Bidang Aplikasi Memperluas Pemutus Die Alloy Aluminium

Masa Terbitan: 05 / 11 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12493

Sejak tahun 1990-an, industri die-casting China telah mencapai perkembangan yang luar biasa dan telah berkembang menjadi industri baru. Pada masa ini, proses die-cast aloi aluminium telah menjadi salah satu proses yang paling banyak digunakan dalam proses pembentukan aloi aluminium automotif, menyumbang 49% dari pelbagai kaedah proses pembentukan automotif.

Terdapat kira-kira 3,000 syarikat die-casting di China. Keluaran bahagian pemutus mati telah meningkat dari 266,000 tan pada tahun 1995 kepada 870,000 tan pada tahun 2005, dan kadar pertumbuhan tahunan kekal di atas 20%. Antaranya, bahagian die-casting aloi aluminium menyumbang 3/4 ke atas. Jenis produk die casting di China dipelbagaikan, termasuk kereta, motosikal, telekomunikasi, peralatan rumah tangga, produk perkakasan, alat kuasa, IT, pencahayaan, tangga eskalator, lampu mainan, dll. Dengan peningkatan tahap teknikal dan kemampuan pengembangan produk, jenis dan bidang aplikasi produk die-casting terus berkembang, dan peralatan die-casting, acuan die-casting dan proses die-casting telah mengalami perubahan yang luar biasa.

Aloi Die-Cast Aluminium

Sejak aloi aluminium die-cast dimasukkan ke dalam produksi komersial pada tahun 1914, ia berkembang pesat dengan perkembangan industri automobil dan penemuan mesin die-casting ruang sejuk. Aloi aluminium die-cast boleh dibahagikan kepada kekuatan rendah dan sederhana (seperti China Y102) dan kekuatan tinggi (seperti China Y112) mengikut prestasi mereka. Pada masa ini, aloi aluminium die-cast yang digunakan dalam aplikasi industri merangkumi siri berikut: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn , dan lain-lain.

Peningkatan sifat mekanikal aloi aluminium die-cast sering disertai dengan penurunan prestasi proses pemutus. Oleh kerana ciri-ciri pemejalan cepat tekanan tinggi tekanan mati, percanggahan ini lebih menonjol dalam beberapa aspek. Oleh itu, sukar bagi bahagian pemutus mati am untuk menjalani rawatan haba larutan, yang menyekat Untuk meningkatkan sifat mekanikal aloi aluminium die-cast, walaupun die-casting yang diisi oksigen dan die-casting vakum adalah cara yang berkesan untuk meningkatkan mekanikal sifat aloi, masih sukar untuk menggunakannya secara meluas. Oleh itu, pengembangan dan penyelidikan aloi aluminium die-cast baru telah berjalan.

Teknologi Die Casting yang maju

Proses die-casting mesin die-casting ruang sejuk mendatar awal hanya mempunyai satu kelajuan untuk mendorong logam lebur ke dalam acuan, dan kelajuan suntikan hanya 1m ~ 2m / s. Dengan proses ini, terdapat banyak liang di dalam pemutus dan strukturnya longgar. Ia akan diperbaiki kepada suntikan dua peringkat. Proses suntikan hanya dibahagikan kepada dua peringkat, perlahan dan cepat, tetapi kelajuan pantas hanya 3m / s. Meningkatkan ketumpatan coran mati, dengan kelajuan perlahan dan cepat

Setelah itu, tahap peningkatan tekanan ditambahkan, yang menjadi tiga tahap suntikan lambat, suntikan cepat dan tekanan. Ini adalah suntikan tiga peringkat klasik. Pada pertengahan tahun 1960-an, suntikan tiga peringkat ini secara umum ditolak, dan tahap tahap suntikan cepat telah meningkat menjadi 5m / s. Selama 40 tahun akan datang, pengeluar mesin die-casting terkemuka di seluruh dunia melakukan penyelidikan dan percubaan mengenai proses suntikan, dan mengembangkan beberapa proses baru, seperti sistem suntikan parabola pada tahun 70-an, sistem die-casting tanpa kilat pada tahun 80-an, dan 90-an Sistem suntikan tanpa kilat, beberapa di antaranya menguraikan semula setiap peringkat dari suntikan tiga peringkat, yang merupakan lanjutan pengembangan berterusan suntikan tiga peringkat klasik ini. Kini kelajuan dan tekanan suntikan telah diubah dari kawalan penyesuaian roda tangan manual yang asli menjadi kawalan komputer. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, untuk menyelesaikan masalah liang pori dan pengecutan pada bahagian die-casting, orang dapat menghasilkan bahagian die-casting yang mempunyai kekuatan tinggi, berketumpatan tinggi, boleh dikimpal, boleh dirawat, dan boleh dipusingkan dengan pelbagai keperluan tinggi. Selain terus meningkatkan pemutus vakum, ia juga telah mengembangkan teknologi baru seperti pemutus pemerasan dan pemutus separa pepejal diperkenalkan, dan mereka secara umum disebut "kaedah pemutus mati berketumpatan tinggi".

Teknologi pemutus mati vakum

Kaedah die-casting vakum adalah dengan mengosongkan atau mengevakuasi sebahagian gas di rongga untuk mengurangkan tekanan udara di rongga untuk memudahkan pengisian dan penyingkiran gas dalam leburan aloi, sehingga lebur aloi mengisi rongga di bawah tindakan tekanan, dan Padu di bawah tekanan untuk mendapatkan coran mati yang padat. Berbanding dengan kaedah die-casting biasa, kaedah die-casting vakum mempunyai ciri-ciri berikut:

Keliangan sangat dikurangkan;
Pemutus pemutus die vakum mempunyai kekerasan tinggi dan struktur mikro kecil
Sifat mekanikal pemutus die vakum agak tinggi.

Baru-baru ini, pemutus die vakum digunakan terutamanya untuk mengeluarkan gas di rongga, dan terdapat dua bentuk utama:

Pam udara terus dari acuan;
Letakkan acuan di dalam kotak vakum untuk mengepam udara.

Semasa die-casting vakum digunakan, reka bentuk kedudukan saluran ekzos dan luas saluran ekzos acuan sangat penting. Terdapat "kawasan kritikal" di saluran ekzos, yang berkaitan dengan jumlah gas yang dipam keluar di rongga, waktu pam dan masa pengisian. Apabila kawasan saluran ekzos lebih besar daripada kawasan kritikal, kesan pemutus vakum jelas; sebaliknya, ia tidak jelas. Pemilihan sistem vakum juga sangat penting. Dikehendaki vakum di rongga dapat dikekalkan hingga pengisian selesai sebelum pam vakum dimatikan.

Teknologi Die Casting Beroksigen

Sebilangan besar gas di liang coran mati adalah N2 dan H2, dan hampir tidak ada O2. Sebab utama ialah O2 bertindak balas dengan logam aktif untuk membentuk oksida pepejal, yang memberikan asas teori untuk teknologi pemutus die-oksigen. Die-casting yang dipenuhi oksigen adalah untuk mengisi rongga dengan oksigen sebelum die-casting untuk menggantikan udara di dalamnya. Apabila logam lebur memasuki rongga, sebahagian oksigen dikeluarkan dari alur ekzos, dan baki oksigen bertindak balas dengan logam lebur untuk menghasilkan zarah oksida tersebar, yang membentuk vakum seketika dalam acuan, sehingga memperoleh keliangan die casting. Dalam proses die-casting oksigen, vakum di rongga dihasilkan oleh tindak balas kimia. Untuk memastikan keselamatan dalam pengeluaran, jumlah oksigenasi harus dikendalikan dengan ketat, dan tekanan rongga harus dikurangkan agar sesuai dengan tekanan oksigenasi. Menggabungkan proses pemutus vakum dan proses oksigenasi untuk membuat rongga dalam keadaan tekanan negatif, hasil yang lebih baik dapat diperoleh. Dalam proses pengisian logam lebur, logam cair harus diisi dalam keadaan semburan tersebar. Ukuran ukuran pelari juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap kesan pemutus yang dipenuhi oksigen. Ukuran pelari yang betul bukan sahaja dapat memenuhi logam lebur yang mengisi acuan dalam bentuk aliran bergelora, tetapi juga mencegah suhu logam lebur jatuh terlalu cepat. Pengedaran oksida yang sangat tersebar tidak akan memberi kesan buruk pada tuang, tetapi dapat meningkatkan kekerasan tuangan dan memperbaiki struktur setelah rawatan panas. Casting die yang dipenuhi oksigen boleh digunakan untuk aloi Al, Mg dan Zn yang bertindak balas dengan oksigen. Pada masa ini, pelbagai coran aloi aluminium dapat dihasilkan dengan pemutus die-oksigen, seperti: perumahan transmisi hidraulik, penukar haba pemanas, badan injap transmisi hidraulik, pendakap komputer, dll.

Untuk bahagian die-casting yang memerlukan rawatan haba atau pengelasan berkelompok, kedap udara yang tinggi dan penggunaan pada suhu yang lebih tinggi, die-casting yang mengandung oksigen mempunyai kelebihan teknikal dan ekonomi.

Teknologi pemutus separa pepejal

Pemutus separa pepejal adalah teknik di mana logam cair diaduk semasa pemadatan, dan buburan kira-kira 50% atau lebih tinggi komposisi fasa pepejal diperoleh pada kadar penyejukan tertentu, dan kemudian buburan digunakan untuk pemutus mati. Teknologi pemutus separa pepejal kini mempunyai dua proses pembentukan: proses pembentukan reologi dan proses thixoforming. Yang pertama ialah menghantar logam cair ke dalam tong mesin cetak suntikan yang direka khas, yang dicukur oleh alat skru untuk menyejukkannya ke dalam buburan separa pepejal, dan kemudian die-cast. Yang terakhir ini adalah untuk menghantar zarah-zarah logam pepejal atau sekerap ke dalam mesin cetak suntikan lingkaran, dan zarah-zarah logam diubah menjadi buburan dalam keadaan pemanasan dan ricih dan kemudian die-casting. Kunci proses pembentukan die-casting separa pepejal adalah penyelidikan dan pengembangan penyediaan buburan aloi separa pepejal yang berkesan, kawalan tepat nisbah komposisi pepejal-cecair, dan kawalan automatik proses pembentukan separa pepejal . Untuk merealisasikan pengeluaran automatik pembentukan separa pepejal, para saintis Amerika percaya bahawa teknologi berikut perlu dikembangkan dengan kuat:

Pengangkutan bar dengan kemampuan menyesuaikan diri dan fleksibiliti;
Pelinciran dan penyelenggaraan pemutus tepat;
Sistem penyejukan pemutus yang terkawal;
Pembuangan dan rawatan plasma.

Teknologi pemutus die penyemperitan

Casting die penyemprotan juga disebut "cetakan logam cair". Pemutus mempunyai kekompakan yang baik, sifat mekanik yang tinggi, dan tidak ada riser penuangan. Beberapa syarikat di negara kita telah menggunakannya dalam pengeluaran sebenar. Teknologi die casting Squeeze mempunyai kelebihan teknologi yang sangat baik. Ia boleh menggantikan pemutus mati tradisional, pemutus pemerasan, pemutus tekanan rendah, proses pemutus mati vakum, dan serasi dengan proses pemutus reologi seperti pemutus tekanan berbeza, pemutus berterusan dan penempaan berterusan, dan pemprosesan separa pepejal. Pakar percaya bahawa teknologi die-casting penyemperitan adalah teknologi baru canggih, merangkumi pelbagai bidang proses, kaya dengan konotasi, inovasi yang kuat, dan sangat mencabar.

Pemutus tekanan rendah pam elektromagnetik

Pemutus tekanan rendah pam elektromagnetik adalah proses pemutus tekanan rendah yang baru muncul. Berbanding dengan teknologi pemutus tekanan rendah jenis gas, kaedah tekanan sama sekali berbeza. Ia menggunakan daya elektromagnetik tanpa sentuhan untuk bertindak secara langsung pada logam cair, yang sangat mengurangkan masalah pengoksidaan dan penyedutan yang disebabkan oleh udara mampatan yang tidak murni dan tekanan separa tinggi oksigen di udara termampat, dan menyedari kelancaran pengangkutan cecair aluminium . Dan jenis pengisian dapat mencegah pencemaran sekunder yang disebabkan oleh pergolakan. Di samping itu, sistem pam elektromagnetik sepenuhnya menggunakan kawalan digital komputer, pelaksanaan prosesnya sangat tepat, dan kebolehulangannya baik, sehingga tuangan aloi aluminium mempunyai kelebihan yang jelas dari segi hasil, sifat mekanik, kualiti permukaan dan penggunaan logam. Dengan penyelidikan mendalam mengenai teknologi ini, prosesnya menjadi semakin matang.

Pembangunan Peralatan Pemutus Die

Melalui perkembangan dalam beberapa tahun kebelakangan ini, tahap reka bentuk, parameter teknikal, petunjuk prestasi, struktur mekanik dan kualiti pembuatan mesin die-casting China telah diperbaiki ke tahap yang berbeza-beza, terutama mesin die-casting ruang dingin, yang telah diubah dari mekanisme penutup hidraulik sepenuhnya asli ke mekanisme penutup jenis Toggle, dan juga menambah pemuatan automatik, penyemburan automatik, pengambilan automatik, kelebihan automatik, dan lain-lain, peralatan elektrik juga telah diubah dari kawalan kuasa biasa ke kawalan komputer, dan tahap kawalan telah telah bertambah baik, dan ada yang mencapai atau mendekati Di peringkat internasional, ia bergerak menuju skala besar, automatik dan modularisasi. Dalam tempoh ini, syarikat mesin pemutus mati domestik baru muncul satu demi satu. Syarikat Hong Kong Lijin adalah wakil khas. Syarikat ini telah mengembangkan sejumlah model die-casting terkemuka dalam negeri. Sebagai contoh, mesin pemutus ruang sejuk mendatar mempunyai kelajuan penyuntikan udara maksimum 6m. / s (1997) dan 8m / s (awal tahun 2000), mesin pemutus die ruang panas aloi magnesium (awal 2000), sistem suntikan pecutan seragam (2002), kelajuan suntikan udara maksimum 10m / s dan sistem pemutus mati pelbagai peringkat (2004 ) Jun), kawalan masa nyata sistem suntikan (Ogos 2004) dan mesin pemutus mati besar dengan kekuatan penjepit 30000kN (Julai 2004), dan lain-lain. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, Shanghai Die Casting Machine Factory, Guannan Die Casting Machine Kilang dan syarikat utama lain telah membangunkan mesin pemutus ruang sejuk mendatar dengan kelajuan suntikan udara maksimum lebih dari 8m / s dan mesin pemutus mati besar dengan kekuatan penjepit lebih dari 10000kN; 2005 Guangdong Sunwill Yili Precision Press Technology Co., Ltd. yang dilancarkan akan menghasilkan mesin die-casting berskala besar 10000kN ~ 30000kN. Ini dapat dilihat bahawa China membentuk mekanisme die-casting yang kuat dengan industri perkilangan hak harta intelek bebas.

Jumlah mesin die-casting di China adalah 12,000, di mana mesin die-casting domestik berjumlah sekitar 85%, dan mesin die-casting yang diimport berjumlah sekitar 15%. Dalam dua tahun kebelakangan ini, jumlah jualan tahunan mesin die-casting di China melebihi 1,800, di antaranya mesin die-casting 10000kN dan ke atas menyumbang 2%, mesin die-casting 8000kN ~ 9000kN menyumbang 5%, Mesin pemutus 5000kN ~ 7000kN menyumbang 13%, dan mesin die-casting 3500kN ~ 4000kN menyumbang 20%, dan mesin pemutus mati 3000kN ke bawah menyumbang 60%. Di antara mesin pemutus mati di bawah 3000kN, mesin pemutus ruang panas menyumbang kira-kira 30%. Mesin die-casting bersaiz kecil dan sederhana masih dikuasai oleh peralatan buatan domestik. Jurang antara mesin die-casting domestik dan peralatan die-casting maju asing terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:

