Khusus dalam Perkhidmatan Die Casting Dan Bahagian dengan Reka Bentuk dan Pembangunan Profesional

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Bandar Humen, Dongguan, China | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Kelakuan Transformasi Bainite Baja Bearing 100Cr6

Masa Terbitan: Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 10819

Kelakuan Transformasi Bainite Baja Bearing 100Cr6

Baja galas karbon tinggi 100Cr6 berkarbon tinggi, yang menyumbang jumlah terbesar di pasaran, mempunyai struktur konvensional martensit berkembar karbon tinggi + karbida + austenit yang dikekalkan ketika digunakan. Dengan perkembangan industri galas, keperluan prestasi untuk keluli galas menjadi semakin menuntut. Berdasarkan peningkatan sifat material yang disebabkan oleh struktur bainite, kaedah rawatan isotermal bainit dari baja galas layak dipopularkan dan diaplikasikan.

Tanpa mempengaruhi prestasi akhir keluli galas, para sarjana sangat berminat dengan cara mengurangkan tempoh inkubasi transformasi bainit. Gunakan sifat bermanfaat struktur isotermal bainit untuk memperbaiki proses untuk mengurangkan masa peralihan fasa. Berdasarkan teori kawalan struktur mikro termodinamik dan dinamik, projek ini mengkaji undang-undang evolusi fasa keluli galas 100Cr6 semasa rawatan isotermal, dan mencadangkan kaedah rawatan bainit jangka pendek.
    
Bahan eksperimen dipilih sebagai 1.02C-1.49Cr-0.23Si-0.37Mn (pecahan jisim,%) keluli galas karbon tinggi yang dileburkan dalam relau induksi vakum ZGJL0.05-100-2.5D, dan struktur suhu bilik adalah ferit setelah penyepuhlindapan penyepuh udara Karbida aloi sfera tersebar di matriks. Eksperimen rawatan haba dilakukan pada dilatometer DIL805A. Setelah pemanasan hingga 860 ° C pada kadar pemanasan 5 ° C / s selama 30 minit, ia menjadi struktur campuran austenite + aloi karbida sfera tak larut (3%), dan kemudian dipadamkan ke yang lain Lakukan rawatan isoterma bainit pada suhu untuk belajar undang-undang transformasi isoterma bainit; membincangkan dan menganalisis kestabilan austenit undercooled semasa proses transformasi bainite; mencadangkan proses rawatan Fabry bainite dua bahagian baru; gunakan mikroskop elektron pengimbas pelepasan medan termal ZEISSULTRA55 untuk analisis organisasi; Penyelidikan struktur halus Bainite dan dalaman pada mikroskop elektron transmisi TecnaiF30; analisis harta fizikal pada D / MAX-RB12KW anod putar difraktometer sinar-X; Mikroskop digital HVS-1000 Uji kekerasan Vickers pada penguji kekerasan; uji prestasi haus kasar pada penguji lelasan cakera nitrat. hasilnya menunjukkan:

  • Julat suhu hujung hidung transformasi isoterma bainite adalah 300 ~ 350 ℃. Mengingat tempoh fasa perubahan dan kekerasan, dapat disimpulkan bahawa rawatan isotermal pada 250 ℃ adalah proses yang optimum. Suhu peralihan fasa rendah mempromosikan taburan endapan halus dan tersebar, dan pelarik bainit tumbuh dalam arah tertentu;
  • Kandungan austenite yang dipertahankan paling tinggi apabila disimpan pada suhu 250 ° C selama 20 minit dan kemudian disejukkan ke suhu bilik. Apabila masa menahan lebih rendah daripada ini, sebahagian austenit mengalami transformasi martensit semasa proses penyejukan; setelah masa penahan lebih lama daripada 20 minit, apabila disejukkan ke suhu bilik, austenit tidak mengalami transformasi martensit;
  • Pemprosesan dua langkah dapat mengurangkan masa pemprosesan dengan ketara. Pada langkah kedua, suhu disimpan pada suhu 270 ° C selama 5 minit. Masa keseluruhan transformasi dua peringkat adalah sekitar 27% daripada proses konvensional, dan kandungan austenit yang dikekalkan hanya sekitar 6%, sementara prestasi kekerasan dan keausan tidak dikurangkan dengan ketara.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Kelakuan Transformasi Bainite Baja Bearing 100Cr6


Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Kajian Kes Aplikasi Bahagian Pemutus

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 


Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

Bahagian Pemutus-Ketahui apa yang telah kami lakukan.

→ Petua Berat Tentang Perkhidmatan Casting Die


By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: , , , , , ,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati

Kelebihan MingHe Casting

  • Perisian reka bentuk Casting yang komprehensif dan jurutera mahir membolehkan sampel dilakukan dalam masa 15-25 hari
  • Set peralatan pemeriksaan & kawalan kualiti yang lengkap menjadikan produk Die Casting sangat baik
  • Proses penghantaran yang baik dan jaminan pembekal yang baik, kami sentiasa dapat menghantar barang Die Casting tepat pada waktunya
  • Dari prototaip hingga bahagian akhir, muat naik fail CAD anda, sebut harga pantas dan profesional dalam 1-24 jam
  • Keupayaan yang luas untuk merancang prototaip atau bahagian akhir pembuatan besar menggunakan bahagian Die Casting
  • Teknik Die Casting Lanjutan (Mesin 180-3000T, Mesin Cnc, CMM) memproses pelbagai bahan logam & plastik

Artikel HelpFul

Punca-punca Kehakisan Bearing

Punca utama karat jenis ini adalah kelembapan, habuk dan SO2, H2S, CO2 dan gas lain di

Cara meningkatkan kualiti keluli galas dengan penyejukan yang sangat cepat selepas penggulungan

Pada tahap tertentu, kualiti galas menyekat kelajuan dan kemajuan ekonomi negara

Analisis Keretakan Pada Slewing Bearing Soft Belt

Sebagai komponen utama mesin pembinaan, bantalan slewing kini digunakan di pasaran dengan

Kaedah Mengurangkan Kemasukan Oksida Dalam Baja Bearing

Kemasukan dalam baja adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi keletihan hubungan keluli galas. T

Kelakuan Transformasi Bainite Baja Bearing 100Cr6

Keluli galas karbon tinggi 100Cr6 berkarbon tinggi, yang menyumbang jumlah terbesar di pasaran,

Punca Kebisingan

Semasa menyimpan galas bergolek besar, mereka hanya boleh diletakkan rata, dan sisi dalam dan ou

Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kehidupan Keletihan Galas Rolling

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, reka bentuk tribologi bahagian mekanikal umum telah mendapat perhatian luas

Kesan Rawatan Penyelesaian Pada Baja Bearing Suhu Tinggi G80T

Keluli G80T adalah jenis keluli M50 khas yang dileburkan oleh pemadatan arah elektroslag, yang b

Prestasi Keluli Plat Kapal Tembaga-Karbon Berkapasiti 785MPa

Proses pelindapkejutan langsung on-line (DQ-T) secara beransur-ansur digunakan untuk menghasilkan keluli berkekuatan tinggi,