Kecacatan Sering Disebabkan Oleh Proses Penempaan Yang Tidak Betul

1. Biji-bijian besar

Biji-bijian besar biasanya disebabkan oleh suhu penempaan awal yang terlalu tinggi dan ubah bentuk yang tidak mencukupi, atau suhu penempaan akhir yang terlalu tinggi, atau tahap ubah bentuk jatuh ke zon ubah bentuk kritikal. Ubah bentuk aloi aluminium terlalu besar untuk membentuk tekstur; suhu ubah bentuk superalloy terlalu rendah, dan pembentukan struktur ubah bentuk campuran juga boleh menyebabkan butiran kasar. Biji-bijian kasar akan mengurangkan keplastikan dan ketangguhan pemalsuan, dan prestasi keletihan akan dikurangkan dengan ketara.

2. Biji-bijian yang tidak rata

Biji-bijian tidak rata bermaksud bahawa biji-bijian di beberapa bahagian penempaan sangat kasar, tetapi beberapa bahagiannya lebih kecil. Sebab utama butiran tidak rata adalah bahawa ubah bentuk billet yang tidak rata menjadikan tahap kerusakan butiran berbeza, atau tahap ubah bentuk kawasan tempatan jatuh ke zon ubah bentuk kritikal, atau pengerasan kerja tempatan dari superalloy, bijirin semasa pelindapkejutan dan pemanasan Kasar.

3. Fenomena menggigil

Kerana suhu rendah atau kelajuan ubah bentuk yang terlalu cepat semasa ubah bentuk, dan penyejukan yang terlalu cepat setelah penempaan, ada kemungkinan pelembutan yang disebabkan oleh penghabluran semula tidak dapat mengikuti penguatan (pengerasan) yang disebabkan oleh ubah bentuk, sehingga bahagian penempaan tetap menjadi deformasi dingin selepas penempaan panas. organisasi. Kewujudan struktur ini meningkatkan kekuatan dan kekerasan penempaan, tetapi mengurangkan keplastikan dan ketangguhan. Fenomena sejuk dan keras yang teruk boleh menyebabkan retakan penempaan.

4. Keretakan

Keretakan biasanya disebabkan oleh tegangan tegangan yang besar, tekanan ricih atau tekanan tegangan tambahan semasa menempa. Tempat di mana keretakan berlaku biasanya adalah tempat di mana billet mempunyai tegasan terbesar dan ketebalan paling nipis. Sekiranya terdapat keretakan mikro di permukaan dan bahagian dalam tempat kosong, atau terdapat kecacatan struktur di tempat kosong, atau keplastikan bahan dikurangkan kerana suhu kerja panas yang tidak betul, atau kelajuan ubah bentuk terlalu cepat, tahap ubah bentuk terlalu besar, dan indeks keplastikan bahan terlampaui, maka pemecahan kasar, Keretakan mungkin berlaku dalam proses seperti melukis, menebuk, menyusun semula, membongkok dan penyemperitan.

5. Keretakan

Retakan adalah retakan seperti penyu cetek pada permukaan pemalsuan. Dalam pembentukan pemalsuan, permukaan yang mengalami tekanan tegangan sangat terdedah kepada kecacatan tersebut.

Faktor dalaman yang menyebabkan keretakan mungkin berbeza:

• RawBahan mentah mengandungi unsur-unsur yang boleh dipadukan seperti Cu dan Sn.
• ② Apabila dipanaskan pada suhu tinggi untuk waktu yang lama, akan terjadi pemendakan tembaga di permukaan bahan keluli, butiran permukaan kasar, penyahbekuan, atau permukaan setelah pemanasan berulang.
• Content Kandungan sulfur bahan bakar terlalu tinggi, dan terdapat belerang yang menyusup ke permukaan bahan keluli.

6. Keretakan kilat

Keretakan kilat adalah keretakan yang dihasilkan di permukaan perpisahan semasa penempaan dan pemangkasan. Punca kerosakan kilat mungkin:

• OperationDalam operasi penempaan mati, kerana pukulan berat, logam mengalir dengan kuat untuk menghasilkan fenomena tulang rusuk yang menembusi.
• Temperature Suhu pemangkasan pemalsuan die aloi magnesium terlalu rendah; suhu pemangkasan besi tempa aloi tembaga terlalu tinggi.

7. Keretakan permukaan perpisahan

Keretakan permukaan perpisahan merujuk kepada retakan yang berlaku di sepanjang permukaan pemisahan pemalsuan. Terdapat banyak penyisipan bukan logam dalam bahan mentah, yang mengalir dan tertumpu ke permukaan perpisahan semasa penempaan mati, atau sisa tiub penyusutan sering membentuk retakan permukaan perpisahan setelah memerah lampu kilat semasa penempaan mati.

8. Lipat

Lipatan dibentuk oleh peleburan logam permukaan yang telah teroksidasi semasa ubah bentuk logam. Ia boleh dibentuk oleh pertemuan dua (atau lebih) perolakan logam; ia juga dapat dibentuk oleh aliran logam yang cepat dan besar yang membawa logam permukaan bahagian bersebelahan mengalir, dan kedua-duanya menyatu; ia juga boleh dibentuk oleh ubah bentuk Logam dibentuk dengan membongkok dan membalikkan semula; ia juga boleh dibentuk oleh ubah bentuk separa bahagian logam dan ditekan ke bahagian logam yang lain. Melipat bukan sahaja dapat mengurangkan kawasan galas bahagian tersebut, tetapi juga cenderung menjadi sumber keletihan kerana kepekatan tekanan di sini semasa bekerja.

9. Aliran melalui

Aliran melalui adalah bentuk penyebaran aliran yang tidak betul. Di kawasan aliran, aliran yang awalnya diedarkan pada sudut tertentu bergabung bersama-sama untuk membentuk aliran, dan ukuran butiran di kawasan aliran dan luar mungkin agak berbeza. Punca aliran melalui serupa dengan lipatan. Ia terbentuk oleh pertemuan dua helai logam atau satu helai logam dengan helai logam yang lain, tetapi logam di bahagian melaluinya masih keseluruhan, dan aliran melalui mengurangkan sifat mekanik penempaan, terutama ketika kristal butiran di kedua-dua sisi zon aliran agak berbeza, penurunan prestasi lebih jelas.

10. Pengagihan arus penempaan yang tidak teratur

Penyebaran pemalsuan yang lancar tidak dengan lancar merujuk kepada berlakunya pergolakan arus, seperti pemotongan arus, aliran balik, dan arus eddy, pada penempaan pada daya rendah. Sekiranya reka bentuk acuan tidak betul atau kaedah penempaan dipilih secara tidak munasabah, garis aliran kosong pasang siap akan terganggu; aliran logam yang tidak sekata yang disebabkan oleh operasi pekerja yang tidak betul dan haus acuan boleh menjadikan garis aliran pemalsuan diedarkan secara tidak rata. Aliran yang tidak teratur akan mengurangkan pelbagai sifat mekanikal, jadi untuk pemalsuan penting, ada syarat untuk menyusun aliran.

11. Sisa struktur pemutus

Sisa struktur pemutus terutama muncul dalam pemalsuan menggunakan jongkong sebagai billet. Struktur as-cast utamanya tetap berada di zon ubah bentuk penempaan yang sukar. Nisbah penempaan yang tidak mencukupi dan kaedah penempaan yang tidak betul adalah sebab utama struktur pemutus sisa. Struktur pemutus baki akan mengurangkan prestasi penempaan, terutama prestasi ketahanan dan keletihan.

12. Tahap pengasingan karbida tidak memenuhi syarat

Tahap pengasingan karbida tidak memenuhi syarat terutamanya pada keluli alat ledeburite. Sebab utama adalah penyebaran karbida yang tidak rata dalam pemalsuan, yang diedarkan dalam blok besar atau dalam rangkaian. Sebab utama kecacatan ini adalah tahap pengasingan karbida yang rendah dalam bahan mentah, dan nisbah penempaan yang tidak mencukupi atau kaedah penempaan yang tidak betul semasa penempaan. Pemalsuan dengan kecacatan seperti ini terdedah kepada pemanasan dan pendinginan tempatan semasa rawatan haba dan pendinginan. Alat dan acuan pemotong siap Mudah pecah semasa digunakan.

13. Tisu pita

Struktur berikat adalah sejenis organisasi di mana ferit dan mutiara, ferit dan austenit, ferit dan bainit, dan ferit dan martensit didistribusikan dalam jalur dalam bentuk pemalsuan. Organisasi ini, Ia adalah struktur jalur yang dihasilkan semasa penempaan deformasi di bawah keadaan dua fasa yang wujud yang dapat mengurangkan indeks keplastikan melintang bahan, terutama ketangguhan hentaman. Selalunya mudah untuk memecahkan jalur ferit atau persimpangan kedua-dua fasa semasa penempaan atau bahagian berfungsi

14. Pengisian tempatan tidak mencukupi

Pengisian tempatan yang tidak mencukupi terutamanya berlaku pada tulang rusuk, lobus, sudut, dan sudut bulat, dan ukurannya tidak memenuhi kehendak gambar.

Sebabnya mungkin:

• ① Suhu penempaan yang rendah dan kelancaran logam yang lemah;
• TonJumlah peralatan yang tidak mencukupi atau daya tukul yang tidak mencukupi;
• Design Reka bentuk pemutus mati yang tidak masuk akal, kelantangan kosong yang tidak memenuhi syarat atau ukuran keratan rentas;
• ④Pengumpulan atau kimpalan maksimum dalam rongga acuan Dia mengubah bentuk logam.

15. Voltan bawah

Undervoltage merujuk kepada peningkatan umum ukuran tegak lurus ke permukaan perpisahan.

Sebabnya mungkin:

• Temperature Suhu penempaan rendah.
• ②Jumlah peralatan yang tidak mencukupi, kekuatan paluan yang tidak mencukupi atau masa pemaluan yang tidak mencukupi.

16. Misshift

Ketidakseimbangan adalah perpindahan separuh bahagian atas penempaan berbanding dengan bahagian bawah sepanjang permukaan perpisahan.

Sebabnya mungkin:

• Gap Jurang antara gelangsar (kepala tukul) dan rel panduan terlalu besar;
• DesignReka bentuk die penempaan tidak munasabah, dan kunci atau tiang panduan untuk menghilangkan kekuatan penyelarasan hilang;
• MoldCetakan tidak dipasang dengan baik.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Kecacatan Sering Disebabkan Oleh Proses Penempaan Yang Tidak Betul

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati