Analisis Keretakan Pada Slewing Bearing Soft Belt

Masa Terbitan: 06 / 28 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 10382

Sebagai komponen utama mesin pembinaan, bantalan slewing kini digunakan di pasaran dengan hampir 10 juta unit. Mod kegagalan utama cincin slewing adalah memakai raceway, memakai permukaan gigi, retak raceway dan patah gigi, dan lain-lain. Retak atau patah permukaan gigi secara langsung menyebabkan cincin slewing dihancurkan, dan retak raceway akan mempercepat kerosakan slewing cincin dan mengurangkan jangka hayat reka bentuk cincin slewing. Makalah ini memilih retakan awal semasa penggunaan tali pinggang lembut dari gelanggang slewing ring untuk menganalisis dan mencadangkan langkah pencegahan.

1. Penerangan produk retak

Produk retak dalam artikel ini digunakan untuk bantalan sleving excavator 6t, dengan diameter pusat slewing 730 dan diameter rolling 22mm. Untuk menguji jangka hayat cincin slewing, ujian pemuatan dilakukan dengan mensimulasikan keadaan kerja yang sebenarnya seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. Setelah memuat 30,000 putaran, retakan di zon lembut ditemukan.

(1) Bahan mentah Bahan dari produk ini adalah cincin S48C, dan bahan mentahnya adalah jongkong pemutus berterusan dan jongkong keluli bulat berterusan. Setelah digulung menjadi cincin, ia dikenakan rawatan pendinginan dan pembajaan.
(2) Teknologi pemprosesan produk Teknologi pemprosesan produk: kasar UT → bentuk putar kasar → lubang pemalam pemprosesan → pemadanan sepadan → penggerudian lubang pin tirus → pin tirus yang sesuai → lintasan lintasan kasar → pelindapkejutan lintasan → pembajaan → MT →…

Proses produk menggunakan pemindaian induksi pelindapkejutan, setelah pelindapkejutan, ia dilembutkan pada suhu rendah 180 ~ 200 ℃, dan kemudian menjalani pengesanan cacat MT. Oleh kerana proses pengerasan induksi pemindaian produk ini, zon lembut proses mesti disediakan pada penyumbatan, seperti yang ditunjukkan di antara dua garis pada Gambar 2. Setelah pengesanan cacat, tidak ada retakan yang ditemukan di produk ini, dan pemprosesan berikutnya dilakukan .

2. Analisis retak

(1) Pemeriksaan metallografi retak Setelah produk tersebut menjalani uji pemuatan, produk dibongkar dan diperiksa, dan didapati terdapat dua retakan pada produk tersebut, satu terletak di tepi lubang terpasang, dan yang lainnya adalah terletak di zon peralihan rawatan haba. Kedua-dua retakan tersebut terletak di zon lembut yang dikhaskan dalam proses tersebut, dan terdapat tanda-tanda keausan yang jelas di zon lembut. Tidak ada kelainan pada lorong lumba yang lain, dan tidak ada kelainan pada elemen luncur yang terpasang. Setelah retakan dipotong sepanjang arah lilitan lorong, pemeriksaan metalografi dilakukan, dan tidak ada area yang tidak normal di lintasan lumba diambil sampel untuk mengesahkan kesesuaian kualiti pengerasan permukaan pengimbasan.
(2) Pemeriksaan pematuhan kualiti pelindapkejutan. Keperluan kualiti untuk mengimbas pelindapkejutan produk ini adalah: syarat kekerasan 55 ～ 62HRC, kedalaman lapisan yang dikeraskan tidak kurang dari 2mm (kekerasan tidak kurang dari 45HRC), dan tahap struktur metallografi pelindakan induksi 3 ～ 7, Tiada kecacatan seperti retakan . Produk ini dikenakan pemeriksaan metalografi, kekerasannya adalah 55.9 ~ 56.4HRC, kedalaman lapisan yang dikeraskan adalah 3.03 ~ 3.26mm, struktur metalografi pelindapkejutan aras adalah tahap 4, dan tidak ada keretakan dan kecacatan lain setelah pemeriksaan MT .
(3) Piawaian industri untuk pengujian pematuhan tali pinggang lembut "JB / T2300—2011 Slewing Bearing" dan "JB / T10839—2008 Mesin dan Peralatan Pembinaan Single-row Ball Slewing Bearing" mempunyai keperluan teknikal yang jelas untuk tali pinggang lembut: lebar tali pinggang merujuk kepada Ia adalah jarak antara bahagian tengah landasan pacu di kedua hujung tali pinggang lembut di mana kekerasannya adalah 50HRC; lebar tali pinggang lembut ferrule dengan lubang terpasang tidak boleh lebih besar daripada diameter lubang yang disambungkan ditambah 35mm. Diameter lubang penyumbat produk adalah 27mm, dan standard kawalan untuk lebar pita lembut produk kurang daripada atau sama dengan 62mm. Lebar tali pinggang lembut diuji mengikut piawaian di atas, dan lebar tali pinggang tempered adalah 44.2mm, yang memenuhi syarat standard.
(4) Analisis penyebab keretakan Faktor pengaruh utama retak yang disebabkan oleh pelindakan pendinginan adalah kualiti bahan mentah yang tidak memenuhi syarat dan parameter proses rawatan haba yang tidak betul.

Seperti disebutkan sebelumnya, setelah pelindapkejutan dan pengawetan, pemeriksaan MT komprehensif dilakukan pada benda kerja. Tidak terdapat keretakan pada benda kerja. Retakan itu didapati kelihatan dengan mata kasar setelah benda kerja dimuat. Ia dapat disahkan bahawa retakan disebabkan oleh daya galas.

Analisis penyebab keretakan 1: Pada Rajah 4, retak terletak di zon peralihan antara matriks dan pelindapkejutan. Kawasan struktur matriks mengalami deformasi plastik yang teruk (lihat Gambar 9), dan sejumlah kecil martensit muncul di zon peralihan (lihat Gambar 4) dan secara beransur-ansur dipadamkan. Zon keras beralih ke zon martensit (lihat Gambar 7), dan kekuatan hasil secara beransur-ansur meningkat. Di antara matriks dan zon peralihan, kepekatan tegasan cenderung berlaku semasa proses penggulingan berulang. Setelah mencapai kekuatan hasil tertinggi di zon ini, retakan akan berlaku dan merebak di sepanjang lapisan peralihan.

Analisis penyebab keretakan 2: Apabila benda kerja mengalami pelindapkejutan induksi, zon tempering disediakan untuk proses pada Gambar 5, dan strukturnya adalah struktur matriks tanpa pelindapkejutan. Ini dapat dilihat dari gambar bahawa terdapat ubah bentuk plastik yang konsisten dengan arah pemuatan dan berjalan, dan penyimpangan tisu yang serius melancarkan berlaku. Selepas bahan kerja dimuat, kekuatan hasil yang tidak dipadamkan akan rendah. Apabila tekanan melebihi had hasil bahan, ubah bentuk plastik disebabkan. Setelah bergulung berulang kali, butiran kristal tergelincir dan terpisah di sepanjang permukaan gelincir di bawah tekanan. Gerakkan permukaan untuk memisahkan retakan.

3. Langkah pencegahan

Melalui analisis di atas, dapat disimpulkan bahawa keretakan yang dihasilkan oleh produk tersebut disebabkan oleh keretakan kegagalan beban pada benda kerja setelah zon lembut bahan kerja dimuat. Menurut kelas penyelidikan eksperimental industri, langkah-langkah berikut diambil untuk mencegah keretakan di zon lembut:

(1) Kawal jarak bebas dengan ketat antara lubang terpasang dan terpasang.
(2) Giling dan lekang zon lembut.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Analisis Keretakan Pada Slewing Bearing Soft Belt

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.