Kaedah Mengurangkan Kemasukan Oksida Dalam Baja Bearing

Masa Terbitan: 06 / 28 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 10715

Kemasukan dalam keluli adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi keletihan hubungan keluli galas. Kunci untuk mengawal kemasukan dalam keluli adalah mengawal kandungan oksigen dan oksida dalam keluli. Idea utama untuk mengurangkan kemasukan oksida dalam keluli adalah seperti berikut.

1 、 Pengawalan kandungan karbon semasa mengetuk hujung relau penapisan utama

Apabila kandungan karbon di hujung penyadapan terlalu rendah, oksigen terlarut dalam keluli tinggi, yang menyebabkan penggunaan sejumlah besar aluminium semasa penyahtoksikan berikutnya, dan jumlah kemasukan akan meningkat, yang membawa kesukaran kepada kemudian menyempurnakan; Di samping itu, kebolehoksidaan slag akan meningkat dengan jelas, jadi sukar untuk menyesuaikan dan mengawal komposisi slag dalam penyempurnaan kemudian. Tetapi kandungan karbon yang terlalu tinggi pada akhir mengetuk akan memberikan tekanan untuk memproses kawalan tungku penapisan utama. Dalam peleburan EAF, kandungan karbon titik akhir umumnya dikawal sekitar 0.2%.

2 、 Pemilihan penyahtoksidan yang sesuai

Dalam proses pengeluaran baja galas, kandungan oksigen dalam keluli dapat dikurangkan dan jumlah aluminium larut asid yang tepat dapat diperoleh dengan deoksidasi akhir dengan aluminium. Apabila kandungan aluminium larut asid terlalu tinggi, perlindungan baja lebur tidak baik, yang mudah menyebabkan pengoksidaan sekunder, sehingga meningkatkan kandungan kemasukan Al2O3 rapuh; Apabila kandungan aluminium larut asid rendah, pengoksidaan silikon sekunder dan penurunan suhu keluli cair menyebabkan pemendapan oksigen terlarut, yang menyebabkan pembentukan inklusi silikat kasar yang kaya dengan SiO2. Menurut penyelidikan, apabila kandungan aluminium larut asid dalam baja dikendalikan pada 0.02% ~ 0.04%, ukuran butir baja dapat disempurnakan, sehingga memperoleh kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi.

Barium adalah pengubah deoksidasi yang ideal. Aloi barium bukan sahaja mempunyai keupayaan penyahtoksidan yang kuat, tetapi juga dapat mengubah semula sisa kemasukan dalam keluli. Menurut penyelidikan, setelah menyahtoksidkan keluli galas dengan aloi Si Al Ba, kandungan oksigen dalam keluli dengan cepat turun ke nilai yang stabil. Akhirnya, tidak ada barium yang mengandungi kemasukan sferoid dalam baja, dan sisa kemasukan dalam keluli didenaturasi dengan baik. Kemasukannya baik, tersebar dan diedarkan secara merata.

Magnesium mempunyai kesan yang signifikan terhadap pengubahsuaian penyisipan Al2O3 pada baja galas. Menurut penyelidikan, apabila kandungan aluminium larut asam adalah 0.03%, terdapat 210-4% magnesium di dalam baja, yang bermaksud, kemasukan Al 2O 3 dapat diubah menjadi MgO · Al 2O 3, dan kandungan Mg dalam baja lebih daripada 10% μ. Hasilnya menunjukkan bahawa kemasukan Al 2O 3 dengan m diubah menjadi kemasukan mg Al spinel halus dan sfera, di mana kurang dari 5 μ 46%, yang lain adalah 5 ~ 10 μ M.

3 、 Pengoptimuman komposisi slag penapisan

Didapati bahawa apabila asas binari penapisan sanga meningkat dari 2.0 hingga 4.5, jumlah kandungan oksigen pada akhir keluli cair menurun dari 20 10-6 hingga 11 10-6, dan jumlah dan luas kemasukan menurun. Kemasukan khas dalam keluli lebur yang diperhalusi oleh slag yang mempunyai asas tinggi adalah kemasukan rapuh seperti Al2O3 dan Al Mg spinel, yang ukurannya kurang dari 5 μ m。 Meningkatkan kandungan Al2O3 atau menambahkan CaF2 dan mengurangkan kandungan MgO dapat meningkatkan kelajuan dengan ketara dan kemampuan memperbaiki sanga untuk menyerap kemasukan.

4 、 Pengoptimuman proses peleburan

Untuk mendapatkan baja berkualiti tinggi, meningkatkan jumlah besi cair dan memilih sekerap berkualiti tinggi untuk peleburan adalah kaedah yang biasa digunakan. Dalam proses metalurgi ladle, mengendalikan kandungan Al, Si atau Ca dalam keluli secara tepat untuk mempromosikan deoksidasi dan desulfurisasi, dengan menggunakan pelindung pelindung dalam keseluruhan proses, kandungan penyertaan akan dikurangkan dengan sangat baik. Pencairan vakum adalah kaedah penting untuk mengurangkan kandungan kemasukan. Dalam vakum yang lebih tinggi, kandungan oksigen dalam keluli dapat dikurangkan hingga di bawah 10-6. Penapisan elektroslag dapat memperoleh kesan peleburan yang lebih baik daripada peleburan vakum. Penyulingan elektroslag tidak hanya mengurangkan kandungan oksigen dalam baja, tetapi juga mengurangi ukuran kemasukan dalam baja, sehingga pengedaran inklusi lebih seragam. Setelah dibuat semula, ia memberi peluang kepada kemasukan besar untuk melayang.

Pada masa ini, aruhan vakum dan peleburan habis vakum banyak digunakan dalam baja galas untuk tujuan penting di dalam dan luar negara. Ketulenan keluli tahan karat baru 6Cr14Mo yang dihasilkan oleh proses ini telah bertambah baik, kandungan oksigen hanya 510-4, dan kemasukan oksida kurang dari segi kuantiti, lebih kecil saiznya dan lebih sekata.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Kaedah Mengurangkan Kemasukan Oksida Dalam Baja Bearing

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.