Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kehidupan Keletihan Galas Rolling

Masa Terbitan: 06 / 22 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 10957

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, reka bentuk tribologi bahagian mekanikal umum telah mendapat perhatian luas. Galas galas adalah salah satu bahagian mekanikal yang paling banyak digunakan. Dengan pengembangan teknik dan kaedah pengiraan numerik, ujian simulasi dan ujian simulasi telah banyak digunakan dalam tribologi galas bergulir. Penyelidikan dan reka bentuk produk. Reka bentuk tribologi galas bergolek mempunyai dua idea, maju dan mundur.

Prestasi galas rolling mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasi sistem mekanikal. Walau bagaimanapun, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi jangka hayat keletihan galas bergulir, seperti suhu operasi, beban hentaman, kebolehpercayaan, bahan, keadaan penggunaan, kelajuan had, kekasaran permukaan, kemasukan, lekukan, dan keadaan pelinciran, pelepasan radial, pesongan, tekanan disebabkan oleh keletihan, geseran tangen, tegangan sisa dan tekanan gelung, rawatan permukaan, dan lain-lain, faktor-faktor ini saling mempengaruhi, ditambah dengan pengulangan ujian kehidupan keletihan yang tidak berulang, faktor yang mempengaruhi masih sukar untuk menjadi gambaran kuantitatif yang tepat.

Teori LP klasik mengenai hayat keletihan galas bergulir didasarkan pada anggapan bahawa kegagalan keletihan sentuhan bergulir berasal dari kedalaman tegasan ricih ortogonal maksimum di bawah kawasan hubungan. Namun, dengan perkembangan teknologi pembuatan galas, mod kegagalan keletihan yang berasal dari permukaan lebih kerap muncul daripada mod kegagalan keletihan bawah permukaan. Terdapat tiga mekanisme inisiasi retak: permulaan retak dari permukaan, permulaan retak dari dekat permukaan, dan permulaan retak dalam matriks bahan.

Pit yang berasal dari permukaan dan kehidupan spalling yang berasal dari bawah permukaan adalah mod kegagalan yang bersaing, yang diramalkan sebagai fungsi dari nisbah ketebalan filem, nilai rata-rata punca persegi dari lereng puncak kekasaran, dan pekali daya tarikan dalam pelinciran sempadan kenalan puncak kekasaran.

Dengan perkembangan kereta api berkelajuan tinggi dan industri penerbangan, semakin banyak keperluan untuk kebolehpercayaan galas yang tinggi. Pada masa yang sama, suhu persekitaran aplikasi galas berubah banyak. Adalah perlu untuk mengkaji secara mendalam kesan gandingan kebolehpercayaan dan suhu. Bahan galas bergulir masih dalam pembangunan. Adalah perlu untuk meneroka hubungan antara integriti permukaan bahagian dan lubang keletihan permukaan, dan mendedahkan pengaruh integriti permukaan bahagian dan kesan pelinciran pada lubang keletihan pada skala mikroskopik. Sebaliknya, menggabungkan ciri beban dan tindak balas dinamik bahan untuk mengkaji kegagalan spalling, menganalisis tindak balas dinamik bahan galas terhadap beban luaran, mengkaji hubungan gandingan antara prestasi keletihan dan sifat bahan, dan memperoleh hubungan antara tindak balas dinamik bahan dan keletihan permukaan spalling.

Untuk faktor lain yang mempengaruhi jangka hayat keletihan galas, seperti pelincir dan bahan tambahan, kekasaran permukaan, tekanan gelung dan gelongsor antara muka, dan lain-lain, kajian menyeluruh juga diperlukan, seperti mewujudkan pangkalan data dan membangunkan pakej perisian untuk mewujudkan analisis automatik pelincir dan bahan galas Dan pilihan, ini juga salah satu arah pembangunan masa depan.

Menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi pelepasan keletihan galas bantalan akan membantu memahami mekanisme kegagalan keletihan galas dengan lebih baik. Di satu pihak, ia dapat mengelakkan faktor-faktor yang mengurangkan jangka hayat galas sebanyak mungkin dan meningkatkan jangka hayat keletihan galas; di sisi lain, ia dapat memberikan panduan tertentu untuk pengembangan teori kehidupan keletihan, untuk meningkatkan ketepatan ramalan hidup keletihan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Kehidupan Keletihan Galas Rolling

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.