Kecacatan Yang Disebabkan Oleh Besi Ulet Anti-Pakai Mangan Medium

Masa Terbitan: 06 / 18 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11470

Dalam penghasilan bahagian besi mulur anti-haus mangan sederhana, kecacatan pemutus biasa merangkumi kecacatan umum besi kelabu dan besi mulur, serta kandungan karbida berlebihan atau pengedaran rangkaian berterusan, kandungan sorbit dan kandungan austenit. Terlalu tinggi. Secara umumnya, sebab-sebab kecacatan ini bukan hanya pemilihan nisbah Si / Mn dalam komposisi kimia, tetapi kadang-kadang terdapat banyak masalah proses pengeluaran seperti inti pengacuan, peleburan dan penuangan, kualiti pencampuran pasir, pembersihan pasir yang jatuh, dll. Oleh itu, analisis khusus diperlukan untuk memudahkan Mengambil langkah-langkah munasabah yang sesuai untuk menyelesaikan masalah tersebut.

Dalam penghasilan bahagian besi mulur anti-haus mangan sederhana, selain yang biasa (termasuk rawatan spheroidizing), beberapa kecacatan yang terdapat pada bahagian besi mulur anti-haus mangan sederhana dan kaedah analisis dan pencegahan penyebabnya dapat dilihat seperti berikut .

Pengedaran rangkaian karbida yang berlebihan atau berterusan

Ciri-ciri:

1. kerapuhan tinggi, ketangguhan hentaman αk J 4.0J / cm2
2. Bahagian ujian berwarna rata, warnanya kelabu, atau putih dan berkilat
3. Mulut putih pada bahagian ujian segitiga terlalu besar

Analisis Sebab:

1. Si / Mn rendah atau Mn terlalu tinggi
2. Kadar penyejukan terlalu cepat, atau tinju terlalu awal
3.ω (jumlah baki RE + Mg)> 0.1% atau agen spheroidizing ditambahkan paling banyak
4. Jumlah inokulan yang ditambahkan tidak mencukupi atau kesannya tidak baik
5. Pecahan jisim karbida> 40%

Kaedah pencegahan:

1. Lakukan analisis pantas sebelum perlindungan untuk mengawal kandungan Si dan Mn dengan betul
2. Mengawal jumlah agen spheroidizing yang ditambahkan, dan meminimumkan jumlah agen spheroidizing yang ditambahkan di bawah premis memastikan spheroidization
3. Apabila jumlah agen sferoidisasi terlalu banyak, cecair besi asal harus ditambah dalam masa. Secara amnya menambah 10% -15%, cecair besi asli dapat mengurangkan lebar mulut putih sebanyak 1-2mm
4. Kurangkan jumlah RE dalam baki jumlah RE + Mg untuk menjadikan RE
5. Tingkatkan jumlah nisbah Si atau Si / Mn dengan tepat
6. Menguatkan kehamilan, meningkatkan jumlah satu kehamilan dan melakukan kehamilan kedua atau kehamilan segera
7. Menambah 0.2% ~ 0.3% FeSi75 di hadapan tungku dapat mengurangkan lebar mulut putih pada bahagian ujian segitiga sebanyak 1-2mm
8. Kurangkan kadar penyejukan, tingkatkan suhu pemanasan atas jenis logam, dan gunakan lapisan penebat haba

Jumlah sorbit atau austenit yang berlebihan

Ciri-ciri:

1. Kekuatan impak αk dan kekerasan HRC rendah
2. Peningkatan kerapuhan dan ketahanan aus yang buruk
3. Bahagian ujian berwarna kelabu gelap, dan bunyi ketukan tidak sedap didengar

Analisis Sebab:

1. Kadar penyejukan terlalu rendah semasa proses penyejukan pada suhu 800 ~ 500 ℃. Austenite mudah diubah menjadi sorbit dan troostite, dan jumlah sorbit adalah φ> 40%
2. Sekiranya Si / Mn terlalu besar, jumlah Si terlalu tinggi, dan zon suhu transformasi eutektoid diperbesar, yang kondusif untuk pembentukan sorbit
3. Jumlah Mn terlalu tinggi, atau Si / Mn terlalu kecil, suhu eutektoid rendah, dan jumlah austenit terlalu banyak (φ> 50%)

Kaedah pencegahan:

1. Kawal kadar penyejukan, ωSi3.4% ~ 4.5%, ωMn5.5% ~ 6.5%, dalam julat 750 ~ 500 ℃. Kadar penyejukan hendaklah> 20 ℃ / min, dan suhu harus dikawal pada 18 ~ 36 ℃ / min. <18 ℃ / min senang menghasilkan sorbit. > 36 ℃ / min senang dibentuk austenit
2. Mengikut faktor-faktor yang mempengaruhi kadar penyejukan seperti ketebalan dinding pemutus dan proses acuan, pilih Si / Mn yang sesuai untuk mengawal jumlah austenit yang diubah menjadi sorbit. Secara amnya, apabila Si / Mn <0.6, Si rendah dan Mn tinggi, dan jumlah austenit meningkat. Apabila Si / Mn> 0.75. Maksudnya, Si tinggi dan Mn rendah, dan jumlah sorbit meningkat. Dalam keadaan tertentu kadar pendinginan, Si / Mn adalah kaedah penting untuk mengawal austenit dan sorbitet

Stoma, kemasukan sanga, lubang pengecutan

Ciri-ciri:

1. Casting menghasilkan liang subkutan
2. Terdapat liang pekat atau tersebar di dalam pemutus
3. Pori atau lubang pengecutan pekat atau tersebar muncul di bawah atau di sekitar riser dan mempunyai kedalaman yang berbeza
4. Pori-pori sarang lebah yang padat dihasilkan pada pemutus atau pada sendi panas

Analisis Sebab:

1. Suhu saluran keluar lebih rendah daripada 1400 ℃, suhu menuangkan terlalu rendah
2. Reaksi sferoidisasi yang tidak mencukupi dan pencampuran dan sanga tidak mencukupi
3. Hasil persampelan dan analisis (pecahan jisim) lapisan liang sanga adalah seperti berikut: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy: 0.663%, Mg0.203%.

Analisis menunjukkan bahawa liang sanga terutamanya magnesium oksida dan grafit nadir bumi. Apabila suhu besi cair rendah atau suhu tuang terlalu rendah, slag jenis ini tidak mudah dibuang

Kaedah pencegahan:

1. Meningkatkan suhu penyadapan, suhu besi cair di tangki penyadapan hendaklah> 1450 ℃
2. Dengan menggunakan sistem gerbang separa tertutup, bahagian sprue: bahagian cross runner: overflow: inner runner = 1.2: 2: 1 = 1.4. Sprout> overflow port kondusif untuk aliran perlahan. Pelabuhan limpahan
3. Setelah melakukan spheroidisasi di hadapan tungku, tambahkan cryolite (NaAlF2). Mudah digabungkan dengan MgS untuk mensintesis sebatian seperti MgF2, Na2S, NaO, dan lain-lain, yang mempunyai takat lebur rendah dan aglomerasi mudah, dan dikeluarkan dari sanga. Setelah menambahkan cryolite, diamkan, yang bermanfaat untuk perkembangan penuh reaksi di atas
4. Acuan logam perlu dipanaskan hingga 200 ~ 300 ℃ untuk dicurahkan, dan cat mesti dikeringkan tepat pada waktunya. Kelembapan pasir pengacuan mestilah kurang dari 4% semasa pencetakan pasir basah (klasifikasi kualiti)
5. Satu pukulan cepat, dua perlahan, dan tiga harus digunakan untuk menuangkan coran tebal dan besar. Bahagian kecil dan sederhana menggunakan satu kaedah menuangkan cepat dan dua perlahan

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Kecacatan Yang Disebabkan Oleh Besi Ulet Anti-Pakai Mangan Medium

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.