Analisis Kegagalan H13 Steel Die Casting Acuan

Dengan menggunakan mikroskop optik, mikroskop elektron imbasan, penguji kekerasan, mesin ujian hentaman, dan lain-lain, penyebab kegagalan awal die-casting die H13 untuk pembentukan aloi aluminium dianalisis. Hasilnya menunjukkan bahawa mod kegagalan acuan adalah patah tulang rapuh secara keseluruhan. Sebab utama adalah bahawa terdapat kecacatan struktur yang lebih serius seperti pengasingan jalur, kemasukan bukan logam, dan karbida cecair dalam keluli acuan. Pada masa yang sama, proses rawatan haba tidak masuk akal; Keretakan bukan logam terbentuk di sekitar inklusi dan karbida cecair di bawah tindakan tekanan haba dan daya mekanikal. Pengasingan jalur dan proses rawatan haba yang tidak masuk akal mengurangkan ketangguhan hentaman acuan, membuat retakan merebak dengan cepat, dan akhirnya menyebabkan kegagalan awal acuan.

Keluli H13 pada masa ini adalah keluli mati kerja panas yang paling banyak digunakan. Oleh kerana kekuatan dan kekerasan suhu tinggi yang tinggi, ia mempunyai ketahanan yang baik, prestasi keletihan terma dan ketahanan aus tertentu dalam keadaan suhu sederhana, dan ia dapat menahan kakisan logam lebur. , Selalunya digunakan untuk membuat acuan die-casting.

Semasa penggunaan, acuan die-casting harus menahan hentaman dan tekanan mampatan logam lebur suhu tinggi, dan juga menahan tegangan tegangan yang dihasilkan oleh pemampatan logam pemutus mati semasa pembongkaran. Situasi tekanan lebih rumit, dan proses penggunaannya sering disebabkan oleh keretakan termal dan Kegagalan keseluruhan kerana patah rapuh, kakisan atau hakisan.

Terdapat banyak faktor yang menyebabkan kegagalan die-casting die. Sukar untuk menentukan punca kegagalan dengan betul. Di samping itu, kualiti keluli H13 yang dihasilkan oleh pengeluar domestik tidak sekata dan proses rawatan haba tidak wajar. Ini membawa banyak analisis kegagalan die-casting die. sukar.

Sebuah kilang metalurgi menggunakan acuan die-casting aloi aluminium yang diperbuat daripada keluli H13, dan hanya menghasilkan lebih daripada 100 produk percubaan. Acuan itu pecah secara keseluruhan setelah masa penggunaan kurang dari satu hari, yang menyebabkan kerugian ekonomi tertentu kepada kilang. Untuk mencari alasan kegagalan die-casting besi H13, penulis melakukan
Analisis kegagalan.

Kecacatan Organisasi

Terdapat kecacatan pengasingan jalur yang jelas dalam struktur keluli kosong yang dilekatkan. Pengasingan pita adalah sejenis pemisahan komposisi kimia. Apabila jongkong keluli ditempa dan digulung, pengasingan dendrit yang terbentuk semasa proses pemejalan dilancarkan dan memanjang untuk membentuk zon pemisahan. Semasa penyepuhlindapan, karbida mengendap di sepanjang zon pemisahan untuk membentuk jalur dengan tahap ketumpatan yang berbeza. Pengasingan. Pengasingan jalur adalah petunjuk paling mudah dan paling penting untuk mengukur tahap pengasingan keluli H13. Ia dapat mencerminkan pemisahan unsur paduan dan dendrit dalam struktur jongkong keluli dan sama ada proses kerja panas sesuai. Ia mempunyai kesan yang signifikan terhadap ketegangan hentaman melintang dari keluli. Oleh itu, standard NADCA # 2007-2003 dengan jelas menetapkan tahap yang boleh diterima dari struktur anil dan pengasingan jalur keluli H13. Pengasingan band mempunyai pengaruh yang besar terhadap struktur dan sifat selepas pelindapkejutan. Setelah pelindapkejutan, struktur martensit rendah karbon terbentuk di zon miskin karbon, dan struktur martensit kripton karbon tinggi terbentuk di zon kaya karbon, yang akhirnya diwarisi. Keadaan marah. Pengasingan jalur dari keluli mati yang gagal adalah serius dan strukturnya sangat tidak rata, yang secara serius mempengaruhi ketegangan melintang yang mati.

Kemasukan bukan logam dan karbida cecair di zon pengasingan. Kajian menunjukkan bahawa pemanasan semula dan penyebaran jongkong dapat mengurangkan pemisahan elemen, tetapi untuk keluli H13, pemisahan itu sukar dihilangkan sepenuhnya, dan apabila ia muncul di zon pemisahan Sebilangan besar kemasukan bukan logam dan karbida cair seterusnya akan mengurangkan ketegangan hentaman melintang dari keluli. Ini juga merupakan asas penting untuk membezakan sama ada tahap pemisahan kumpulan berkelayakan atau tidak dalam NADCA # 2007-2003. Menurut hasil ujian, kemurnian keluli mati rendah, dan zon pemisahan mengandungi sebilangan besar kemasukan bukan logam. Antaranya, kemasukan partikel besar DS Al 2 O 3 telah mencapai tahap 2.0, yang secara serius merosakkan kelangsungan matriks. , Di bawah tindakan daya luaran, retakan mudah terbentuk. Kekuatan keluli menurun dengan peningkatan bilangan kemasukan, dan semakin besar ukuran kemasukan, semakin besar kesannya terhadap ketangguhan. Karbida cair adalah blok kasar dan berterusan di jongkong keluli H13, yang pecah setelah ditempa dan diedarkan dalam rantai di sepanjang arah penempaan. Proses rawatan haba konvensional pada dasarnya tidak mempengaruhi pengedaran dan morfologi karbida cecair. Oleh itu, penyebaran rantai karbida cair masih dapat dilihat di kawasan berbentuk tali pinggang struktur tempered. Sama seperti penyisipan, karbida cair dapat meningkatkan kerapuhan baja kerana patah atau pemisahan mereka sendiri dari antara muka matriks. Selain itu, karbida rantai bersudut tajam tempatan dengan mudah boleh menyebabkan kepekatan tekanan dan mikrokrak. Sebaran pekatan inklusi bukan logam dan karbida cair, di satu pihak, secara serius mempengaruhi kekuatan keluli melintang, dan di sisi lain, mudah untuk membentuk sumber keretakan semasa digunakan.

Kekerasan acuan terlalu tinggi

Dari hasil ujian kekerasan dapat dilihat bahawa kekerasan acuan yang gagal lebih tinggi daripada julat kekerasan yang disarankan pada NADCA # 2007-2003, dan pengedarannya tidak rata. Mengikut keluk pelindapkejutan dan peleburan keluli H13, dapat dilihat bahawa suhu pelindapkejutan yang terlalu tinggi atau suhu pembajaan yang rendah boleh menyebabkan kekerasan keluli H13 menjadi lebih tinggi, dan pembajaan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan pengedaran kekerasan acuan yang tidak rata. Acuan mungkin mempunyai kekerasan yang tinggi setelah pelindapkejutan dan pembajaan kerana pengoperasian yang tidak betul atau kawalan suhu relau semasa proses rawatan haba, yang seterusnya mempengaruhi ketahanan hentaman acuan, dan akhirnya membuat struktur mikro dalam keadaan tidak stabil dan tekanan dalaman sisa yang berlebihan. Besar, mudah retak apabila daya luaran bertindak, menyebabkan kegagalan acuan awal.

Proses kegagalan

Semasa penggunaan, acuan die-casting harus menahan hentaman dan tekanan mampatan logam lebur suhu tinggi, serta tegangan tegangan yang dihasilkan oleh pemampatan logam die-cast semasa pembongkaran, dan persekitaran perkhidmatannya agak keras. Dari hasil ujian dapat dilihat bahawa sebilangan besar penyisipan dan karbida cair tertumpu di dekat sumber retakan di permukaan. Terdapat perbezaan keanjalan, keplastikan, dan pekali pengembangan termal penyisipan dan karbida cecair dari matriks. Apabila tekanan haba dan daya mekanik berulang kali digunakan, kepekatan tegangan mudah terbentuk di sekitar kemasukan dan karbida cecair, dan mikrokrak akhirnya berlaku. Kerana ketahanan keluli mati yang rendah, ketika mikrokrack terbentuk, die tidak mempunyai kekuatan yang cukup untuk mencegah penyebaran retakan. Apabila tekanan melebihi kekuatan patah, mudah menyebabkan retakan menembusi mati, menyebabkan mati retak dan hancur. Dari ini, dapat dinilai bahawa penyisipan bukan logam dan karbida yang tersimpan dalam cecair dalam keluli mati menyebabkan keretakan mikro awal pada permukaan mati, dan ketangguhan keluli mati yang sangat rendah menyebabkan retakan itu merebak dengan cepat, iaitu penyebab penting keretakan die.

Langkah penambahbaikan

Menurut analisis di atas, untuk baja H13 dan proses rawatan haba,
Penambahbaikan berikut telah dilakukan:

• Keluli H13 menggunakan proses peleburan elektroslag untuk meningkatkan ketulenan keluli dan mengurangkan kandungan kemasukan bukan logam; mengawal kelajuan peleburan semula atau menggunakan proses peleburan lain untuk mengawal ukuran dan kuantiti karbida cecair.
• Melalui penyepuhlindapan penyebaran suhu tinggi dan penempaan pelbagai arah berulang dengan nisbah penempaan yang besar, pengasingan jalur diperbaiki dan karbida cecair dikurangkan.
• Parameter proses rawatan haba acuan harus dikawal dengan ketat untuk memastikan bahawa kekerasan keseluruhan acuan berada dalam julat yang ditentukan.

Perbincangan simpulan

• Keretakan acuan adalah patah rapuh. Sebabnya ialah terdapat pengasingan jalur yang agak serius dalam struktur mikro keluli mati, dan terdapat lebih banyak penyisipan bukan logam dan karbida cecair di zon pemisahan, dan tidak ada proses rawatan haba yang munasabah menyebabkan kekerasan acuan menjadi lebih tinggi. Kesan gabungan dari faktor-faktor ini menghasilkan daya tahan acuan yang sangat rendah.
• Inklusi bukan logam dalam keluli mati dan sekitar karbida cair mudah untuk membentuk keretakan mikro awal, dan ketangguhan keluli mati yang sangat rendah menyebabkan retakan merebak dengan cepat, dan akhirnya keseluruhan die pecah.
• Pada pengeluaran masa depan, kilang memilih keluli mati H13 berkualiti tinggi dan mengawal parameter proses rawatan haba dengan ketat. Jangka hayat mati meningkat dengan ketara. Tidak ada keretakan yang besar setelah 10 keping mati.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Analisis Kegagalan H13 Steel Die Casting Acuan 

Minghe Casting Company berdedikasi untuk membuat dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (pelbagai bahagian die casting logam termasuk Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati