Ujian Desulfurisasi Ingot Keluli Besi Murni Dengan Peleburan Elektroslag

Melalui eksperimen, didapati bahawa kandungan karbon di bahagian bawah ingot elektroslag akan meningkat apabila kandungan karbon di terak yang disucikan lebih tinggi daripada 0.02%. Apabila dihasilkan mengikut proses tradisional, kandungan karbon dalam sanga yang dimurnikan adalah sekitar 0.07%, dan karbon terutama berasal dari serbuk alumina (mengandung 0.06% hingga 0.08% C). Selanjutnya, jika elektrod grafit digunakan untuk mencairkan terak, kenaikan karbon jongkong keluli akan bertambah buruk. Juga didapati bahawa peningkatan karbon jongkong keluli elektroslag secara beransur-ansur menurun dari bawah ke atas. Ini kerana semasa proses peleburan, bahagian C di terak telah meresap ke dalam baja, dan sebahagiannya dibakar secara beransur-ansur.

Kualiti slag yang disucikan oleh OS adalah kunci kepada penyahfurnian proses electroslag. Sanga yang disucikan umumnya dileburkan dengan batang besi-aluminium untuk mengurangkan SiO: dibawa ke dalam fluorit. Sekiranya kandungan SiO: slag siap tinggi (> 3%), keupayaan desulfurisasi slag akan lemah. Slag yang dikembalikan telah dianalisis, dan jumlah kandungan oksida tidak stabil (FeO, SiO, dan MnO) dalam slag adalah hingga 20%, dan slag berwarna hitam. Pada masa ini, proses electroslag tidak mempunyai kesan desulfurisasi dan kualiti jongkong keluli kurang baik.

Dalam proses peleburan elektroslag, pengoksidaan dan kealkalian sanga berubah dengan perubahan pelbagai keadaan peleburan, yang mempengaruhi kesan desulfurisasi, terutamanya apabila pengoksidaan sanga meningkat, kesan desulfurisasi menjadi semakin teruk. Literatur percaya bahawa kandungan FeO dan MnO yang tinggi dalam sanga akan meningkatkan kebolehtelapan oksigen ke terak dengan ketara. Peningkatan kandungan FeO secara berterusan dalam fasa sanga akan menyebabkan kehilangan unsur aktif dan perubahan dalam komposisi logam dan slag yang dilekatkan.

Melalui ujian pengeluaran, dapat disimpulkan bahawa sebab utama peningkatan oksidasi terak semasa proses peleburan elektroslag adalah kerana terdapat sisa skala oksida pada permukaan elektrod kosong, dan terdedah kepada karat akibat cuaca. Pengoksidaan permukaan elektrod diperburuk dalam keadaan suhu tinggi. Semasa ia berkembang, oksida di permukaan elektrod terus memasuki terak cair, menyebabkan terak meningkat dalam pengoksidaan.

Dalam eksperimen tersebut, juga didapati bahawa kadar pengoksidaan sanga dari proses tandem bipolar ingot besar meningkat dengan cepat; kandungan aluminium dalam elektrod YT01 adalah rendah, yang tidak kondusif untuk mengawal pengoksidaan terak. Oleh itu, dipercayai bahawa skala oksida permukaan dan karat elektrod, dan oksida suhu tinggi pada permukaan elektrod semasa proses peleburan adalah sumber utama oksida tidak stabil di terak.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Ujian Desulfurisasi Ingot Keluli Besi Murni Dengan Peleburan Elektroslag

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati