Teknologi Pemprosesan Shell Alloy Aluminium berdinding nipis berpori

Masa Terbitan: 05 / 14 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11544

Dengan pengembangan produk subkontrak penerbangan antarabangsa yang kuat, kerjasama antara pelanggan juga menjadi semakin erat. Kesukaran memproses bahagian juga telah berubah dari bahagian awal dan bahagian sederhana kepada bahagian berbentuk khas aloi suhu tinggi dan bahagian pemasangan ketepatan proses komposit. Bahagian shell kotak logam yang lebih sukar. Oleh kerana had berat pesawat, bahan dari banyak bahagian shell lebih cenderung kepada bahan aloi aluminium. Contohnya, gred bahan adalah L168, 6061, 2024 dan aloi aluminium lain yang digunakan di peringkat antarabangsa. Bahan jenis ini juga dapat mencapai ketahanan kakisan dan ketahanan aus yang baik melalui pembentukan awal sejuk dan rawatan permukaan yang lewat. Ia digunakan di beberapa bahagian kapal terbang awam seperti Airbus, Boeing dan juga C919 negara saya. Hari ini kita sedang mengkaji kaedah pemprosesan shell aloi aluminium dengan berpori, pemutus die berdinding nipis struktur tidak simetri.

1. Huraian Kesukaran Memproses

Terdapat 49 lubang di bahagian-bahagiannya, dan bahagian dinding paling tipis hanya 3mm.
Sebanyak 14 lubang mempunyai toleransi dalam lingkungan 0.01mm, di mana 7 lubang dalaman mempunyai toleransi ± 0.004mm.
Toleransi kedudukan 4 lubang kecil tidak boleh melebihi 0.025mm.

2. Rancangan Pemprosesan

Pemprosesan bahagian berpori berdinding tipis dapat mengikuti peraturan pemprosesan umum bahagian cangkang, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2. Iaitu, pemesinan kasar, semi-finishing, dan finishing; antaranya, syarat akhir dapat dicapai melalui beberapa proses penamat seperti quilting, grinding, grinding, dan fine boring mengikut keperluan spesifik penampilan, bentuk dan toleransi ukuran bahagian semasa penamat. . Ia juga dapat diproses terus ke ukuran akhir sekiranya tahap ketepatan peralatan memungkinkan. Bermula dari bahan mentah, bilah tuang atau blok aluminium asli boleh digunakan untuk memulakan pemprosesan mengikut keperluan pelanggan. Penggunaan coran dapat menjimatkan banyak masa pemprosesan dalam pemesinan kasar awal.

Dalam proses pemesinan kasar, ketebalan dinding dan dimensi kedalaman harus disediakan 3mm untuk pemesinan separuh selesai, dan 0.5mm disediakan untuk dimensi lubang ketepatan. Sejauh bahagian-bahagian dalam Rajah 1, lubang kedudukan proses untuk pemprosesan pasca mesti dilakukan pada masa yang sama. Gunakan lubang kedudukan proses dengan pin untuk pemprosesan bahagian selepas proses. Lubang proses disarankan dibuat pada sudut 60 ° antara kedua dinding bahagian untuk memastikan daya seragam dan kestabilan dimensi semasa pemprosesan kemudian. Ukuran lubang adalah 5mm, dan toleransi adalah +0.005. Sekiranya keadaan peralatan tidak memungkinkan untuk memproses kedua-dua sisi pada masa yang sama, sekurang-kurangnya dua lubang proses dan dua lubang penempatan pada setiap sisi harus ditambahkan untuk meningkatkan kestabilan bahagian-bahagian pada peringkat akhir kemudian.
Pada peringkat separuh akhir, semua dimensi dengan toleransi lebih besar daripada 0.01mm dapat diproses di tempatnya, termasuk ketebalan dinding bahagian, rongga dan beberapa dimensi lain dengan toleransi lebih besar dari ± 0.1mm. Untuk menjimatkan masa pemprosesan, 0.5mm dapat disediakan untuk semua ukuran lubang penamat. Ia dilakukan semasa penamat. Perlu dinyatakan di sini bahawa bahagian-bahagian tersebut perlu menjalani rawatan penekanan tekanan penuaan dalam masa 4 jam setelah pemesinan separuh selesai, jika tidak setelah pemotongan yang banyak, sejumlah besar tekanan akan dilepaskan dan bahagiannya akan cacat.
Mengikut bahan dan ukuran bahagian yang berbeza, pilih suhu dan masa pelepasan tekanan yang munasabah untuk menghilangkan tekanan mekanikal bahagian dengan berkesan dan memberikan jaminan yang berkesan untuk penamat nanti.
Untuk memastikan kecekapan dan kestabilan penamat yang tinggi, setelah separuh akhir selesai, proses penggilingan tunggal dapat dilakukan pada kedua permukaan bahagian untuk memastikan bahawa rata rata kedua muka berada dalam lingkungan 0.01mm.
Pada peringkat penamat, kaedah pemprosesan dapat dipilih mengikut keadaan peralatannya sendiri. Apabila hanya terdapat pusat pemesinan tiga paksi, perlu membuat mesin dengan ukuran penamat satu permukaan terlebih dahulu. Sekiranya boleh, pilih untuk menggunakan alat membosankan shank hot-fit; mengikut keperluan lukisan, kedudukan keempat-empat lubang mesti dijamin 0.025mm Oleh itu, setelah memproses permukaan, anda perlu menggunakan dua lubang di permukaan ini sebagai lubang posisi dan bukannya lubang proses yang kita buat selama ini pemesinan kasar. Hanya dengan cara ini lubang 0.025 dapat dijamin dengan berkesan. Ijazah kedudukan
Sekiranya boleh, pusat pemesinan empat paksi dapat digunakan untuk memproses kedua permukaan secara langsung. Sudah tentu, satu set lekapan rata diperlukan untuk sokongan. Melalui banyak ujian, untuk meminimumkan ubah bentuk bahagian semasa pengapit dan pemprosesan, penjepit rata hanya perlu dirawat panas, HRC ≥ 35, dan permukaan permukaan pengapit rata adalah 0.01mm. Setelah lekapan plat dipasang, ratakan dan sesuaikan dengan lingkungan 0.01.

3. Perkara Yang Perlu Diperhatikan

Oleh kerana bahagian-bahagian itu sendiri sukar diproses, dan toleransi sangat ketat, jadi keperluan untuk persekitaran pemprosesan juga mengemukakan keperluan yang lebih tinggi. Memandangkan bahan bahagian itu sendiri adalah bahagian aluminium, dan keseluruhan kitaran pemprosesan bahagiannya panjang, penyejuk di permukaan bahagian mesti dibersihkan setelah bahagian diproses; pada masa yang sama, semasa pergantian dan menunggu pemprosesan, disarankan untuk menggunakan beg kalis cuaca untuk diproses. perlindungan.
Pada peringkat akhir bahagian, dipengaruhi oleh toleransi dimensi bahagian, pemprosesan harus dilakukan di lingkungan dengan suhu ruangan 20 ° C ± 1 ° C.
Untuk pengukuran lubang ketepatan, disarankan menggunakan mikrometer diameter dalam tiga rahang paparan digital untuk dibandingkan dengan tolok cincin, dan gunakan tolok aloi aloi berkelompok untuk pengukuran tambahan untuk memastikan bahawa dimensi bahagian memenuhi syarat.

4. Kesimpulannya

Melalui hampir satu tahun pengeluaran dan penyesuaian percubaan, satu set jalan teknologi pemprosesan yang relatif lengkap telah dijelajahi, yang memberikan pengalaman pemprosesan berharga untuk pemprosesan jenis bahagian ini.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Teknologi Pemprosesan Shell Alloy Aluminium berdinding nipis berpori

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.