Pengaruh Filem Logam Oksida Terhadap Kualiti Tuangan Aloi Aluminium

"Casting" adalah proses pembentukan logam cair. Telah diketahui bahawa logam cair pada suhu tinggi akan dioksidakan di permukaan di atmosfera dan menghasilkan filem oksida.

Walau bagaimanapun, sejak sekian lama, kesan filem oksida ini pada kualiti coran aloi aluminium pada dasarnya hanya mempertimbangkan masalah kemasukan bukan logam dalam logam lebur, dan tidak ada perbincangan lebih lanjut yang dibuat.

J. Campbell dari University of Birmingham, UK, berdasarkan kajian selama bertahun-tahun, mendapati bahawa filem dwilipat yang dilipat memberi kesan yang sangat penting terhadap kualiti coran aloi aluminium dari aspek makro dan mikro. Campbell et al. percaya bahawa pemahaman tentang filem dua adalah penemuan yang paling menarik. Pada masa ini, kami sementara merujuk kesimpulan dan pandangan awal yang diperoleh oleh Campbell dan yang lain sebagai "teori dwi-filem".

 Selepas lapisan lapisan oksida yang terlibat dalam aloi aluminium cair, pengaruhnya terhadap kualiti pemutus dapat dibahagikan secara kasar kepada dua aspek:

Salah satunya adalah aspek makroskopik. Selain memotong matriks logam untuk mengurangkan sifat mekanik, ia juga menyebabkan kecacatan pemutus seperti keliangan dan pengecutan kecil;

Yang lain adalah aspek mikroskopik, yang memiliki pengaruh penting pada ukuran butir, jarak antara dendrit, dan kesan modifikasi Na dan Sr dalam aloi aluminium-silikon.

1. Ciri-ciri filem oksida pada permukaan logam cair

Menganalisis ciri-ciri filem oksida, ketumpatan dan takat lebur cecair ibu logam yang dilekatkannya tidak dapat dipertimbangkan pada masa yang sama. Dari segi keluli dan besi, ambil contoh pengeluaran tuangan keluli. FeO yang dihasilkan oleh pengoksidaan baja lebur mempunyai takat lebur dan ketumpatan jauh lebih rendah daripada keluli lebur, dan sangat aktif pada suhu tinggi, dan pada dasarnya mustahil untuk wujud sendiri. FeO dapat bergabung dengan SiO2 untuk membentuk titik lebur rendah FeO.SiO2, yang dapat bertindak balas dengan silikon dan mangan dalam keluli untuk membentuk MnO dan SiO2 dan kemudian bergabung untuk membentuk MnO.SiO2. Ia juga boleh bertindak balas dengan karbon dalam keluli untuk membentuk CO, dan akan ada sebahagian kecil daripadanya. Larut dalam keluli cair. Sekiranya rawatan deoksidasi tidak betul, atau keluli cair dioksidakan dua kali setelah mengetuk, ia akan meningkatkan bilangan kemasukan bukan logam dalam keluli, atau menyebabkan kecacatan seperti liang atau kemasukan terak pada permukaan tuang. Walau bagaimanapun, oksida yang dihasilkan di permukaan keluli cair mempunyai takat lebur yang lebih rendah daripada suhu keluli lebur dan hanya boleh terkumpul. Mereka tidak boleh dilipat menjadi lapisan lapisan filem oksida dan digantung dalam baja lebur, jadi tidak akan ada masalah yang disebabkan oleh lapisan lapisan filem oksida. .

Keadaan aloi aluminium dan aloi magnesium sama sekali berbeza. Gambaran ringkas mengenai aloi aluminium adalah seperti berikut: Aluminium sangat aktif dalam keadaan cair, dan permukaan aluminium cair dapat dengan mudah bertindak balas dengan oksigen di atmosfer untuk membentuk filem Al2O3. Titik lebur Al2O3 jauh lebih tinggi daripada aloi aluminium cair, dan sangat stabil. Ketumpatan Al2O3 sedikit lebih tinggi daripada aluminium lebur. Oleh itu, filem Al2O3 mudah digantung di dalam cecair aluminium dan tidak akan bergabung dan terpisah dari cecair aluminium. Apabila cecair aloi aluminium terganggu, filem Al2O3 di permukaan akan dilipat menjadi sandwic dan ditarik ke dalam logam lebur, menyebabkan banyak masalah unik aloi aluminium.

2. Pembentukan lapisan filem oksida dan kesannya yang berbahaya

Cecair aloi aluminium akan sangat terganggu semasa proses peleburan, ketika mencurahkan dari relau lebur, semasa rawatan metamorf, ketika menyembur dan membersihkan pada halaju udara yang tinggi, dan semasa proses menuangkan. Gangguan permukaan logam cair akan menarik filem oksida di permukaannya, menyebabkannya mengembang, melipat, dan pecah. Permukaan cecair aloi bersih yang terdedah pada pemutusan filem oksida akan dioksidakan untuk menghasilkan filem oksida baru. Lipatan filem oksida akan menjadikan permukaan kering di sisi yang menghadap atmosfer saling melekat, dan sebilangan kecil udara akan dibalut di antara kedua permukaan kering untuk menjadi "sandwic filem oksida". Interlayer filem oksida mudah terlibat dalam logam lebur, dan akan diperas menjadi gumpalan kecil di bawah tindakan logam lebur yang terganggu.

Kerana titik lebur Al2O3 lebih daripada seribu darjah Celsius lebih tinggi daripada suhu cecair aloi aluminium, dan mempunyai tahap kestabilan kimia yang tinggi, kluster kecil tidak akan menyatu dan tidak akan larut dalam aloi aluminium. Walaupun ketumpatan Al2O3 sedikit lebih tinggi daripada cecair aloi aluminium, ketumpatan lapisan lapisan filem oksida yang dibungkus udara relatif dekat dengan cecair aloi aluminium. Oleh itu, sebagai tambahan kepada kemungkinan tenggelamnya lapisan lapisan oksida semasa jangka panjang dalam relau penahan besar, ia akan digantung lebih stabil dalam cecair aloi aluminium dalam keadaan pengeluaran tuangan umum. Cecair aloi aluminium yang telah menggantung interlay lapisan filem oksida akan menghasilkan lebih banyak interlay lapisan filem oksida apabila ia terganggu lagi. Semasa proses pembuatan tuangan, peleburan aloi, penuangan dari tungku, perlakuan modifikasi, rawatan pemurnian, penuangan dan operasi lain akan menyebabkan gangguan kuat pada cecair aloi aluminium. Selain mengekalkan interlayer filem oksida yang asli, cecair aloi aluminium juga akan menyebabkannya terganggu lagi dan interlayer filem oksida baru terus ditambah. Oleh itu, logam lebur yang memasuki rongga mengandungi sebilangan besar interlayers filem oksida kecil. Setelah logam lebur memenuhi rongga, ia berada dalam keadaan statik, dan lapisan lapisan oksida yang diperah ke dalam kluster secara beransur-ansur akan meregang menjadi sekeping kecil. Setelah logam cair disejukkan di bawah garis cecair, nukleasi dan pertumbuhan dendrit juga merupakan faktor yang mendorong peregangan lapisan lapisan filem oksida yang diperah menjadi aglomerat.

Selepas pemutus dipadatkan, sebilangan besar interlayers filem oksida bersisik kecil adalah retak kecil, yang berperanan memotong matriks logam. Sudah tentu, sifat mekanik aloi akan dikurangkan, tetapi yang lebih berbahaya adalah aruhan pori dan lubang pengecutan kecil. Oleh kerana suhu logam cair secara beransur-ansur menurun, kelarutan hidrogen dalam logam lebur terus menurun, tetapi sangat sukar bagi hidrogen untuk memendakan dari logam cair dalam bentuk liang. Apabila fasa baru yang lain (fasa gas) dihasilkan dalam fasa cecair yang homogen, fasa ini selalu terbentuk dengan pengumpulan beberapa atom atau molekul terlebih dahulu, dan isipadu kecil. Fasa baru yang kecil ini mempunyai luas permukaan spesifik yang sangat besar (iaitu luas permukaan per unit isipadu). Untuk menghasilkan antara muka baru, kerja perlu dilakukan di atasnya. Ini adalah tenaga antara muka fasa baru, iaitu luas permukaan dan tegangan permukaannya. Produk dari. Adalah mustahil untuk memperoleh sejumlah besar tenaga semasa proses penyejukan cecair aloi aluminium. Walaupun inti fasa baru dihasilkan, ia memerlukan banyak tenaga untuk membesar, dan mungkin tumbuh hanya apabila ukuran fasa baru melebihi nilai kritikal tertentu. Inti fasa baru dengan ukuran yang lebih kecil daripada nilai kritikal tidak dapat tumbuh dan hanya akan hilang dengan sendirinya. Secara teori, sangat sukar bagi fasa gas untuk berinti dan tumbuh dalam fasa cecair. Sebenarnya. Sekiranya tidak ada faktor pendorong lain, dengan syarat kandungan hidrogen pada dasarnya normal, mustahil untuk menghasilkan liang dalam aloi aluminium yang homogen kerana pemendakan hidrogen.

Apabila logam lebur mengandungi sebilangan besar lapisan filem oksida terampai, keadaannya agak berbeza. Sebilangan besar lapisan filem oksida ditutup dengan sedikit udara. Apabila suhu logam lebur menurun dan kelarutan hidrogen di dalamnya menurun, gelembung udara kecil dalam lapisan lapisan oksida adalah vakum untuk hidrogen, dan hidrogen yang dilarutkan dalam logam cair akan bergerak ke arah gelembung udara. Penyebaran sederhana sangat mudah. Hidrogen meresap ke dalam gelembung udara kecil, yang mengembang lapisan lapisan oksida, dan menghasilkan liang dalam pemutus. Sekiranya rawatan pemurnian cecair aloi aluminium baik dan kandungan hidrogen dalam logam lebur sangat rendah, maka akan terdapat sedikit liang dalam pemutus. Walau bagaimanapun, jika tidak ada lapisan filem oksida dalam logam lebur, walaupun kandungan hidrogen dalam logam lebur tinggi, hidrogen hanya dapat dilarutkan dalam aloi dalam keadaan terlalu jenuh semasa pemejalan, dan mustahil untuk menghasilkan liang. Sekiranya keadaan pemutus pemutus tidak baik, rongga penyusutan akan berlaku dalam proses pemejalan dan pengecutan. Oleh kerana lapisan lapisan oksida berlubang, mudah terlepas, dan rongga penyusutan terbentuk pada lapisan lapisan oksida. Dalam kes ini, hidrogen yang dilarutkan dalam logam cair juga akan meresap ke dalamnya, menyebabkan liang mengembang.

Ringkasnya, dapat dipertimbangkan bahawa untuk coran aloi aluminium, lapisan lapisan filem oksida adalah sebab utama kemerosotan sifat mekanik bahan dan kecacatan lubang lubang dan liang pemutus. Untuk meningkatkan sifat mekanik bahan dan meningkatkan ketumpatan pemutus, lebih penting untuk mengambil langkah-langkah untuk menghilangkan lapisan lapisan filem oksida daripada memperkuat operasi pembuangan dan pemurnian.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Pengaruh Filem Logam Oksida Terhadap Kualiti Tuangan Aloi Aluminium

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati