Pemilihan Keluli Tahan Karat Dalam Persekitaran Yang Menghakis

Masa Terbitan: 06 / 21 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11071

Semasa memilih keluli tahan karat di persekitaran yang menghakis, selain mempunyai pemahaman terperinci mengenai keadaan penggunaan khusus keluli tahan karat, faktor utama yang perlu dipertimbangkan adalah: ketahanan kakisan, kekuatan, ketangguhan dan sifat fizikal keluli tahan karat, pemprosesan, kebolehformalan, sumber daya, dan harga Dan betapa senangnya mendapatkannya. Mari perkenalkannya satu persatu di bawah.

rintangan kakisan

Rintangan kakisan merangkumi ketahanan karat dan ketahanan terhadap asid, alkali, garam dan media kakisan lain, serta ketahanan terhadap pengoksidaan, pemvulkanan, pengklorinan, pendarfluor, dan lain-lain pada suhu tinggi. Oleh kerana pemilihan keluli tahan karat yang berbeza adalah untuk menyelesaikan masalah yang dihadapi dalam bidang kejuruteraan sebenar Terdapat pelbagai masalah kakisan. Atas sebab ini, ketahanan kakisan keluli tahan karat di persekitaran yang menghakis adalah pertimbangan pertama bagi kakitangan pemilihan bahan. Korosi adalah kerosakan yang disebabkan oleh tindakan kimia atau elektrokimia antara logam dan medium, dan rintangan kakisan merujuk kepada ketahanan keluli tahan karat ke medium. Kemampuan kerosakan kakisan, jadi apabila rintangan kakisan terlibat dalam pemilihan bahan, perkara-perkara berikut perlu diberi perhatian.

Standard ketahanan kakisan ditentukan secara buatan. Adalah perlu untuk mengenalinya, menggunakannya, dan tidak dibatasi olehnya. Piawai ketahanan kakisan mesti ditentukan mengikut keperluan penggunaan tertentu. Pada masa ini, ketahanan kakisan keluli tahan karat kebanyakannya menggunakan piawaian 10 peringkat. Tahap mana yang harus dipilih sebagai keperluan ketahanan kakisan yang harus mempertimbangkan ciri-ciri peralatan dan setiap bahagian (ketebalan, ukuran), jangka hayat perkhidmatan, dan kualiti produk (seperti kekotoran, warna, dll.) Kemurnian) dan keperluan lain. Secara amnya, untuk peralatan, meter dan komponen yang memerlukan cermin halus atau dimensi tepat semasa penggunaan, anda boleh memilih 1 hingga 3 standard; untuk peralatan yang memerlukan kerjasama yang erat, kebocoran jangka panjang atau penggunaan peralatan yang terhad, Komponen dipilih dari gred 2 hingga 5. Untuk peralatan dengan keperluan rendah untuk penyelenggaraan yang mudah atau tidak memerlukan jangka hayat yang panjang, komponen boleh dipilih dari gred 4 hingga 7. Kecuali untuk pengecualian khas, keluli tahan karat dengan kadar kakisan tahunan lebih dari 1mm dalam keadaan penggunaan pada amnya tidak digunakan. Perlu dinyatakan bahawa standard level 10 tidak boleh digunakan semasa berlaku kakisan tempatan.
Ketahanan kakisan adalah relatif dan bersyarat. Selalunya dikatakan bahawa keluli tahan karat tidak berkarat. Rintangan kakisan merujuk kepada rintangan karat dan kakisan relatif. Ini merujuk kepada keadaan tertentu (sederhana, kepekatan, (Suhu, kekotoran, tekanan, laju aliran, dll.). Hingga kini, tidak ada keluli tahan karat yang tahan karat dan tahan kakisan di mana-mana persekitaran yang menghakis. Oleh itu, personel bahan pilihan mesti memilih mengikut syarat penggunaan tertentu, gred keluli tahan karat Setelah dipilih, bahagian pengguna juga mesti menggunakan ciri-ciri keluli tahan karat yang dipilih dengan betul, iaitu pemilihan bahan yang wajar dan penggunaan yang betul dapat mencapai tujuan karat rintangan atau ketahanan kakisan.
Pemilihan keluli tahan karat harus mempertimbangkan ketahanan kakisan umum dan ketahanan kakisan tempatan. Di beberapa media air dan kimia, yang terakhir perlu diberi perhatian lebih. Ini kerana kakitangan pemilihan bahan umumnya lebih memperhatikan keluli tahan karat. Ketahanan kakisan umum dari keluli tahan karat, dan di bawah syarat penggunaan, kepekaan mereka terhadap kakisan tempatan, seperti kakisan tegangan kakisan tekanan, dll., Kurang dipertimbangkan; kakisan keluli tahan karat tempatan kebanyakannya berlaku di persekitaran yang mengakis dengan ketahanan kakisan umum yang baik. , Kakisan tempatan sering menyebabkan kerosakan peralatan dan komponen keluli tahan karat secara tiba-tiba, yang jauh lebih berbahaya daripada kakisan umum.
Semasa menggunakan data ketahanan kakisan keluli tahan karat dalam pelbagai manual, perlu diperhatikan bahawa banyak data hanya hasil ujian dalam beberapa eksperimen, dan sering terdapat percanggahan besar dengan persekitaran medium yang sebenarnya. Untuk mendapatkan rintangan lebih dekat dengan keadaan penggunaan sebenar Data korosi, secara umum, ujian kakisan medium sebenar atau ujian kupon dalam keadaan lapangan harus dilakukan di makmal, dan ujian peranti simulasi harus dilakukan jika perlu. Dalam beberapa keadaan penggunaan, keadaan ini juga akan dihadapi. Apabila medium kerja atau produk perindustrian yang dihasilkan, walaupun mengandungi jejak ion logam tertentu atau tertentu dalam keluli tahan karat, ia akan mempengaruhi industri proses kimia. Kualiti produk (termasuk gloss, warna, kesucian, dll.). Keadaan ini paling biasa berlaku di industri farmaseutikal dan pigmen bahan api nuklear. Pada masa ini, keluli tahan karat yang tidak mengandungi unsur tertentu sering digunakan atau gred ketahanan kakisan keluli tahan karat yang dipilih ditingkatkan dengan sewajarnya untuk Mengurangkan ion logam ke had yang dibenarkan.
Sekiranya peralatan dan komponen keluli tahan karat gagal kerana kakisan, analisis mengenai punca kerosakan kakisan harus dilakukan, dan langkah-langkah harus diambil setelah penyebabnya dijumpai.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Pemilihan Keluli Tahan Karat Dalam Persekitaran Yang Menghakis

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.