penjerapan fizikal molekul bukan kutub.

Filem penjerapan fizikal sangat sensitif terhadap suhu, dan molekul polar yang terserap di permukaan acuan berada dalam keadaan keseimbangan dinamik penjerapan dan penyerapan berterusan. Suhu meningkat, penyerapan meningkat, ketebalan filem penjerapan berkurang, dan kekuatan filem penjerapan sempadan berkurang, menyebabkan molekul menghirup, arah huru-hara, dan bahkan mencairkan filem, dan sebaliknya. Filem penjerapan fizikal hanya berkesan di bawah tekanan sentuhan rendah dan keadaan suhu rendah, jadi agen pelepas jenis ini hanya dapat berfungsi pada suhu acuan rendah. Penjerapan fizikal tidak mempunyai selektivitas, sementara penjerapan kimia mempunyai selektivitas yang jelas, iaitu penjerap tertentu hanya dapat menyerap zat tertentu. Oleh itu, agen pelepasan acuan yang berbeza harus dipilih mengikut bahan acuan dan pemutus mati, keadaan proses pemutus mati (seperti suhu acuan, ketebalan dinding pemutus, suhu pengisian, tekanan, dll.) Untuk mendapatkan kesan yang diinginkan.

Ejen pembebasan berasaskan air yang disiapkan dengan polimer molekul tinggi minyak silikon yang diubah suai sebagai badan utama, molekul polarnya digabungkan secara kimia dengan permukaan acuan, yang tergolong dalam penjerapan kimia yang dibentuk oleh gabungan daya ikatan kimia dan permukaan. Oleh itu, filem ini mempunyai ketahanan panas yang baik, kestabilan haba yang tinggi, filem penjerapan yang tidak dapat dipulihkan, lekatan kuat, dan kesan pelepasan yang baik. Walaupun harganya sedikit lebih tinggi, ia mempunyai kelebihan yang jelas dalam mencegah cetakan melekat untuk die casting yang memerlukan suhu acuan tinggi, tekanan tinggi, dan bahagian kompleks berdinding besar dan tipis.

Proses penyemburan sangat penting untuk mengelakkan acuan melekat. Apabila pengendali mendapati bahawa acuan melekat, adalah wajar jika alasannya adalah kerana kepekatannya rendah atau dosnya kecil, dan filemnya terlalu nipis untuk menahan tekanan terma dan kesan bergelora dari logam lebur, dan kemudian semburkan lebih banyak agen pelepasan acuan pada acuan melekit. Hasilnya selalunya pengumpulan atau residu cat tempatan, menyebabkan liang dan merumitkan masalah. Kaedah yang betul adalah dengan menggunakan sejenis pasta anti-lekat --- lilin anti-lekat ke kawasan di mana pelekat telah terjadi, dan melakukan rawatan khas. Lilin anti-lekat adalah salap anti-kimpalan yang mudah disikat, yang disediakan dari bahan mentah suhu tinggi separa sintetik. Komponen berkesan tidak mengandungi bahan berbahaya. Kandungan sebatian berasaskan tungsten yang tahan suhu tinggi atau kandungan sebatian berasaskan molibdenum dalam pasta dengan berkesan dapat mengelakkan kesan antara muka aloi aluminium dan mengelakkan acuan melekat.

Suhu acuan adalah faktor penting yang mempengaruhi kesan penjerapan agen pembebasan. Terlalu rendah (di bawah 150ºC), suhu acuan dengan cepat turun di bawah titik pengewapan air, agen pelepasan acuan tidak dapat disimpan di permukaan acuan, tetapi hanya meluru ke permukaan acuan, dan air pembawa terlambat untuk menguap, yang mana boleh menyebabkan liang meresap; Suhu acuan Terlalu tinggi (di atas 398ºC), agen pelepasan acuan ditolak oleh lapisan wap pada permukaan acuan, dan kapasiti penjerapan agen pelepas acuan dikurangkan. Hanya apabila suhu pembasahan yang diperlukan oleh ciri-ciri agen pelepasan acuan tercapai, ia boleh bersentuhan dengan permukaan acuan untuk membentuk kompak. Lapisan berperanan sebagai pengasingan.

Proses penyemburan juga secara langsung mempengaruhi kesan penjerapan. Secara amnya, apabila tekanan paip penyembur 0.35-0.70bar lebih tinggi daripada tekanan agen pelepas (1.05bar mungkin diperlukan untuk penyemburan kawasan besar), kesan pengabusan adalah baik; untuk penyemburan mikro dan penyemburan nadi, kesan pengabusan adalah lebih baik. Ia penting. Sedangkan untuk masa penyemburan, sesingkat 0.10-2.0 saat sudah cukup untuk membentuk filem pengasingan yang cukup tebal. Masa penyemburan nadi berada dalam julat ini, tetapi kerana agen pelepas saat ini digunakan dalam kuantiti yang banyak untuk menyejukkan rongga, biasanya memerlukan 5.0-120 saat. Jelas, sebahagian agen pelepas hanya mengalir ke permukaan acuan dan terbuang. Dengan adanya alat penyembur automatik yang lebih kompleks dan tepat, sudut dan jarak penyemburan hanya perlu disesuaikan dan diperbaiki sebelum pengeluaran.

Saya berpendapat bahawa bagi jurutera die-casting yang menggunakan ejen pelepas acuan, yang penting adalah tidak menghabiskan pengetahuan profesional ejen pelepas acuan dan kemudian memilihnya mengikut pertimbangan mereka sendiri, tetapi belajar dari industri pemutus Eropah dan Amerika dan biarkan pengeluar pakar dalam pengeluaran agen pelepasan acuan. Menurut rajah struktur die-casting yang disediakan oleh pengeluar die-casting, jumlah mesin die-casting, keperluan prestasi coran dan keperluan proses pasca rawatan, model agen pelepas yang paling sesuai dan kaedah penggunaan disarankan sehingga hasil yang memuaskan dicapai. Kerana pengeluar yang benar-benar pakar dalam pengeluaran agen pelepasan acuan mesti mengetahui ciri-ciri prestasi agen pelepas acuan dengan sebaik-baiknya, dan berinteraksi dengan mereka untuk menghilangkan kebutaan dan mengekalkan kitaran pengeluaran yang baik.

Melekatkan Acuan dengan betul

Inti pengeluaran die casting adalah kualiti peleburan dan acuan aloi. Di antara semua faktor yang mencegah dan menangani acuan melekit, pilihan bahan acuan berkualiti tinggi adalah asasnya, reka bentuk dan pemprosesan acuan dan rawatan haba standard adalah kuncinya, dan penyelenggaraan tepat waktu dan berkesan semasa penggunaan adalah cara utama. Apabila pelekat acuan berlaku, pihak yang melaksanakan proses pemutus mati dan pengeluar acuan sering menyalahkan satu sama lain. Ini dapat difahami, kerana faktor-faktor yang mendorong melekat adalah pelbagai, dan sukar untuk membuat penilaian yang tepat buat masa ini. Walau bagaimanapun, harta intrinsik jatuh pada acuan, jadi untuk acuan yang telah tersangkut, kita harus terlebih dahulu menganalisis dan menangani acuan itu sendiri.

Pengilap permukaan acuan die-casting mesti memenuhi syarat. Gosok dengan teliti untuk menghilangkan lapisan keras EDM, dan permukaannya tidak boleh digosok dengan sangat baik.
Bersihkan pelekat aluminium pada acuan die-casting tepat pada waktunya, dan lakukan rawatan permukaan dan pelepasan tekanan pada acuan pada waktunya. Sekiranya terdapat lekatan aluminium pada permukaan acuan, dan terdapat gelembung kecil di permukaan, gunakan kain emery dan batu minyak untuk menggilap permukaan dan kemudian lekatkan acuan berulang kali. Kaedah rawatan yang lebih baik adalah dengan meletupkan permukaan permukaan acuan pelekat, atau cetakan pada kedudukan melekat Di permukaan, corak mesh dengan lebar 0.2-0.5 mm, kedalaman 0.2-0.5 mm, dan selang 2-5 mm dapat dihasilkan, yang dapat menghilangkan kecacatan acuan yang melekat pada permukaan pemutus.
Cuba kurangkan suhu di mana acuan mudah melekat pada aluminium.
Gunakan bahan khas dengan titik lebur yang lebih tinggi untuk melakukan rawatan permukaan pada acuan, dan ia boleh dilekatkan pada kedudukan di mana acuan tersangkut di permukaan acuan untuk mengelakkan cetakan melekat. Bahan baru seperti aloi molibdenum, aloi tungsten, aloi titanium, nitrid khas atau sebatian karbon dan nitrogen suhu rendah. Tenaga pengaktifan antara aluminium dan molibdenum agak tinggi, jadi penggunaan penyusupan molibdenum pada permukaan acuan dapat meningkatkan prestasi anti-lekat dengan berkesan.
Untuk acuan dan acuan baru yang terdedah kepada coran yang melekat pada acuan tetap, acuan harus disediakan dengan baik sebelum die-casting. Panaskan, panaskan acuan melalui senapang semburan api. Tidak dibenarkan menuangkan cecair aloi secara langsung ke dalam acuan untuk pemanasan, dan suhu pemanasan dikawal pada suhu 180 ～ 220ºC. Dan sebelum memulakan suntikan berkelajuan rendah, sapukan pasta acuan ke rongga acuan dan hembuskan secara merata dengan udara termampat. Ia digunakan sekali setiap acuan die-casting, dan ujian die-casting adalah kira-kira 20 acuan, yang sangat berkesan untuk mengelakkan ketegangan cetakan. Sekiranya acuan masih tersangkut, ini bermaksud ada masalah dengan acuan dan acuan perlu diperbaiki
Semasa membongkar bahagian acuan yang bergerak atau inti kecil, hanya tembaga lembut, aluminium, batang plumbum atau tukul getah yang dibenarkan untuk mengetuk dengan ringan untuk mengelakkan kerosakan pada rongga.
Setelah die-casting ke sebilangan acuan tertentu, acuan harus menjalani rawatan penekanan tekanan secara berkala.

Terdapat banyak sebab untuk melekatkan die-casting, dan langkah-langkah untuk menyelesaikan pelekat juga berbeza. Sebab-sebab melekat harus diperhatikan dan dianalisis dengan teliti, dan langkah-langkah yang sesuai harus diambil dengan cara yang disasarkan. Pada masa ini, penyelidikan mengenai mekanisme pembentukan fenomena lekat masih dalam tahap analisis kualitatif. Bahan aloi yang berbeza menunjukkan kecenderungan melekat yang berbeza; adalah perlu untuk mencari kaedah ujian yang lebih berkesan dan di bawah bimbingan hasil penyelidikan teori kuantitatif. , Untuk menjalankan penyelidikan eksperimen selanjutnya.

Dengan kemunculan bahan baru dan teknologi proses baru secara berterusan, idea baru dan kaedah baru untuk menyelesaikan masalah pelekat acuan dan bahkan teknologi inovatif yang mengganggu mempengaruhi peraturan tradisional yang ada yang bergantung pada pencegahan melekat. Sebagai contoh, die casting Amerika Utara mengembangkan sendiri acuan yang kekal dengan fungsi penyembuhan dan tidak ada agen pelepas yang boleh menyebabkan teknologi proses yang ada terbalik atau dihapuskan pada masa akan datang. Oleh itu, kita perlu terus menyerap teknologi die-casting yang canggih, sambil tetap bersabar dalam penyelidikan ilmiah, dengan stabil dan mantap, lompatan baru dalam die-casting China sudah hampir tiba.

Minghe Syarikat Die Casting Merupakan pengeluar cetakan die ketepatan & bukan ferus. Produk merangkumi aluminium & coran mati zink. Tuangan die aluminium terdapat dalam aloi termasuk 380 & 383. Spesifikasi merangkumi tambah / - 0.0025 toleransi & berat cetak maksimum 10 lbs. Zink bahagian pemutus mati terdapat dalam aloi standard seperti Zamak no. 3, Zamak No. 5 & Zamak No. 7 & aloi hibrid seperti ZA-8 & ZA-27. Spesifikasi termasuk toleransi plus / - 0.001 & berat cetak maksimum 4.5 lbs.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Hubungan Antara Masalah Acuan Melekit Dan Ejen Pelepasan Acuan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.