Ejen pelepasan die casting dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan masalah kualiti

Masa Terbitan: 06 / 18 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12805

Peranan agen pelepasan die-casting adalah untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk coran, sambil meminimumkan kesan negatif tempat kerja dan pembuangan air buangan ke persekitaran. Dari perspektif pembongkaran, faktor apa pun yang menghalang kelancaran pemutus peletakan adalah masalah. Berdasarkan pengalaman jangka panjang kami dalam industri die casting, termasuk kajian yang kami lakukan ketika kami diakui sebagai peneraju industri oleh Die Casting Research Foundation pada akhir 1960-an, serta pelanggan kami di bengkel, kami tahu bahawa anda mungkin menghadapi masalah. Masalah-masalah ini termasuk: lekatan, keliangan, penskalaan di rongga, simpanan karbon, penghalang sejuk, bintik putih, dan cabaran persekitaran.

Acuan melekit

Kimpalan pada acuan adalah hasil lekatan antara aloi lebur dan keluli acuan. Suhu dan kakisan yang tinggi akan memperburuk masalah lekatan, yang lebih biasa di kawasan khas acuan. Pembentukan lapisan penghalang antara logam lebur dan keluli alat dapat mengelakkan acuan melekat. Aloi tertentu lebih senang dibentuk. Ejen pelepasan jenama terkenal menggunakan teknologi canggih untuk mengembangkan pelbagai pelincir die-casting untuk memenuhi keperluan julat suhu dan bahan aloi yang berbeza. Polimer proprietari ejen pelepasan jenama terkenal memastikan kesan die-casting yang sangat baik dalam keadaan suhu tinggi. Siri ejen pelepas acuan bebas silikon boleh digunakan pada permukaan acuan dengan suhu yang lebih rendah.

Berliang

Keliangan adalah masalah terbesar dalam proses die casting. Proses die casting biasanya digunakan untuk membuat bahagian ringan menggunakan logam ringan dan bukannya bahagian besi atau besi. Oleh kerana kekuatan logam ringan yang lebih rendah daripada bahagian keluli, sebarang pengurangan kekuatan bahagian harus dielakkan. Lubang-lubang kecil di bahagian silang tuang mempunyai kesan yang lebih besar pada kekuatan tegangannya.

Terdapat dua jenis stomata utama, satu adalah stomata. Pori-pori adalah hasil proses logam lebur disuntik ke dalam acuan pada kelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, kehadiran kelembapan dalam acuan atau penguraian sebatian organik dalam acuan atau silinder akan memburukkan lagi fenomena liang. Oleh kerana semua acuan dan pelincir setem mungkin mengandungi kelembapan, bahan organik, atau kedua-duanya, bahan ini boleh menyebabkan masalah keliangan. Produk yang dirancang dengan baik dari agen pelepas jenama terkenal hanya menghasilkan sebilangan kecil produk penguraian, dan semua air telah disejat atau ditiup kering sebelum logam cair disuntik ke dalam acuan, sehingga dapat meminimumkan fenomena liang.

Keliangan juga dapat diminimumkan dengan menyediakan port limpahan dan port ekzos. Kedua kaedah ini membolehkan udara dalam rongga acuan dan sebarang produk penguraian melarikan diri dari pemutus sebelum logam mengeras. Ukuran silinder yang betul dan kelajuan pengisian dapat meminimumkan fenomena lubang lubang, tetapi kedudukan lubang ekzos yang betul dan ukuran beg slag ekzos sangat penting untuk pengeluaran coran berkualiti tinggi. Di samping itu, pilihan agen pelepasan die-casting juga akan mempengaruhi kesan ekzos. Pelincir die-casting biasanya disembur ke rongga acuan, tetapi tidak kira apa operasi, agen pelepas yang disembur mungkin melebihi kawasan sasaran, seperti penyemburan pada port ekzos. Inilah yang biasa kita panggil overspray.

Overpray pada acuan Semasa air menguap, filem pelincir terbentuk di permukaan bolong. Tidak seperti filem pelincir di rongga acuan, filem pelincir yang terbentuk di permukaan lubang bolong tidak dapat dikeluarkan sepenuhnya semasa pemutus dipisahkan dari acuan. Dari masa ke masa, ia akan menghalang laluan aliran gas pelarian. Jenama ejen pelepasan acuan yang terkenal baru-baru ini memberi tumpuan kepada bidang ini. Ejen pelepasan die-casting terbaru kami dapat meminimumkan penyemprotan ejen pelepasan die-casting umum, dengan itu meningkatkan lagi kualiti coran.

Sebab pengecutan adalah bahawa ketumpatan cecair kebanyakan logam tuang sedikit lebih rendah daripada ketumpatan pepejal. Ini bermaksud bahawa isi padu logam akan menurun semasa proses pemejalan. Selagi logam cair dapat memasuki pemutus sebelum pemejalan, rongga pengecutan akan diminimumkan.

Malangnya, kerana sebilangan besar penampang coran, "tempat panas acuan" tidak dapat dielakkan. Bahagian pemutus ini tetap cair setelah bahagian lain dipadatkan, jadi rongga pengecutan akan terbentuk semasa pemejalan. Cara terbaik untuk menyelesaikan masalah pengecutan adalah dengan memperbaiki reka bentuk rongga dan menguatkan tekanan dan suhu logam. Ejen pelepasan acuan jenama die casting acuan pelepasan acuan mengawal penjanaan "zon terlalu panas" dengan meningkatkan prestasi penyejukan, sehingga membantu menyelesaikan masalah yang disebutkan di atas.

Penskalaan / karbon di rongga

Kekotoran karbon atau gelap di rongga disebut "karbon" atau pengumpulan di rongga. Ini sangat berbeza dengan pengelasan, kerana kekotoran ini tidak melekat pada logam, tetapi lapisan filem nipis yang melekat pada permukaan, yang dapat dikeluarkan tanpa melarutkan aloi secara kimia. Apabila ejen pelepasan die-casting disembur di permukaan acuan, hanya filem agen pelepas peleburan berlamina yang tersisa setelah kelembapan menguap, yang membantu melepaskan acuan dan mengelakkan pengelasan. Filem ini biasanya dikeluarkan semasa pemeran dilancarkan. Dalam beberapa kes, terutamanya apabila suhu acuan lebih rendah daripada suhu pengenal, lapisan pelincir ini tidak dapat dikeluarkan sepenuhnya, jadi penskalaan akan berlaku di rongga acuan. Penyelesaian terbaik adalah dengan mengurangkan jumlah agen pelepasan die-casting. Walau bagaimanapun, kerana suhu tempatan setiap bahagian acuan kompleks mungkin sangat berbeza, untuk mengurangkan pengotoran, mengurangkan jumlah agen pelepasan die-casting boleh menyebabkan pengelasan. Ejen pelepasan jenama die casting yang terkenal dapat membentuk filem yang seimbang dengan sempurna pada permukaan acuan suhu tinggi dan suhu rendah, sehingga dapat mengurangkan masalah di atas sambil membentuk perlindungan bersatu.

Penyebab utama pengotoran rongga adalah air yang mencairkan agen pembebasan. Dalam keadaan normal, disarankan untuk menggunakan air yang dilembutkan untuk mencairkan agen pelepasan die-casting. Sekiranya air keras digunakan, garam kalsium dan magnesium terlarut akan memendap setelah air menguap. Komponen-komponen ini tidak dapat diuraikan oleh logam cair, jadi deposit mudah terbentuk di rongga. Analisis komposisi kimia residu di rongga biasanya menunjukkan adanya agen pelepasan die-casting, tetapi punca garam pepejal adalah air yang mencairkan agen pembebasan. Gangguan pada sistem pelembutan air boleh menyebabkan timbunan pepejal di rongga acuan.

Penghalang sejuk

Permukaan pemutus kadang-kadang menunjukkan jejak gelap yang ditinggalkan oleh jalan aliran logam lebur. Keadaan ini jelas kelihatan pada keratan rentas aloi magnesium dan coran berdinding nipis. Dalam kes yang melampau, pemutus bahkan tidak dapat diisi sepenuhnya. Dalam kes lain, retakan serupa akan muncul di permukaan pemutus, yang sebenarnya merupakan jejak yang ditinggalkan oleh dua lapisan permukaan logam yang tidak menyatu sepenuhnya semasa pemejalan. Keadaan ini kadang-kadang disebut sebagai "pengasingan sejuk". Keadaan ini menunjukkan bahawa pemutus telah mula padat apabila pengisi tidak penuh. Ini mungkin disebabkan oleh suhu acuan yang terlalu rendah, suhu lebur yang terlalu rendah atau penyejukan yang berlebihan. Anda boleh menggunakan ejen pelepasan die casting agen terkenal untuk menyesuaikan kadar pemindahan haba acuan, untuk mengelakkan masalah yang mungkin disebabkan oleh bahan pemutus yang tidak memuaskan.

Titik putih

Contoh kecacatan cat "mata ikan" Kebimbangan umum bagi agen pelepasan die-casting adalah kemungkinan kesan negatif terhadap coran semasa operasi seperti pelapisan, penyaduran atau pelekat. Oleh kerana fungsi utama agen pelepas adalah untuk mengelakkan lekatan antara pemutus dan permukaan acuan, penggunaan agen pelepas boleh mempengaruhi lekatan atau penyaduran lapisan. Sekiranya agen pelepas tidak dikeluarkan sepenuhnya semasa proses pembersihan, "bintik putih" mungkin berlaku. . Ia boleh dibersihkan dengan mudah dengan losyen alkali sebelum proses penyemburan atau penyaduran elektrik.

Cabaran persekitaran

Ejen pelepasan pertama yang dikembangkan adalah ejen minyak, yang digunakan secara manual dalam acuan panas sebelum menyuntikkan logam lebur. Ini akan menyebabkan kemudaratan besar kepada kesihatan dan keselamatan manusia, ejen pelepas jenama terkenal memimpin dalam membangunkan ejen pelepasan alternatif yang lebih selamat. Ejen pelepasan die-casting berasaskan air hari ini boleh digunakan dalam kebanyakan operasi die-casting.

Pelincir berasaskan air biasanya emulsi pekat, yang diencerkan dengan air di tempat pemutus mati sebelum digunakan. Sebagai syarikat terkemuka dalam industri, ejen pelepas jenama Terkenal sentiasa berkomitmen untuk mengembangkan formula baru yang unik untuk memenuhi cabaran teknikal yang dihadapi oleh perkembangan industri yang berterusan. Dalam sepuluh tahun terakhir, kami terus meningkatkan kualiti produk kami dengan meningkatkan nisbah pencairan dan mengurangkan kesan terhadap alam sekitar.

Produk inovatif yang baru dikembangkan bukan sahaja dapat digunakan dalam acuan suhu yang sangat tinggi, tetapi juga dapat mengurangkan pengotoran yang disebabkan oleh penyemprotan berlebihan pada permukaan acuan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran operasi pemutus mati secara signifikan. Untuk memahami faedah ketara dari alat pemprosesan die-casting kami untuk pengeluaran, sila rujuk kajian kes berikut: Produk tambahan meningkatkan nilai, inovasi produk meningkatkan kecekapan pengeluaran dan prestasi produk menjimatkan kos operasi.

Penggunaan air pencairan akan menghasilkan sejumlah besar air cair. Untuk menyelesaikan masalah ini, ejen pelepas jenama terkenal telah mengembangkan rangkaian agen pelepasan die-casting serbuk kering, yang boleh bergantung pada elektrik atau udara statik untuk melekat pada permukaan acuan. Produk sedemikian akan mencair dan mengalir di permukaan acuan setelah bersentuhan dengan permukaan acuan panas, sehingga membentuk filem pelindung nipis pada permukaan acuan. Ejen pelepas die-casting serbuk kering tidak akan menyebabkan kejutan termal ke permukaan acuan, sehingga dapat mengurangkan keletihan logam dan memanjangkan jangka hayat acuan.

Ejen pelepasan jenama terkenal juga telah mengembangkan rangkaian agen pelepas die-casting berasaskan pelarut untuk aplikasi dengan masa kitaran yang lebih pendek dan suhu acuan yang lebih rendah. Dalam proses aplikasi yang berkesan, aplikasi frekuensi rendah dan suhu operasi rendah produk tersebut bukan sahaja dapat meminimumkan risiko kebakaran, tetapi juga menghasilkan coran bersih dan terang.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Ejen pelepasan die casting dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan masalah kualiti

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.