Analisis Perincian Kegagalan Retak Acuan Die Casting Aluminium

Masa Terbitan: 05 / 14 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11914

Kegagalan retak mod pemutus aloi aluminium bukan sahaja akan mempengaruhi kualiti pengeluaran acuan dan kecekapan pengeluaran, tetapi juga meningkatkan kos pengeluaran. Pada hakikatnya, alasan keretakan dan kegagalan acuan die-casting aloi aluminium adalah pelbagai. Contohnya, logam cair mempunyai kesan berulang ke atasnya, keadaan pengeluarannya adalah karat panas, bahan pengeluaran acuan, dan EDM dan sebab-sebab lain. Dalam makalah ini, analisis khusus mengenai kegagalan keretakan die-casting die aloi aluminium dilakukan. Diharapkan ia dapat berperanan dalam menarik idea baru, dan membawa nilai rujukan kepada pekerja yang berkaitan.

Keadaan kerja acuan die-casting aloi aluminium sesuai dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Pada masa yang sama, acuan die-casting aloi aluminium dalam mod kerja perlu menahan kesan berulang logam cair. Dalam pengeluaran sebenar, kerana kos tinggi acuan die-casting aloi aluminium, kitaran pengeluaran yang panjang, dan kegagalan pramatang, jangka hayat perkhidmatan akan menjadi lebih pendek. -Setelah masalah keretakan dan kegagalan acuan die-casting aloi aluminium tidak dapat diselesaikan secara berkesan, ia secara langsung akan mempengaruhi faedah ekonomi perusahaan pengeluaran. Atas sebab ini, semakin banyak pengeluar die-casting aloi aluminium telah meningkatkan analisis kegagalan retak mereka. Kandungan berikut mengambil contoh die hot steel keluli H13, dan menggabungkan proses pengeluaran sebenar untuk menganalisis penyebab keretakan dan kegagalan acuan die-casting aloi aluminium dari aspek bahan acuan aloi aluminium, struktur mikro dan pemesinan elektrik. Langkah-langkah yang sesuai telah diambil.

1. Punca Analisis Kegagalan Keretakan Acuan Die-Casting Alloy Aluminium

Komposisi kimia

Dari sudut komposisi kimia, keluli H13 jenis kerja panas jenis keluli terutamanya merangkumi unsur pekat C, SijMn, Mo, Cr, dan V. Dari sudut ciri kimia, keluli H13 jenis kerja panas jenis keluli tergolong dalam hingga keluli mati panas rendah dan tinggi Mo dari segi bahan. Dalam proses pengeluaran, pengeluar akan mengurangkan kandungan Si dengan tepat atau meningkatkan kandungan Mo dalam keluli sesuai dengan keperluan sebenarnya. Dengan mengurangkan kandungan Si, bias dapat dikurangkan dengan berkesan

Kejadian fenomena pemendakan, dan seterusnya menyempurnakan butiran austenit, meningkatkan kekuatan dan ketahanan baja. Meningkatkan kandungan Mo dapat meningkatkan kekerasan, tahan suhu dan tahan panas keluli. Dan berkesan mencegah pemendakan karbida batas butir di dalam baja, serta transformasi bainit. Praktik telah menunjukkan bahawa keluli Si rendah dan tinggi Mo akan mengurangkan kebarangkalian undercooling semasa proses pemejalan, sehingga berkesan mencegah terjadinya dendrit, kristal kolumnar selular dan pemisahan dendrit. Kombinasi unsur Mo dan V dapat membentuk karbida aloi, seperti VC, MoC dan Mo2C. Karbida aloi akan mengendap dalam keadaan tersebar halus dalam keadaan suhu tinggi yang sesuai, yang akan sangat meningkatkan sifat termoset dari bahan suhu tinggi. Walaupun dari segi komposisi kimia, keluli mati kerja jenis keluli H13 mempunyai ketahanan retakan yang kuat, dalam operasi sebenarnya, kami mendapati bahawa keluli mati kerja panas jenis keluli H13 mengalami keretakan awal. Untuk menganalisis punca kegagalan retak dengan lebih baik, perlu menggabungkan struktur mikro keluli H13 kerja panas mikro dengan berkesan untuk analisis selanjutnya.

Struktur Mikro

Untuk mengkaji struktur mikro cetakan die-casting aloi aluminium secara komprehensif, bahagian ini menggunakan bahan acuan yang belum digunakan setelah pelindap vakum dan pembajaan dan menggunakan bahan acuan sebagai objek kajian untuk menganalisis struktur mikro aloi aluminium die-casting acuan, dan kemudian cari Punca kegagalan retak.

Bahan Acuan Yang Belum Digunakan Selepas Peleburan Vakum Dan Tempering

Melalui latihan, didapati bahawa terdapat tisu yang tidak rata yang tersebar di substrat objek kajian setelah rawatan haba. Dengan memerhatikan objek kajian di bawah mikroskop berkuasa rendah, kami mendapati sebilangan besar karbida berbutir yang diendapkan diedarkan pada matriks dan diasingkan. Dengan kata lain, dibandingkan dengan karbida tisu normal, bahagian karbida ini lebih besar jumlahnya. Kerana curah karbida dan aloi karbida yang berlebihan, bahan acuan kehilangan sejumlah besar karbon dan unsur-unsur paduan. Dalam keadaan biasa, karbida berasingan acuan tidak akan larut dengan mudah apabila acuan dipanaskan dengan pelindapkejutan. Namun, kerana kekurangan karbon dan unsur paduan, mudah untuk berubah menjadi martensit di bawah pemanasan suhu tinggi, sehingga mengurangkan suhu bintang yang berkualiti tinggi, dan sangat mengurangkan kekuatan dan ketangguhan keluli, sehingga mudah patah sekarang. Dengan menggunakan mikroskop kuasa rendah untuk memerhatikan keluli anil sebelum pelindap vakum, kami mendapati bahawa matriks keluli juga mempunyai pemisahan. Kemunculan fenomena ini bermaksud kurangnya keseragaman bahan mentah keluli. Dan apabila fenomena pemisahan tidak ditangani secara berkesan, ia akan meningkatkan risiko keretakan dan kegagalan acuan, dan mempengaruhi jangka hayat akhir acuan.

Bahan Acuan Selepas Digunakan

Dalam pengeluaran sebenar, acuan keluli panas H13 kerja umum akan kelihatan pada tahap keretakan yang berbeza pada permukaan acuan setelah kira-kira 30,000 kali penggunaan, seperti: keretakan intergranular dan persimpangan beberapa keretakan Selepas mengelupas, lubang dan sejenisnya terbentuk. Sebab fenomena ini kebanyakannya disebabkan oleh kecacatan metalurgi pada bahan mentah.

EDM

EDM adalah salah satu kaedah pemprosesan yang biasa digunakan dalam acuan die-casting aloi aluminium. Berbanding dengan kaedah pemprosesan yang lain, kaedah pemprosesan ini memberikan kelebihan ketepatan pemprosesan yang tinggi, tahap automasi yang tinggi dan kemudahan memproses bahagian yang berbentuk tidak teratur dalam proses aplikasi tertentu. Walaupun begitu, percikan api yang dikeluarkan semasa pemprosesan mempunyai ciri-ciri suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan suhu cairan kerja akan menjadi

Penurunan mendadak menyebabkan permukaan keluli terbahagi kepada zon peleburan termal dan zon yang mengalami panas. Zon termoremelting yang disebut bermaksud bahawa logam permukaan dicairkan oleh suhu tinggi yang dilepaskan semasa pembuangan. Kerana lebur tidak dibuang sepenuhnya, dan lebur yang tertahan menguat ketika cecair kerja menyejuk. Zon peleburan terma kebanyakannya diedarkan di lapisan paling atas permukaan keluli. Berbanding dengan lapisan yang terkena haba di zon peleburan termal, bahan logam terjejas

Setelah dibakar pada suhu tinggi, tidak ada fenomena lebur, tetapi struktur metalografi bahan berubah dengan sewajarnya. Melalui banyak latihan, kami mendapati bahawa proses acuan panas juga akan meningkatkan risiko keretakan dan kegagalan acuan di zon peleburan panas dan zon yang terkena panas. Selepas acuan die-casting aloi aluminium setelah EDM melewati relau gas, walaupun struktur metalografi acuan tidak berubah dengan sewajarnya, ia dilekatkan semula secara termal.

Walau bagaimanapun, sedikit retakan akan muncul di zon, dan apabila retakan meluas ke zon yang terkena panas, julat retak mikro akan meningkat lagi, yang seterusnya meningkatkan tahap kegagalan keretakan acuan.

2. Langkah-langkah pencegahan Terhadap Kegagalan Keretakan Acuan Die-Casting Alloy Aluminium

2.1 Menambah bilangan sampel untuk ujian metalografi bahan mentah untuk acuan die-casting aloi aluminium Dalam proses pengeluaran yang sebenarnya, banyak pengeluar belum melakukan ujian metallografi sepenuhnya terhadap bahan mentah yang dibeli untuk mempercepat jadual pengeluaran. Untuk mengurangkan berlakunya keretakan dan kegagalan acuan die-casting aloi aluminium, pengeluar perlu meningkatkan jumlah pemeriksaan metalografi sampel bahan mentah dalam keadaan dipanaskan dan dilapisi vakum dan tempered, untuk memastikan bahawa bahan acuan memenuhi pengeluaran sebenar perlu sejauh mana. Semasa mengambil sampel bahan acuan, pengeluar perlu memilih lokasi pengambilan sampel secara saintifik dan munasabah. Dalam pensampelan acuan die-casting aloi aluminium, untuk memastikan integriti bahagian teras lalai dan mengesan kualiti bahan mentah acuan yang tepat, pengeluar umumnya menggunakan pintu gerbang sebagai lokasi pengambilan sampel.
2.2 Menyelesaikan zon peleburan terma secara berkesan yang disebabkan oleh EDM: Zon peleburan termal yang disebabkan oleh pemesinan elektrik mempunyai kekerasan yang lebih tinggi dan kerapuhan yang lebih tinggi, dan mikrokrak cenderung muncul semasa proses pemesinan. Terutama dalam proses pemanggangan api, kebarangkalian keretakan mikro lebih besar. Untuk mengelakkan keretakan dan kegagalan acuan die-casting aloi aluminium, perlu secara saintifik dan munasabah mengelakkan penampilan zon peleburan panas. Selepas EDM, zon peleburan panas perlu dikeluarkan tepat pada waktunya, dan acuan harus dikeringkan tepat pada waktunya untuk menghilangkan tekanan sisa lapisan yang terkena. .
2.3 Dengan berkesan mengelakkan fenomena kegagalan keretakan awal: Kerosakan keretakan acuan die-casting aloi aluminium berlaku pada peringkat awal, yang kebanyakannya disebabkan oleh suhu penempaan penempaan kosong yang terlalu tinggi. Kegagalan retak yang disebabkan oleh sebab ini adalah kecacatan yang tidak dapat diselesaikan. Oleh itu, dalam proses pengeluaran kosong, pengeluar perlu mengawal suhu penempaan dengan ketat. Pada tahap pemanasan pelindapkejutan, perlu juga mengatur masa pemanasan secara saintifik dan munasabah untuk mengawal suhu pemanasan secara berkesan dan mencegah terjadinya penyahkaburan. Pada tahap pendinginan dan pendinginan, perlu untuk mengawal masa penyejukan dengan berkesan, dan berusaha untuk menyelesaikan proses pendinginan dan penyejukan dalam masa terpendek dan pada kecepatan terpantas. Untuk saluran air penyejuk, pereka perlu menjaga jarak antara profil dan sudut sehingga cukup besar untuk memastikan kelancaran proses penyejukan.
2.4 Rawatan haba secara saintifik dan munasabah: Kualiti bahan mentah untuk acuan die-casting mempengaruhi jangka hayat acuan die-casting aloi aluminium pada tahap yang besar. Oleh itu, kakitangan perlu memilih bahan mentah die-casting yang sesuai berdasarkan keperluan sebenar. Setelah pekerja menentukan bahan mentah untuk acuan die-casting aloi aluminium, perlu melakukan rawatan haba pada waktunya. Pada masa yang sama, perlu melakukan pekerjaan yang baik dalam proses menghilangkan tekanan pada tahap pengeluaran untuk mencegah penekanan tekanan, dan untuk mengawal sudut R. Sistem kerja. -Secara umum, apabila acuan die-casting aloi aluminium digunakan kira-kira 10,000 kali, ia perlu dikurangkan pada waktunya untuk menghilangkan tekanan, agar berkesan mencegah kepekatan tekanan daripada menyebabkan acuan retak dan gagal. Untuk meningkatkan masa penggunaan acuan secara keseluruhan, pelbagai kaedah tempering dan stress dapat digunakan.
2.5 Mengawal suhu secara saintifik dan munasabah dalam proses pengeluaran acuan die-casting aloi aluminium: Proses pengeluaran acuan die-casting aloi aluminium memberikan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Oleh itu, sangat penting untuk mengawal suhu secara saintifik dan wajar dalam proses pengeluaran. Dalam proses pengeluaran, pengeluar dapat menggunakan termometer yang sesuai untuk menghitung suhu maksimum dalam proses die-casting dan mengambil langkah-langkah kawalan yang berkesan untuk mengawal suhu dalam lingkungan 650 darjah.

3. kesimpulan

Ringkasnya, dengan perkembangan pesat ekonomi sosial negara saya, pengeluar acuan die-casting aloi aluminium berkembang pesat dari segi jumlah dan skala pengeluaran. Walau bagaimanapun, kerana pelaburan yang besar dalam kos pengeluaran acuan die-casting aloi aluminium, apabila kualiti pengeluaran tidak dapat dijamin dengan berkesan, ia akan mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan daya saing pengeluar secara langsung. Dalam proses pengeluaran, kegagalan retak adalah masalah kualiti umum acuan die-casting aloi aluminium. Ini bukan sahaja menarik perhatian pengeluar, tetapi juga digunakan secara meluas untuk mempengaruhi pengguna. Atas sebab ini, sangat penting untuk meningkatkan penyelidikan mengenai kegagalan retak acuan die-casting aloi aluminium. Kandungan di atas menganalisis sebab-sebab kegagalan retak acuan die-casting aloi aluminium, dan mencadangkan langkah-langkah pencegahan terhadap kegagalan retak cetakan die-casting aloi aluminium atas dasar ini. Diharapkan ia dapat memberikan nilai rujukan tertentu kepada pekerja yang berkaitan dan mempromosikan pembangunan mampan die-casting aloi aluminium negara saya yang lestari, cepat dan sihat.

_{^{Artikel Jenis Yang Sama: Sebab-Sebab Aluminium Die Casting Tooling Cracking Mudah}}

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Analisis Perincian Kegagalan Retak Acuan Die Casting Aluminium

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.