Reka bentuk struktur keseluruhan mundur;
Kebocoran minyak yang serius;
Kebolehpercayaan yang lemah: Ini adalah kerosakan mesin pemutus domestik yang paling ketara. Difahamkan bahawa waktu min antara kegagalan mesin pemutus mati dalam negeri adalah kurang dari 3000 jam, yang bahkan tidak sampai ke tahap negara asing pada tahun 1950-an dan 1960-an. Dan negara luar umumnya melebihi 20,000 jam;
Jenis dan spesifikasi yang tidak mencukupi, kapasiti sokongan yang lemah: Walaupun mesin die-casting ruang sejuk mendatar pada dasarnya telah menjadi satu siri, masih ada beberapa roda gigi yang patah. Contohnya, tidak ada produk antara 16000kN dan 28000kN. Mesin pemutus ruang panas juga kekurangan produk melebihi 4000kN.

Perkembangan Acuan Die Casting

Bahan teras acuan die-casting yang paling awal menggunakan keluli 45%, besi tuang dan besi palsu, dan lain-lain, kerana ketahanan hentaman suhu tinggi yang lemah, sehingga hayat perkhidmatannya pendek pada masa itu. Dengan perkembangan sains dan teknologi, perubahan besar telah berlaku dalam bahan teras die-casting. Keluli penempaan panas 3Cr2N8VH13 bersuhu tinggi dan tinggi digunakan sebagai bahan teras. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, 8407 bahan yang diimport telah digunakan, yang sangat meningkatkan jangka hayat acuan. ,
Terutama dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kebanyakan kilang domestik telah menggunakan reka bentuk komputer dan teknologi pengisian simulasi, yang sangat meningkatkan kualiti pengeluaran acuan die-casting dan memendekkan tempoh pengeluaran. Industri acuan China berkembang pesat. Dari tahun 1996 hingga 2004, kadar pertumbuhan tahunan pengeluaran output acuan adalah 14%. Pada tahun 2003, nilai output acuan die casting adalah 3.8 bilion yuan.

Pada masa ini, kadar kepuasan acuan domestik China ke pasaran hanya sekitar 80%. Antaranya, acuan sederhana dan rendah digunakan terutamanya. Acuan ketepatan yang besar dan kompleks tidak dapat memenuhi perkembangan ekonomi negara dari segi teknologi pengeluaran, kualiti dan kehidupan acuan, dan kapasiti pengeluaran. memerlukan.

Arah Penyelidikan Dan Pembangunan

Penggunaan industri automotif dan motosikal serta aksesori kenderaan dan permintaan untuk menyokong produk menyediakan pasaran yang luas untuk pengeluaran alat ganti mati. Aplikasi aloi die-cast aluminium pada kenderaan juga akan terus berkembang. Pada masa depan penyelidikan dan pengembangan teknologi die-casting, pendalaman die-casting aloi aluminium masih akan menjadi arah utama pengembangan teknologi die-casting. Untuk menyesuaikan diri dengan permintaan pasar, masalah berikut harus diselesaikan lebih jauh di masa depan:

Menggalakkan penggunaan aloi die-casting kekuatan tinggi dan tahan pakai baru, dan mengkaji aloi die-casting berwarna dan aloi die-casting baru yang digunakan dalam coran dengan syarat keselamatan khas;
Kembangkan aloi aluminium die-cast dengan prestasi stabil dan komposisi yang mudah dikawal;
Permudahkan komposisi aloi, mengurangkan gred aloi, dan sediakan asas untuk mewujudkan pengeluaran hijau;
Tingkatkan lagi proses die-casting baru (die-casting vakum, die-casting oksigen, die-casting semi-solid, pemerasan pemerasan, dll.);
Meningkatkan keupayaan untuk bertindak balas dengan cepat ke pasaran, dan melaksanakan kejuruteraan serentak (CE) dan pembuatan prototaip cepat (RPM);
Menjalankan penyelidikan dan pengembangan sistem CAD / CAM / CAE;
Kembangkan dan gunakan lebih banyak bahagian automatik aloi aluminium die-cast.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Bidang Aplikasi Memperluas Pemutus Die Alloy Aluminium

Minghe Casting Company berdedikasi untuk membuat dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (pelbagai bahagian die casting logam termasuk Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.