Reka Bentuk Dan Pembuatan Stamping Kereta Mati

Masa Terbitan: 05 / 22 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12373

Stamping die automobile sangat penting bagi industri pembuatan kenderaan. Reka bentuk awal mati, proses pengeluaran dan penyelenggaraan kemudian adalah titik fokus yang mesti dikaji. Artikel ini dimulakan dengan reka bentuk dan pemeliharaan stamping die, merangkum faktor-faktor yang dipertimbangkan dalam reka bentuk die stamping automotif, dan menyenaraikan masalah umum dan penyelesaian khusus dalam penggunaan die stamping. Syarikat pembuatan acuan harus memberi perhatian kepada reka bentuk dan penyelenggaraan acuan, yang penting untuk memanjangkan hayat acuan.

Faktor yang dipertimbangkan dalam reka bentuk stamping automotif mati

1.1 Memenuhi kehendak proses stamping

Perkara-perkara berikut harus diperhatikan pada stamping die panel kenderaan: Pertama, sama ada nama model matematik proses dan nombor versi yang sesuai adalah konsisten dan betul; kedua, adakah model dan spesifikasi akhbar terpakai memenuhi syarat penggunaan; ketiga, adakah dimensi luaran acuan memenuhi syarat Keperluan teknikal, terutamanya sama ada ketinggian penutup memenuhi peraturan; keempat, perhatikan arah tempat kosong dan arah benda kerja; kelima, syarat kedudukan tempat kosong; keenam, bentuk bahagian alat mengangkat dan memunggah; ketujuh, kaedah membuang sisa dan arah Penghantaran.

1.2 Mudah dipasang dan debug

Pemasangan dan penyahpepijatan stamping die adalah salah satu tugas terpenting dalam semua pekerjaan. Untuk memudahkan pemasangan dan pentauliahan, peralatan dan struktur pentauliahan harus dipasang pada acuan yang akan ditugaskan. Ini terutamanya merangkumi: struktur kedudukan mati di akhbar; kedudukan pemadatan dan struktur mati di akhbar; limitasi strok acuan; platform pengesanan ketepatan. Kadang-kadang model tekanan sebenar dan model tekanan yang ditugaskan berbeza. Semasa merancang dua jenis penekan ini, parameter reka bentuk harus dipertimbangkan.

1.3 Operasi yang selamat dan boleh dipercayai

Semasa die stamping digunakan, semua bahagian mesti beroperasi dengan selamat dan boleh dipercayai tanpa anjakan longgar. Penjejakan bahagian bergerak yang stabil memerlukan kedudukan yang tepat dan boleh dipercayai. Selain bahagian yang mempunyai kekuatan mekanikal untuk melindungi fungsinya, pemasangan juga harus diposisikan dengan tepat dan dijepit dengan aman. Keselamatan adalah masalah yang mesti diberi perhatian oleh pereka bentuk acuan. Pasti ada jurang keselamatan antara bahagian bergerak dan bahagian tetap. Jurang keselamatan tidak hanya harus mempertimbangkan keselamatan diri, tetapi juga keselamatan acuan dan alat mesin. Sekiranya perlu, kemudahan keselamatan khas harus didirikan, seperti panel pelindung, jaring penghalang keselamatan, dll.

1.4 Mudah disimpan dan disimpan

Ukuran die stamping penutup kenderaan adalah besar, dan pembukaan, penggulingan, pengangkatan, pengangkatan dan penggulungan semasa proses pembuatan, pengangkutan, penggunaan, penyimpanan dan penyelenggaraan acuan mesti dipertimbangkan ketika merancang. Oleh kerana isipadu cetakan mungkin agak besar, alat penyimpanan yang dirancang mesti mempertimbangkan kaedah penyimpanan dan lokasi acuan dengan teliti, dan ubah bentuk acuan semasa proses penyimpanan harus diminimumkan, dan ruangnya harus dioptimumkan secara wajar. Untuk memudahkan pengurusan acuan, tanda yang jelas harus ditampal pada kedudukan acuan yang menonjol. Isi utama tanda termasuk: tanda arah makan, kod acuan, dll.

Penyelenggaraan stamping kenderaan mati

Kos stamping die adalah tinggi, biasanya 20% hingga 25% dari jumlah kos die. Ini kerana selain kos pengeluaran acuan yang tinggi, kos pembaikan dan penyelenggaraan acuan juga tinggi, dan kos acuan asal hanya menyumbang sekitar 40% dari jumlah kos acuan. Oleh itu, penyelenggaraan acuan yang tepat pada masanya untuk mengelakkan kerosakan acuan dapat mengurangkan kos mencetak pengeluaran acuan [1]. Selepas acuan rosak, ada pilihan untuk pembaikan dan pengikisan. Dalam keadaan normal, kegagalan haus dan lekapan yang tidak wajar pada die stamping, seperti kegagalan bahagian yang tidak kritikal, patahnya mati tebukan kecil, kenaikan die punching, keretakan templat berongga, hujung bahagian canggih, dan lain-lain. Sebilangan besar daripadanya dapat dipulihkan ke keadaan normal melalui penyelenggaraan, dan kemudian digunakan untuk pengeluaran setem. Walau bagaimanapun, apabila bahagian kunci acuan rosak teruk, seperti kerosakan cembung dan cekung pada permukaan acuan, kos penyelenggaraan sekali boleh melebihi 70% daripada kos cetakan stamping, atau apabila acuan hampir dibuang kerana penggunaan jangka panjang, penyelenggaraan tidak begitu penting. Sekiranya gagal, anda harus mempertimbangkan untuk mengikis acuan. Sekiranya teknologi pembaikan acuan terlalu rumit, kos membaiki acuan terlalu tinggi, dan kitaran pembaikan terlalu lama, yang secara serius mempengaruhi pengeluaran normal stamping, anda harus memilih acuan sekerap dan membuat semula acuan dengan tegas gantikannya. Dalam keadaan biasa, mod kegagalan utama acuan adalah memakai berlebihan. Oleh itu, penyelidikan mengenai kaedah kegagalan dan kaedah pembaikan acuan sangat penting. Memilih kaedah pembaikan dan kaedah rawatan yang betul dapat menjimatkan kos.

2.1 Kerosakan acuan

Bentuk kerosakan acuan umum merangkumi keretakan cetakan, kerosakan, dan keretakan. Sekiranya anda ingin menyelesaikan sepenuhnya masalah kerosakan acuan, anda mesti mencari punca dari tiga peringkat reka bentuk, proses pembuatan, dan penggunaan acuan. Perlu diperiksa sama ada bahan pembuatan acuan memenuhi syarat dan adakah proses pembuatan pemanasan adalah wajar. Secara amnya, proses rawatan haba bahan mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap kualiti acuan. Sekiranya suhu yang dicapai oleh pelindapkejutan lebih tinggi daripada nilai yang ditentukan semasa acuan dibuat, kaedah dan masa pelindapkejutan tidak memenuhi syarat, dan jumlah pelapisan tidak dipilih dengan betul, ini akan menyebabkan acuan rosak selepas pengeluaran setem. Ukuran dan kedalaman reka bentuk lubang tidak sesuai dengan nilai reka bentuk awal, yang dengan mudah boleh menyebabkan lubang dan slot tersumbat semasa proses pembuatan acuan, yang akhirnya akan menyebabkan plat jatuh rosak. Sekiranya reka bentuk nilai daya pegas terlalu kecil atau hanya mencapai nilai had, secara langsung akan menyebabkan pegas pecah seketika, yang akan menyebabkan plat menurun condong dan akhirnya merosakkan komponen. Bahagian bantalan yang tidak mencukupi atau kekuatan bolt pemasangan yang tidak mencukupi secara langsung akan menyebabkan pukulan jatuh atau pecah. Dalam penggunaan acuan yang sebenarnya, kesalahan pada kedudukan bahagian dan arah pemasangan bahagian, baut tidak dapat diketatkan, ketinggian meja kerja dikurangkan, dan kegagalan peralatan makan dan penekan yang tidak normal akan menyebabkan kerosakan serius pada acuan. Sekiranya bahan asing memasuki acuan tanpa dibersihkan tepat pada waktunya, dan kemudian terus berfungsi dan dihasilkan, mudah merosakkan papan penebuk, pukulan, templat bawah dan rel panduan acuan.

2.2 Mod Kad

Dalam proses stamping acuan, jika acuan tidak fleksibel atau bahkan tersekat, semua aktiviti pengeluaran mesti dihentikan segera, penyebab kegagalan mesti dijumpai, dan kegagalan mesti diselesaikan. Jika tidak, akibat dari kegagalan itu tidak akan dapat diukur. Sebab utama kegagalan kad mati adalah: penyesuaian jarak, tekanan, dan pelonggaran pengumpan yang tidak betul; variasi jarak pengumpan semasa pengeluaran; kegagalan pengumpan; busur bahan, lebarnya tidak bertolak ansur, dan burr besar; kelainan stamping mati, selekoh sabit Diameter lubang bahan yang tidak mencukupi, die bahagian atas menarik bahan; kedudukan lenturan atau koyakan tidak dilucutkan dengan lancar; fungsi pelucutan plat panduan tidak ditetapkan dengan betul; bahannya terlalu nipis, dan melengkung berlaku semasa proses penyusuan; acuan tidak dipasang dengan betul, Penyimpangan dari menegak pengumpan adalah besar. Apabila keadaan di atas berlaku, acuan mesti disesuaikan dan diperbaiki dalam masa. Adalah perlu untuk menukar bahan secara berkala, mengawal kualiti makanan, menghilangkan selendang tali pinggang bahan dan memperbaiki cetakan cembung dan cekung lubang penebuk dan panduan. Laraskan daya spring pelucutan dan ubah bahan panduan untuk mengelakkan berlakunya pita pada tali pinggang bahan. Suis keselamatan untuk menekan ke atas dan ke bawah dan penyemperitan ke atas dan ke bawah dipasang di antara pengumpan dan acuan, dan acuan perlu dipasang semula jika perlu.

2.3 ubah bentuk bahagian plastik yang bebibir

Dalam proses bebibir dan membentuk, ubah bentuk bahagian sering berlaku. Dalam keadaan biasa, jika ubah bentuk berlaku pada bahagian bukan permukaan, ia tidak akan banyak mempengaruhi kualiti bahagian tersebut. Tetapi jika ia adalah bahagian permukaan, ia akan menjadi sangat serius, kerana sedikit ubah bentuk akan membawa kecacatan kualiti maut pada penampilan dan mempengaruhi penampilan keseluruhan kereta. Apabila bahagiannya terbentuk dan bebibir, bahan lembaran rentan terhadap ubah bentuk dan putaran, dan ubah bentuk akan terjadi jika bahan tersebut tidak ditekan dengan ketat. Walaupun daya penekan cukup besar, jika permukaan permukaan penekan tidak rata dan terdapat jurang, ia akan menyebabkan berlakunya situasi yang disebutkan di atas. Sekiranya ini berlaku, anda perlu meningkatkan tekanan bahan. Sekiranya permukaan penekan yang digunakan adalah penekan spring, penyelesaian untuk meningkatkan spring boleh digunakan; jika ia menekan penekan udara, penyelesaian peningkatan tekanan atmosfera harus diambil. Selepas tekanan meningkat, jika terdapat ubah bentuk tempatan, Dan merah menandakan titik masalah, memeriksa sama ada terdapat penyok di bahagian permukaan pengikat, dan mengelas plat pengikat.

2.4 Keratan tepi pisau

Fenomena pemotongan tepi juga sangat biasa dalam proses penggunaan acuan, dan ini adalah fokus penyelenggaraan stamping acuan. Terdapat banyak sebab untuk itu, tidak kira mana yang akan memberi kesan terhadap kualiti acuan. Secara amnya, ia akan ditangani mengikut keadaan celah tepi. Apabila tahap kerepek kecil, perlu menggunakan penggiling untuk menggilap pinggir yang terkelupas, dan kemudian memperbaikinya dengan mengimpal untuk mengelakkan berlakunya seketul sekunder. Kimpalan perlu dilakukan dengan elektrod yang sesuai untuk bahan acuan, dan umumnya pengelasan dilakukan dengan permukaan.

2.5 Mengasah penyelenggaraan

Dalam proses stamping, acuan dapat diasah dengan tepat, yang dapat meningkatkan jangka hayat acuan dengan berkesan, menjimatkan kos acuan, dan sangat mengurangkan kos produk. Apabila bahagian tepi pemotong dipakai sampai batas tertentu, tepi tajam yang asli akan menjadi tumpul, mengakibatkan burr yang berlebihan pada bahagian mengosongkan dan mengurangkan ketepatan dimensi. Oleh itu, acuan mesti diasah untuk mengembalikan kepingannya yang tajam, mengurangkan duri pemotongan dan penyimpangan dari ukuran dan bentuknya, dan meningkatkan kerataan permukaan bahagian yang terbentuk. Sekiranya anda tidak mengisar acuan tepat pada waktunya dan menggunakan pisau kusam untuk memotong, akan berlaku geseran duri pada acuan semasa digunakan, yang akan mengurangkan jangka hayat acuan. Apabila jumlah burr bahagian yang dihasilkan melebihi jumlah burr yang dibenarkan, pengeluaran harus dihentikan segera,

Automated stamping die menempati kedudukan penting dalam industri pembuatan kenderaan. Kualiti stamping die berkait rapat dengan reka bentuk, pengeluaran dan penyelenggaraan akhir. Oleh itu, adalah perlu untuk memperbaiki keperluan reka bentuk stamping die dan mengubah keadaan dari punca. Bagaimanapun, acuan adalah peralatan yang boleh digunakan, dan masalah pasti akan berlaku pada penggunaan kemudian. Oleh itu, meningkatkan teknologi penyelenggaraan adalah mustahak untuk memanjangkan jangka hayat acuan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Reka Bentuk Dan Pembuatan Stamping Kereta Mati

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.