Punca Dan Kawalan Keretakan Tebuk Di Lembaran Galvanis

Proses pengeluaran garis galvanis adalah: gegelung sejuk → degreasing → penyepuhlindapan berterusan → galvanisasi → melicinkan → meluruskan lukisan → salutan roller → pemanasan induksi → penyejukan udara → pemeriksaan kualiti → meminyaki, menimbang dan membungkus. Kecacatan stamping dan retak mudah muncul dalam pengeluarannya, yang mempengaruhi pengeluaran pengguna. Analisis penyebabnya adalah:

1. Suhu penyepuhlindapan

Suhu penyepuhlindapan adalah parameter proses penting dalam proses galvanisasi, dan suhu penyepuhlindapan memberi kesan yang lebih besar pada kekuatan hasil produk. Apabila suhu penyepuhlindapan rendah, penyepuhlindapan tidak mencukupi, butirannya halus, kekuatannya tinggi, dan pemanjangannya rendah; jika suhu penyepuhlindapan terlalu tinggi, biji-bijian mudah kasar kasar, dan kekuatan hasil menurun sementara kekuatan tegangan menurun dengan lebih teruk. Ia mudah pecah secara langsung semasa proses stamping dan regangan.

2. Memproses pelinciran

Kekasaran permukaan bahan akan mempengaruhi kapasiti penyimpanan minyak permukaannya. Kekasaran permukaan gegelung keluli yang sesuai juga sangat penting untuk prestasi stamping bahan. Pada masa yang sama, pemilihan jumlah minyak sangat penting. Sekiranya jumlah minyak terlalu kecil, bahan tidak akan dilincirkan dengan secukupnya semasa proses stamping, yang akan menyebabkan bahan retak; jika jumlah minyak terlalu banyak, proses menggorok dan membentuk dengan mudah akan tergelincir, yang akan mempengaruhi irama Pengeluaran.

3. Ketebalan bahan dipadankan dengan pelepasan acuan

Semasa proses mencantumkan bahan, pemadanan antara jurang mati dan ketebalan bahan juga merupakan faktor penting yang menyebabkan keretakan bahan

4. Kawalan kecacatan seperti kemasukan

Kecacatan seperti penyisipan dan badan asing sangat tidak menguntungkan pembentukan produk stamping. Oleh kerana pemanjangan tempatan yang tidak mencukupi, kemasukan dan retakan tegangan mudah terjadi. Menurut analisis di atas, langkah-langkah berikut dapat diambil untuk mengelakkan keretakan pada lembaran tergalvani:

• Tetapkan suhu penyepuhlindapan yang munasabah untuk galvanisasi, nilai sasaran dikawal sekitar 850 ℃, dan kestabilan kawalan suhu perlu dipastikan;
• Pilih minyak anti karat setem yang betul dan berikan jumlah minyak yang berpatutan;
• Daya putaran kilang penamat harus dikawal melebihi 1200kN;
• Proses pembuatan keluli harus mengawal kemasukan untuk memastikan kebersihan keluli cair;
• Memahami sepenuhnya keadaan acuan yang digunakan untuk memastikan kesesuaian jurang cetakan, keupayaan ubah bentuk bahan, dan ketebalan bahan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Punca Dan Kawalan Keretakan Tebuk Di Lembaran Galvanis

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati