Syarat untuk merealisasikan besi tuang nodular tanpa riser

1 Ciri pemejalan besi mulur
Kaedah pemejalan yang berbeza dari besi tuang nodular dan besi tuang kelabu disebabkan oleh kaedah pertumbuhan yang berbeza dari grafit nodular dan grafit serpihan.

Dalam besi kelabu hipoeutektik, grafit mula memendam di pinggir austenit primer. Kedua-dua sisi lembaran grafit dikelilingi oleh austenit dan menyerap grafit dari austenit hingga menebal. Hujung kepingan grafit berada di dalam cecair. Ia tumbuh dengan menyerap grafit.

Dalam besi tuang nodular, kerana grafit berbentuk bulat, bola grafit mula menyerap grafit sekitar setelah pemendakan. Cecair di sekitarnya menjadi austenit padat dan mengelilingi bola grafit kerana penurunan jumlah w (C); Dikelilingi oleh austenite, satu-satunya karbon yang dapat diserap dari austenite agak terhad, sementara karbon dalam cecair meresap perlahan ke dalam bola grafit melalui pepejal, dan dikelilingi oleh austenit membatasi pertumbuhannya; jadi Walaupun setara karbon besi tuang nodular jauh lebih tinggi daripada besi tuang kelabu, grafitisasi besi tuang nodular lebih sukar, jadi tidak ada pengembangan grafitisasi yang mencukupi untuk mengimbangi pengecutan pemejalan; oleh itu, besi tuang nodular terdedah kepada penyusutan.

Di samping itu, ketebalan lapisan austenit yang membungkus bola grafit umumnya 1.4 kali diameter bola grafit. Maksudnya, semakin besar bola grafit, semakin tebal lapisan austenit, dan semakin sukar bagi karbon dalam cecair untuk memindahkan ke bola grafit melalui austenit. Hebat [1].

Sebab asas mengapa besi mulur silikon rendah terdedah kepada mulut putih juga merupakan kaedah pemejalan besi mulur. Seperti yang disebutkan di atas, kerana kesukaran grafitisasi besi mulur, tidak ada haba terpendam penghabluran yang dihasilkan oleh grafitisasi untuk dilepaskan ke dalam acuan, yang meningkatkan tahap pendinginan, dan grafit tidak mempunyai waktu untuk memendekkan untuk membentuk simenit. Selain itu, besi cor grafit spheroidal mempunyai pertumbuhan dan penurunan yang cepat, yang juga merupakan salah satu faktor yang sangat rentan terhadap pendinginan berlebihan [1].

2 Syarat untuk besi tuang tanpa pemutus riser

Tidak sukar untuk dilihat dari ciri pemejalan besi mulur bahawa lebih sukar untuk mencapai pemutus bebas riser untuk bahagian besi mulur. Berdasarkan pengalaman praktikal saya selama bertahun-tahun dalam pengeluaran, penulis telah membuat beberapa generalisasi dan ringkasan mengenai keadaan yang diperlukan untuk besi tuang nodular untuk merealisasikan proses pemutus tanpa riser, dan kongsikan kepada rakan-rakan di sini.

2.1 Pemilihan komposisi besi lebur

2.1.1 Setara karbon (CE)

Dalam keadaan yang sama, grafit kecil mudah larut dalam besi cair dan tidak mudah tumbuh; seiring bertambahnya grafit, kadar pertumbuhan grafit juga menjadi lebih cepat, jadi grafit primer dihasilkan sebelum eutektik dalam besi cair untuk mempromosikan pemejalan Grafitisasi eutektik sangat menguntungkan. Besi cair dengan komposisi hipereutektik dapat memenuhi keadaan seperti itu, tetapi nilai CE yang terlalu tinggi menyebabkan grafit tumbuh sebelum eutektik menguat, dan apabila ia tumbuh pada ukuran tertentu, grafit mula mengapung, menyebabkan cacat apung grafit. Pada masa ini, pengembangan isipadu yang disebabkan oleh grafitisasi hanya akan menyebabkan tahap besi cair meningkat, yang tidak hanya tidak bermakna untuk pemberian tuangan, tetapi juga kerana grafit menyerap sejumlah besar karbon ketika berada dalam keadaan cair , ia akan menyebabkan besi cair menjadi padat apabila eutektik dipadatkan. Jumlah w (C) yang rendah dalam medium tidak dapat menghasilkan grafit eutektik yang mencukupi, dan tidak dapat mengimbangi pengecutan yang disebabkan oleh pemejalan eutektik. Amalan telah membuktikan bahawa sangat sesuai untuk dapat mengawal nilai CE antara 4.30% dan 4.50%.

2.1.2 Silikon (Si)

Secara amnya dipercayai bahawa dalam aloi Fe-C-Si, Si adalah elemen grafisasi, dan jumlah w (Si) yang tinggi bermanfaat untuk pengembangan grafitisasi dan dapat mengurangkan terjadinya rongga penyusutan. Hanya sedikit orang yang mengetahui bahawa Si menghalang grafitisasi pemejalan eutektik. Oleh itu, tidak kira dari sudut memberi makan atau mencegah penghasilan grafit yang terfragmentasi, selagi mulut putih dapat dicegah dengan langkah-langkah seperti memperkuat inokulasi, jumlah w (Si) mesti dikurangkan sebanyak mungkin.

2.1.3 Karbon (C)

Di bawah keadaan nilai CE yang wajar, tingkatkan jumlah w (C) sebanyak mungkin. Fakta telah membuktikan bahawa kandungan w (C) besi mulur dikawal pada 3.60% ~ 3.70%, dan pemutus mempunyai kadar pengecutan terkecil.

2.1.4 Sulfur (S)

S adalah elemen utama yang menghalang sferoidisasi grafit. Tujuan utama spheroidization adalah untuk membuang S. Walau bagaimanapun, pertumbuhan dan penurunan besi tuang nodular secara langsung berkaitan dengan jumlah w (S) yang rendah; oleh itu, jumlah w (S) yang sesuai diperlukan. Jumlah w (S) dapat dikendalikan pada sekitar 0.015%, dan kesan nukleasi MgS dapat digunakan untuk meningkatkan zarah teras grafit untuk meningkatkan bilangan sfera grafit dan mengurangkan penurunan [2].

2.1.5 Magnesium (Mg)

Mg juga merupakan elemen yang menghalangi grafitisasi, jadi di bawah premis bahawa kadar sferoidisasi dapat mencapai lebih dari 90%, Mg harus serendah mungkin. Dengan syarat bahawa besi lebur asli w (O) dan w (S) tidak tinggi, kandungan baki (Mg) dapat dikawal dalam lingkungan 0.03% ~ 0.04% adalah yang paling ideal.

2.1.6 Unsur-unsur lain

Mn, P, Cr dan elemen lain yang menghalang grafitisasi serendah mungkin.

Perhatikan pengaruh unsur surih, seperti Ti. Apabila jumlah w (Ti) rendah, itu adalah elemen yang sangat mendorong grafik. Pada masa yang sama, Ti adalah unsur yang membentuk karbida dan elemen yang mempengaruhi sferoidisasi dan mendorong pengeluaran grafit vermikular. Oleh itu, semakin rendah jumlah w (Ti), semakin baik. Syarikat pengarang pernah menjalani proses lakonan yang tidak matang. Oleh kerana kekurangan bahan mentah sementara, besi babi dengan kandungan aw (Ti) 0.1% digunakan. Cetakan yang dihasilkan bukan sahaja penyusutan permukaan, tetapi juga jenis pekat muncul di dalam setelah diproses. Pengecutan.

Ringkasnya, bahan mentah tulen bermanfaat untuk meningkatkan kemampuan menyusu besi mulur.

2.2 Suhu menuangkan

Eksperimen telah menunjukkan bahawa suhu penuangan besi mulur dari 1 350 ℃ hingga 1500 ℃ tidak mempunyai kesan yang jelas terhadap pengecutan pengecutan, tetapi morfologi pengecutan rongga secara beransur-ansur beralih dari jenis pekat ke jenis tersebar. Ukuran bola grafit secara beransur-ansur meningkat dengan peningkatan suhu penuangan, dan jumlah bola grafit secara beransur-ansur berkurang. Oleh itu, tidak perlu menuntut suhu penuangan yang terlalu rendah. Selagi acuan cukup kuat untuk menahan tekanan statik besi cair, suhu penuangan boleh lebih tinggi. Besi cair digunakan untuk memanaskan acuan untuk mengurangkan tahap undercooling semasa pemejalan eutektik, sehingga grafitisasi mempunyai masa yang cukup untuk meneruskannya. Walau bagaimanapun, kelajuan menuangkan harus secepat mungkin untuk meminimumkan perbezaan suhu besi cair dalam acuan [3].

2.3 Besi sejuk

Berdasarkan pengalaman penulis dalam menggunakan besi sejuk dan analisis teori di atas, dakwaan bahawa besi sejuk dapat menghilangkan kecacatan pengecutan tidak tepat. Di satu pihak, penggunaan besi sejuk tempatan (seperti bahagian berlubang) hanya dapat memindahkan rongga penyusutan daripada menghilangkannya; sebaliknya, penggunaan besi sejuk di kawasan yang luas dapat mencapai kesan mengurangkan makan atau tidak ada riser. Secara tidak sedar meningkatkan kekuatan acuan dan bukannya besi sejuk mengurangkan pengecutan pemejalan cecair atau eutektik. Sebenarnya, jika besi sejuk digunakan terlalu banyak, ia akan mempengaruhi pertumbuhan bola grafit dan tahap grafisasi, sebaliknya ia akan memperburuk pengecutan.

2.4 Kekuatan dan kekakuan acuan

Oleh kerana besi mulur kebanyakannya memilih komposisi eutektik atau hipereutektik, memerlukan masa yang lebih lama untuk besi cair untuk menyejukkan hingga suhu eutektik dalam acuan, iaitu tekanan hidrostatik acuan lebih lama daripada komposisi eutektik. Sekiranya besi tuang kelabu lebih panjang, acuan lebih cenderung kepada ubah bentuk mampatan. Apabila peningkatan isipadu yang disebabkan oleh pengembangan grafit tidak dapat mengimbangi pengecutan cecair + pengecutan pemejalan + isipadu ubah bentuk acuan, rongga pengecutan tidak dapat dielakkan. Oleh itu, ketegaran acuan yang cukup dan kekuatan mampatan adalah syarat penting untuk mewujudkan pemutus tanpa riser. Terdapat banyak proses pemutus besi bersalut pasir untuk merealisasikan pemutus bebas riser adalah bukti teori ini.

2.5 Rawatan inokulasi

Inokulan yang kuat dan proses inokulasi kelewatan seketika bukan sahaja dapat memberikan besi cair sejumlah besar zarah teras, tetapi juga mencegah inokulasi menurun, dan dapat memastikan bahawa besi mulur mempunyai bola grafit yang mencukupi semasa pemejalan eutektik; bebola grafit besar dan kecil mengurangkan Jarak pemindahan C dalam cecair ke teras grafit mempercepat kelajuan grafitisasi. Dalam masa yang singkat, sejumlah besar pemejalan eutektik dapat melepaskan haba kristalisasi yang lebih pendam, mengurangkan tahap pendinginan, dan mencegah penghasilan mulut putih, tetapi juga dapat memperkuat pengembangan grafitisasi. dengan demikian. Inokulasi yang kuat adalah mustahak untuk meningkatkan keupayaan makan besi besi mulur.

2.6 Penapisan besi cecair

Setelah besi cair disaring, beberapa penyisipan teroksidasi disaring, sehingga kecairan mikro besi cair ditingkatkan, dan kemungkinan penyusutan mikroskopik dapat dikurangi.

2.7 Modulus lakonan

Oleh kerana besi mulur pearlitic as-cast perlu menambahkan unsur-unsur yang menghalang grafitisasi, ini akan mempengaruhi tahap grafitisasi dan mempunyai kesan tertentu terhadap realisasi pemakanan diri dari coran. Oleh itu, terdapat pengenalan data. Pemutus bebas risiko sesuai untuk grafit mulur di bawah QT500. besi tuang. Di samping itu, modulus yang ditentukan oleh bentuk dan ukuran pemutus hendaklah sekurang-kurangnya 3.1 cm.

Perlu diperhatikan bahawa sukar untuk mendapatkan coran pelat bebas tanpa riser dengan ketebalan kurang dari 50 mm.

Terdapat juga maklumat bahawa syarat untuk merealisasikan proses pemutus bebas riser untuk besi tuang nodular di atas QT500 adalah bahawa modulus harus lebih besar dari 3.6 cm.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Syarat untuk merealisasikan besi tuang nodular tanpa riser

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati