Tiga Faktor Utama Deformasi Acuan

Masa Terbitan: 06 / 18 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11729

Pada masa ini, dalam pembuatan acuan, teknologi baru seperti pemesinan elektrik, penggilingan bentuk, pemotongan wayar, dan lain-lain telah digunakan untuk menyelesaikan masalah pemprosesan acuan yang kompleks dan ubah bentuk rawatan haba. Walau bagaimanapun, proses baru ini belum banyak digunakan kerana pelbagai kekangan. Oleh itu, bagaimana mengurangkan ubah bentuk rawatan haba acuan masih menjadi masalah yang sangat penting.

Secara amnya, acuan memerlukan ketepatan yang tinggi. Selepas rawatan haba, tidak selesa atau mustahil untuk diproses dan diperbetulkan. Oleh itu, setelah rawatan haba, walaupun struktur dan prestasi telah memenuhi syarat, jika ubah bentuk tidak tahan, ia masih akan dihapus kerana tidak dapat disimpan. Tidak hanya mempengaruhi pengeluaran, tetapi juga menyebabkan kerugian ekonomi.

Undang-undang umum ubah bentuk rawatan haba tidak dibincangkan di sini. Berikut adalah analisis ringkas mengenai beberapa faktor yang mempengaruhi ubah bentuk acuan.

Pengaruh bahan acuan terhadap ubah bentuk rawatan haba

Pengaruh bahan pada ubah bentuk rawatan haba merangkumi pengaruh komposisi kimia keluli dan struktur asal.

Dari sudut pandang bahan itu sendiri, ubah bentuk perlakuan panas terutamanya dipengaruhi oleh pengaruh komposisi pada kebolehkerasan dan titik Ms.

Apabila keluli alat karbon dipadamkan dengan air dan minyak pada suhu pelindapkejutan biasa, tekanan haba yang besar dihasilkan di atas titik Ms; apabila ia disejukkan di bawah titik Ms, austenit berubah menjadi martensit, mengakibatkan tekanan struktur, tetapi Oleh kerana keluli pengerasan keluli alat karbon yang lemah, nilai stres struktur tidak besar. Selain itu, titik Ms tidak tinggi. Apabila transformasi martensit berlaku, keplastikan keluli sudah sangat buruk dan ubah bentuk plastik tidak mudah berlaku. Oleh itu, ciri ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan terma dikekalkan, dan rongga acuan cenderung menyusut. Namun, jika suhu pelindapkejutan meningkat (> 850 ° C), tekanan struktur juga mungkin memainkan peranan utama, dan rongga cenderung mengembang.

Semasa membuat acuan dengan keluli aloi rendah seperti keluli 9Mn2V, 9SiCr, CrWMn, GCr15, undang-undang ubah bentuk pelindapkejutan serupa dengan keluli alat karbon, tetapi jumlah ubah bentuknya lebih kecil daripada keluli alat karbon.

Untuk sebilangan keluli aloi tinggi, seperti keluli Cr12MoV, kerana kandungan karbon dan unsur paduannya yang tinggi dan titik Ms yang rendah, terdapat lebih banyak austenit yang tersimpan setelah pelindapkejutan, yang mempunyai kesan yang signifikan terhadap pengembangan volume kerana martensit. Oleh itu, ubah bentuk selepas pelindapkejutan agak kecil. Secara amnya, semasa pelindapkejutan dengan penyejukan udara, penyejukan udara, dan mandi garam nitrat, rongga acuan cenderung mengembang sedikit; jika suhu pelindapkejutan terlalu tinggi, jumlah austenit yang dikekalkan akan meningkat. Rongga juga boleh menyusut.

Sekiranya acuan terbuat dari keluli struktur karbon (seperti 45 keluli) atau sebilangan keluli struktur aloi (seperti 40Cr), kerana titik Msnya yang tinggi, ketika permukaan mula berubah menjadi martensit, suhu inti masih lebih tinggi, dan kekuatan hasilnya rendah dan mempunyai tahap keplastikan tertentu. Tekanan tisu tegangan seketika dari permukaan ke teras dengan mudah melebihi kekuatan hasil inti dan rongga cenderung membengkak.

Struktur asli keluli juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap ubah bentuk pelindapkejutan. "Struktur utama keluli" yang disebut di sini merangkumi tahap kemasukan dalam keluli, tingkat struktur berikat, tahap pemisahan komponen, arah pengedaran karbida bebas, dll., Serta struktur yang berbeza diperolehi kerana rawatan pra-panas yang berbeza (seperti pearlite, tempered sorbite, tempered troostite, dll.). Untuk keluli mati, pertimbangan utama adalah pemisahan karbida, bentuk dan taburan karbida.

Kesan pengasingan karbida pada keluli berkarbon tinggi dan aloi tinggi (seperti keluli Cr12) terhadap ubah bentuk pelindapkejutan sangat jelas. Oleh kerana pengasingan karbida menyebabkan komposisi kelainan baja selepas pemanasan ke keadaan austenit, titik M di kawasan yang berlainan akan tinggi atau rendah. Dalam keadaan penyejukan yang sama, transformasi austenite menjadi martensit berlaku terlebih dahulu, dan isipadu spesifik martensit yang berubah berubah bergantung pada kandungan karbon, dan bahkan beberapa kawasan rendah karbon dan aloi rendah mungkin Tidak ada martensit (tetapi bainite, troostite, dan lain-lain), yang semuanya akan menyebabkan ubah bentuk bahagian yang tidak rata setelah pelindapkejutan.

Bentuk taburan karbida yang berbeza (diedarkan dalam bentuk berbutir atau berserat) mempunyai kesan yang berbeza terhadap pengembangan dan pengecutan matriks, yang juga akan mempengaruhi ubah bentuk selepas rawatan haba. Secara amnya, rongga mengembang sepanjang arah serat karbida, dan lebih jelas Walaupun arah tegak lurus ke serat berkurang, tetapi tidak ketara. Beberapa kilang telah membuat peraturan khas untuk ini. Permukaan rongga harus berserenjang dengan arah serat karbida untuk mengurangkan ubah bentuk rongga. Apabila karbida berbutir Apabila diedarkan secara merata, rongga menunjukkan pengembangan dan pengecutan yang seragam.

Di samping itu, keadaan struktur sebelum rawatan haba akhir juga mempunyai pengaruh tertentu terhadap ubah bentuk. Sebagai contoh, struktur asli pearlite sfera mempunyai kecenderungan yang lebih kecil untuk berubah bentuk setelah pelindapkejutan daripada pearlite yang mengelupas. Oleh itu, acuan dengan syarat ubah bentuk yang ketat sering kali dikenakan rawatan pelindapkejutan dan pemurnian setelah pemesinan kasar, dan kemudian penamat dan rawatan haba terakhir.

Pengaruh geometri acuan terhadap ubah bentuk

Pengaruh geometri acuan terhadap ubah bentuk rawatan haba sebenarnya berlaku melalui tekanan terma dan tekanan organisasi. Oleh kerana bentuk acuannya pelbagai, masih sukar untuk menyimpulkan undang-undang ubah bentuk yang tepat darinya.

Untuk acuan simetri, kecenderungan ubah bentuk rongga dapat dipertimbangkan mengikut ukuran rongga, ukuran bentuk dan tinggi. Apabila dinding acuan nipis dan ketinggiannya kecil, lebih mudah dipadamkan. Pada masa ini, ada kemungkinan bahawa tekanan tisu memainkan peranan utama. Oleh itu, rongga selalunya cenderung membengkak. Sebaliknya, jika ketebalan dan ketinggian dinding besar, tidak mudah mengeras. Pada masa ini, tekanan terma mungkin memainkan peranan utama. Oleh itu, rongga selalunya cenderung mengecil. Apa yang disebut di sini adalah trend umum. Dalam praktik pengeluaran, perlu mempertimbangkan bentuk bahagian tertentu, tahap keluli dan proses rawatan haba, dan lain-lain, dan secara berterusan merangkum pengalaman melalui latihan. Dalam pengeluaran sebenar, dimensi luaran acuan selalunya bukan dimensi kerja utama, dan ubah bentuk dapat dibetulkan dengan pengisaran, dan lain-lain, jadi analisis utama di atas adalah trend ubah bentuk rongga.

Deformasi acuan tidak simetri juga merupakan hasil gabungan kesan tekanan haba dan tekanan tisu. Contohnya, untuk acuan berdinding nipis dan sisi nipis, kerana dinding acuan nipis, perbezaan suhu antara bahagian dalam dan luar kecil semasa pendinginan, jadi tekanan terma kecil; tetapi senang dipadamkan dan stres strukturnya besar, jadi ubah bentuk cenderung mengembang rongga.

Untuk mengurangkan ubah bentuk acuan, jabatan rawatan haba harus bekerjasama dengan jabatan reka bentuk acuan untuk memperbaiki reka bentuk acuan, seperti mengelakkan struktur acuan dengan perbezaan besar ukuran keratan rentas, bentuk acuan simetri, dan struktur perpecahan untuk kompleks acuan.

Apabila bentuk acuan tidak dapat diubah, untuk mengurangkan ubah bentuk, beberapa langkah lain dapat diambil. Pertimbangan umum langkah-langkah ini adalah untuk memperbaiki keadaan penyejukan sehingga setiap bahagian dapat disejukkan secara seragam; di samping itu, pelbagai langkah wajib juga dapat dibantu untuk membendung ubah bentuk pelindapkejutan dari bahagian-bahagian. Sebagai contoh, menambahkan lubang proses adalah ukuran untuk penyejukan seragam setiap bahagian, iaitu membuka lubang di beberapa bahagian acuan, sehingga setiap bahagian acuan dapat disejukkan secara seragam untuk mengurangkan ubah bentuk. Ia juga boleh dibalut dengan asbestos di pinggir acuan yang mudah mengembang setelah pelindapkejutan untuk meningkatkan perbezaan penyejukan antara lubang dalam dan lapisan luar dan mengecilkan rongga. Mempertahankan tulang rusuk atau tulang rusuk penguat pada acuan adalah langkah wajib lain untuk mengurangkan ubah bentuk. Ia sangat sesuai untuk mati dengan rongga bengkak dan mati dengan takik yang mudah mengembang atau mengecil.

Pengaruh proses rawatan haba terhadap ubah bentuk acuan

1. Pengaruh kelajuan pemanasan

Secara amnya, semasa pemanasan pelindapkejutan, semakin cepat kelajuan pemanasan, semakin besar tekanan terma yang dihasilkan dalam acuan, yang cenderung menyebabkan ubah bentuk dan keretakan acuan. Terutama untuk keluli aloi dan keluli aloi tinggi, kerana kekonduksian terma yang lemah, perhatian khusus harus diberikan kepada pemanasan awal Untuk sebilangan acuan aloi tinggi dengan bentuk yang kompleks, perlu melakukan beberapa langkah pemanasan. Walau bagaimanapun, dalam kes individu, pemanasan cepat kadang-kadang dapat mengurangkan ubah bentuk. Pada masa ini, hanya permukaan acuan yang dipanaskan, sementara pusatnya tetap "sejuk", sehingga tekanan tisu dan tekanan termal juga berkurang, dan rintangan ubah bentuk teras lebih besar. , Dengan itu mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan, menurut beberapa pengalaman kilang, yang digunakan untuk menyelesaikan ubah bentuk lubang lubang mempunyai kesan tertentu.

2. Pengaruh suhu pemanasan

Suhu pemanasan pelindapkejutan mempengaruhi kekerasan bahan, dan pada masa yang sama mempengaruhi komposisi dan ukuran butiran austenit.

(1) Dari perspektif kebolehkerasan, suhu pemanasan yang tinggi akan meningkatkan tekanan haba, tetapi pada masa yang sama meningkatkan kekerasan, jadi tekanan struktur juga meningkat, dan secara beransur-ansur mendominasi. Cth untuk keluli alat karbon T8, T10, T12, dll. ., ketika dipadamkan pada suhu pelindapkejutan umum, diameter dalam menunjukkan kecenderungan untuk menyusut, tetapi jika suhu pelindapkejutan dinaikkan menjadi ≥850 ° C, kebolehkerasan meningkat dan tekanan struktur secara beransur-ansur menjadi dominan, Jadi diameter dalam mungkin menunjukkan kecenderungan membengkak.
(2) Dari perspektif komposisi austenit, peningkatan suhu pelindapkejutan meningkatkan kandungan karbon austenit, dan kekentalan martensit setelah pelindapkejutan (peningkatan jumlah spesifik), yang meningkatkan volume setelah pelindapkejutan.
(3) Dengan melihat lebih dekat kesan pada titik Ms, semakin tinggi suhu pelindapkejutan, butiran austenit yang lebih kasar, yang akan meningkatkan kecenderungan ubah bentuk dan keretakan bahagian-bahagian.

Ringkasnya, untuk semua gred keluli, terutamanya beberapa baja karbon tinggi dan besi paduan tinggi, suhu pelindapkejutan akan mempengaruhi ubah bentuk acuan pelindapkejutan. Oleh itu, pemilihan suhu pemanasan pelindapkejutan yang betul sangat penting.

Secara amnya, memilih suhu pemanasan pendinginan yang terlalu tinggi tidak baik untuk ubah bentuk. Dengan alasan tidak mempengaruhi prestasi, suhu pemanasan yang lebih rendah selalu digunakan. Walau bagaimanapun, untuk sebilangan gred keluli dengan austenit yang lebih tahan setelah pelindapkejutan (seperti Cr12MoV, dll.), Jumlah austenit yang ditahan juga dapat disesuaikan dengan menyesuaikan suhu pemanasan untuk menyesuaikan ubah bentuk acuan.

3. Pengaruh kadar penyejukan pendinginan

Secara amnya, peningkatan kadar penyejukan di atas titik Ms akan meningkatkan tekanan terma dengan ketara, dan akibatnya, ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan terma cenderung meningkat; peningkatan kadar penyejukan di bawah titik Ms terutamanya menyebabkan ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan tisu cenderung Meningkat.

Untuk gred keluli yang berbeza, kerana ketinggian titik Ms yang berbeza, apabila media pelindapkejutan yang sama digunakan, terdapat kecenderungan ubah bentuk yang berbeza. Untuk gred keluli yang sama, jika media pelindapkejutan yang berbeza digunakan, mereka juga mempunyai kecenderungan ubah bentuk yang berbeza kerana kemampuan penyejukannya yang berbeza.

Contohnya, titik keluli baja alat karbon relatif rendah, jadi apabila penyejukan air digunakan, pengaruh tekanan haba cenderung berlaku; semasa penyejukan digunakan, tekanan struktur mungkin berlaku.

Dalam pengeluaran sebenar, acuan biasanya tidak dipadamkan sepenuhnya ketika digredkan atau digred-austempered, jadi tekanan haba sering menjadi kesan utama, yang cenderung mengecilkan rongga. Walau bagaimanapun, kerana tekanan haba tidak terlalu besar pada masa ini, Oleh itu, jumlah ubah bentuknya agak kecil. Sekiranya pelindapkejutan dua kali ganda air-minyak atau pelindapkejutan minyak digunakan, tekanan terma yang disebabkan adalah lebih besar, dan pengecutan rongga akan meningkat.

4. Pengaruh suhu pembajaan

Kesan suhu tempering terhadap ubah bentuk disebabkan terutamanya oleh transformasi struktur semasa proses pembajaan. Sekiranya fenomena "pelindapkejutan sekunder" berlaku semasa proses pembajaan, austenit yang ditahan diubah menjadi martensit, dan isipadu spesifik martensit yang dihasilkan lebih besar daripada austenit tertahan, yang akan menyebabkan rongga acuan mengembang; Untuk sebilangan keluli aloi tinggi, seperti Cr12MoV, pelindapkejutan suhu tinggi digunakan untuk memerlukan kekerasan merah sebagai syarat utama. Apabila tempering berganda, volume meningkat sekali setiap kali tempering dilakukan.

Sekiranya tempered di kawasan suhu lain, volume spesifik menurun kerana transformasi martensite dipadamkan menjadi martensit tempered (atau sorbite tempered, troostite tempered, dll), dan oleh itu, rongga cenderung menyusut.

Di samping itu, semasa pembajaan, kelonggaran tekanan sisa dalam acuan juga mempengaruhi ubah bentuk. Selepas acuan dipadamkan, jika permukaannya dalam keadaan tegangan tegangan, ukurannya akan meningkat setelah tempering; sebaliknya, jika permukaan dalam keadaan tekanan mampatan, ia akan menyusut. Tetapi dari dua kesan transformasi organisasi dan kelonggaran tekanan, yang pertama adalah yang utama.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Tiga Faktor Utama Deformasi Acuan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.