Punca-punca Kehakisan Bearing

Manifestasi Luaran Daripada Hakisan Bearing

1. Flake Embroidered Yellow: Ia dicirikan oleh kawasan yang luas, kedalaman cetek, dan senang dijumpai. Punca utama karat jenis ini adalah kelembapan, habuk dan SO2, H2S, CO2 dan gas lain di atmosfera. Pada musim panas yang panas dan lembap, terutamanya di tempat yang mempunyai aliran udara yang besar, galas jenis ini mudah dihasilkan di pinggir timbunan galas. Karat.
2. Padu sarang lebah: Ia dicirikan oleh gumpalan besar, permukaan yang menonjol, warna kuning longgar, karat kuning di permukaan, mudah dilap, tetapi karat hitam sarang lebah di bawahnya. Sebab utama kakisan seperti ini adalah bahawa sisa garam tidak dibersihkan atau bahagiannya mempunyai titisan air.
3. Karat cap jari: Semasa memegang galas dan bahagian dengan tangan kosong, karat disebabkan oleh peluh di permukaan. Terdapat asid laktik, natrium klorida, kelembapan, dll di peluh tangan, terutama pada musim panas, dan karatnya berbentuk karat cap jari.
4. Karat meterai kuning: Ia dicirikan oleh kedalaman yang cetek dan mudah dilap dengan kain emery. Tidak ada bekas luka karat setelah digosok. Karat meterai kuning seperti ini cenderung berlaku pada permukaan hujung ferrule yang bertumpuk. Cecair kerja utama mempunyai tumpang tindih yang buruk, dan permukaan ferrule yang bertindih dikikis oleh perbezaan kepekatan yang disebabkan oleh inflasi yang tidak rata.
5. Karat meterai hitam: Ia dapat dihapuskan pada mulanya, tetapi lubang karat akan muncul dari masa ke masa. Karat jenis ini disebabkan oleh peneutralan yang buruk setelah asid ditulis, atau cecair asid berwarna pada produk, atau kerana kertas pembungkusan mempunyai daya tahan karat yang buruk, karat hitam ini akan dihasilkan pada sentuhan dengan kotak pembungkusan setelah lembap.
6. Titik hitam: Terdapat banyak bentuk titik hitam, yang dicirikan oleh kawasan kecil dan kedalaman yang besar. Mereka tidak mudah diperhatikan di bawah sinar matahari dan dapat dilihat dengan jelas di bawah cahaya atau kaca pembesar. Terdapat titik hitam yang hanya sebesar ujung jarum kecil, dan warna luarnya ringan, dan bahagian tengahnya adalah lubang hitam bulat. Karat jenis ini tidak dapat dihapuskan dengan kain kasa umum. Sebab bintik hitam adalah kerana permukaan bahagian itu diwarnai dengan roda penggiling dan tidak dapat dibersihkan, terutamanya roda penggiling getah dan cip roda penggiling resin menghasilkan bintik hitam lebih cepat. Apabila bahagian-bahagiannya mempunyai daya tarikan sisa atau penjerapan elektrostatik cip roda penggiling, bintik hitam akan dihasilkan lebih cepat. Di samping itu, habuk dan kekotoran melekat pada permukaan logam dan menyebabkan kakisan elektrokimia menghasilkan bintik hitam karat yang tidak teratur.
7. Kakisan disebabkan oleh lebam, calar, lecet, dan tanda kosong: Kecacatan yang disebabkan oleh "tiga calar" (lebam, calar, dan lecet) yang biasanya dilihat pada permukaan galas harus dibezakan dari karat. Tetapi bahagian yang rosak sangat mudah menyebabkan karat, kerana ketiga luka dan cetakan embrio mempunyai luka, filem oksida hancur dan potensinya lebih negatif untuk menjadi anoda (akaun umum: pengurus pam), yang dilepaskan menjadi katod , dan ketiga-tiga luka itu mudah rosak. Pencemaran mempercepat kakisan elektrokimia, sehingga luka sering berubah menjadi hitam. Sebagai contoh, semasa bekerja dari permukaan cakera penggiling permukaan, mudah menyebabkan cetakan pad roda penggerudian cedera dan menghasilkan bintik-bintik kecil di permukaan, yang akan menjadi bintik hitam kecil dari masa ke masa. Apabila kad tayar segi lapan digunakan untuk gelang pengisaran, senang menghasilkan tanda embrio. Pada masa itu, ia akan dilap dengan kain. Sekiranya tidak disapu lama, tanda embrio hitam akan berlaku. Pengisar tanpa pusat automatik Apabila acuan tidak sesuai, permukaan hujung ferrule dihiris untuk menghasilkan banyak bintik kecil, yang akan menjadi hitam setelah sekian lama.

Perincian Punca Berlaku Hakisan

1. Dalam proses pengeluaran bantalan, beberapa perusahaan tidak mengikuti peraturan pembersihan dan pencegahan karat dengan ketat dan keperluan pembungkusan pencegahan karat meterai minyak untuk bahagian galas dalam proses pemprosesan dan produk galas selesai setelah pemasangan. Sekiranya masa pusing ganti ferrule terlalu lama semasa proses pergantian, lingkaran lingkaran luar bersentuhan dengan cecair atau gas yang menghakis, dll.
2. Kualiti minyak pelincir anti karat, minyak tanah pembersih dan produk lain yang digunakan dalam pengeluaran oleh beberapa perusahaan tidak dapat memenuhi syarat peraturan teknologi proses.
3. Beberapa perusahaan mempunyai keadaan persekitaran yang buruk, tahap tinggi bahan berbahaya di udara, dan ruang pergantian yang terlalu kecil, yang menyukarkan pelaksanaan rawatan anti karat yang berkesan. Ditambah dengan cuaca panas, ada juga fenomena seperti pelanggaran peraturan anti karat oleh pekerja produksi.
4. Bahan pembungkusan galas seperti kertas kalis karat, kertas nilon (beg) dan tiub plastik beberapa syarikat tidak memenuhi syarat pembungkusan anti karat untuk meterai minyak galas bergulir, yang juga merupakan salah satu faktor penyebab karat.
5. Elaun pusing dan pengisaran gelang galas beberapa perusahaan terlalu kecil. Salah satu sebabnya adalah bahawa skala oksida dan lapisan dekarburisasi pada lingkaran luar tidak dapat dikeluarkan sepenuhnya.

Faktor Utama Yang Mempengaruhi Hakisan Atmosfera

1. Kelembapan Berkaitan Suasana

Kelembapan mutlak: berat wap air per unit isipadu udara (g / m3)

Kelembapan relatif: Nisbah kandungan wap air di udara dengan kandungan wap air tepu udara pada suhu yang sama, dinyatakan sebagai peratusan.

Kelembapan relatif menentukan sama ada filem air terbentuk pada logam, dan ketebalan dan masa pengekalan filem air. Semakin tinggi kelembapan relatif dan semakin tinggi kelembapan di udara, semakin cepat kakisan logam.

Kelembapan relatif kritikal keluli adalah 65%. Di bawah kelembapan kritikal, kadar kakisan logam sangat perlahan. Setelah kelembapan melebihi kelembapan kritikal, kadar kakisan logam akan meningkat secara tiba-tiba.

2. Suhu

Secara amnya, kelajuan tindak balas kimia meningkat apabila suhu meningkat. Logam berinteraksi dengan oksigen dan kelembapan di udara lembap sehingga mencapai suhu kritikal, dan perubahan suhu menyebabkan pemeluwapan pada permukaan logam, mengakibatkan karat. Apabila kelembapan relatif lebih rendah daripada kelembapan kritikal logam, pengaruh suhu pada kakisan atmosfera adalah kecil; apabila kelembapan relatif mencapai kelembapan kritikal logam, pengaruh suhu sangat jelas, suhu meningkat, dan kelajuan tindak balas meningkat.

3. Pengaruh Oksigen

Rumus reaksi berikut biasanya digunakan untuk menyatakan karat:

Ini dapat dilihat dari formula tindak balas: Tanpa oksigen, kakisan atmosfera logam tidak akan berlaku. Dalam beberapa kes khas, kepekatan oksigen pada permukaan logam berbeza, yang akan menghasilkan bentuk khas bateri gas pembezaan. Contohnya: pada permukaan yang bertindih, iaitu ketika permukaan logam bersentuhan rapat dengan permukaan lain, tepi permukaan kontak tidak akan berkarat, tetapi akan ada bayang-bayang seperti awan atau karat jauh dari tepi. Produk kakisan pada keluli sering berwarna kelabu atau hitam (besi oksida).

4. Pengaruh Bahan Pencemar Di Suasana

Selain oksigen dan wap air, atmosfer juga mengandungi pelbagai bahan pencemar. Seperti karbon dioksida, nitrogen oksida, karbon dioksida dan gas lain dan habuk pepejal. Bahan pencemar ini akan mengembun di permukaan logam bersama dengan kabus air di udara, dan larut dalam air untuk menghasilkan hasil berikut: pelbagai oksida bukan logam larut dalam air dan menjadi asid, yang akan memusnahkan filem pasif pada permukaan logam; pelbagai elektrolit meningkatkan filem air Kekonduksian; mengurangkan kelembapan relatif kritikal logam. (Contohnya, apabila atmosfera mengandungi 0.01% SO2, kelembapan kritikal dapat dikurangkan dari 70% menjadi 50%. Dalam suasana lembap, satu molekul SO2 dapat mengubah puluhan atom besi menjadi oksida).

Kaedah Umum Untuk Mencegah Kakisan Bearing

1. Galas dijaga bersih dan diasingkan dari udara
2. Pemilihan bahan tahan kakisan yang betul
3. Rawatan permukaan

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Punca-punca Kehakisan Bearing

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati