Langkah dan Cadangan untuk Menyelesaikan Keliangan Subkutan Pemutus

    Penjanaan liang subkutan adalah reaksi menyeluruh mengenai operasi yang tidak betul dari pelbagai kaitan dan prosedur dalam proses pemutus. Sebab-sebab pembentukannya kompleks, dan terdapat banyak faktor yang mempengaruhi. Semua orang terlibat, dan setiap proses harus menarik perhatian semua orang.

1. Bahan mentah

1. Penggunaan bahan mentah dengan kandungan titanium (Ti) dan aluminium (AI) tinggi, keluli aloi tinggi, keluli tahan karat, dan lain-lain adalah dilarang.

2. Bahan mentah dengan pengaratan dan pengoksidaan yang serius, minyak, lendir arang batu, dan pasir buangan harus dibersihkan dan digunakan.

3. Gunakan bahan mentah basah dan berair selepas pengeringan. 4. Lembaran besi nipis (kelengkapan paip) kurang dari 3mm dilarang digunakan. 5. Panjang bahan mentah hendaklah dikawal sekitar 300-400mm.

2. Peleburan logam panas

1. Apabila bahan mentah dimasukkan ke dalam relau, bahan tersebut mestilah padat dan meminimumkan ruang untuk mengurangkan penyedutan dan pengoksidaan logam panas.

2. Di setiap tungku proses peleburan besi cair, singkirkan terak secara menyeluruh sekurang-kurangnya 2-3 kali, dan setelah melepaskan terak, tutup besi cair dengan pengumpulan terak dan bahan penebat pada waktunya untuk mengelakkan sentuhan jangka panjang besi cair dengan udara untuk menyedut dan mengoksidakan.

3. Untuk besi cair, waktu tunggu pada suhu tinggi tidak boleh melebihi 10-15 minit, jika tidak, kualiti besi cair akan merosot dengan serius dan menjadi "air mati".

4. Suhu penyadapan tidak boleh lebih rendah daripada 1540 ± 10 ℃. Setelah mengetuk, terak harus dikeluarkan tepat pada waktunya, dan pada masa yang sama ditutup dengan agen pemeliharaan haba terak untuk mengelakkan besi cair dari penyejukan dan pengoksidaan.

5. Recarburizer yang tidak memenuhi standard dilarang.

3. Inokulan

1. Mesti dipanggang pada suhu 300-400 ℃ sebelum digunakan untuk menghilangkan kelembapan dan air kristal yang terserap. 2. Ukuran zarah inokulan ialah 5-10mm. 3. Kandungan aluminium inokulan kurang dari 1%. 4. Tuang

1. Beg besar dan kecil mesti dikeringkan dengan sempurna. Beg basah dilarang digunakan. Dilarang sama sekali mengganti pengeringan dengan beg logam panas.

2. Tingkatkan suhu tuang, tuangkan cepat pada suhu tinggi. Prinsip menuangkan: lambat-cepat-lambat. Amalan telah membuktikan bahawa meningkatkan suhu penuangan sebanyak 30-50 ° C dapat mengurangkan kejadian keliangan. Semasa menuangkan, besi cair harus selalu diisi dengan saluran, dengan aliran berterusan di tengah, sehingga dapat dengan cepat menetapkan tekanan statik besi cair dan menahan pencerobohan gas antara muka.

3. Logam panas ladle kecil dilarang jika suhunya lebih rendah dari 1350 ℃, ia harus digunakan setelah kembali ke tungku untuk menaikkan suhu. 4. Kuatkan penyekat slag dan pelindung slag, dan lepaskan timbangan oksida dalam masa yang tepat untuk mengelakkannya masuk ke rongga. .

Empat, pencampuran pasir

1. Mengawal dengan ketat kelembapan pasir acuan tidak lebih dari 3.5%.

2. Ketelapan udara pasir pengacuan dikawal pada 130-180, kekuatan mampatan basah 120-140KPa, kadar pemadatan adalah 35-38%, dan kekerasan permukaan pasir pengacuan adalah> 90. 3. Gunakan serbuk bentonit dan arang batu berkualiti tinggi.

4. Masukkan pasir baru mengikut keperluan.

5. Pada akhir pencampuran pasir setiap hari, lebihan pasir harus dipulihkan, dan pengadun pasir harus dibersihkan dan dibersihkan dengan teliti.

Lima, acuan dan pemodelan

1. Permukaan pemisah acuan hendaklah dilengkapi dengan alur ventilasi atau lubang udara dan ruang udara gelap untuk mengurangkan tekanan gas.

 2. Tambahkan ruang gas gelap ke dalam acuan untuk mengurangkan tekanan gas.

3. Taburkan serbuk cryolite pada pelari atau inti pasir (jumlahnya akan ditentukan setelah lulus ujian).

Enam, pembuatan teras

1. Kandungan air pasir silika kurang dari 0.2%, dan kandungan lumpur kurang dari 0.3%.

2. Proses pembuatan teras: Sebelum mencampurkan pasir, pasir silika perlu dipanaskan hingga 25-35 ° C, pertama-tama tambahkan komponen 1 ke pasir dan campurkan selama 1-2 minit, kemudian tambahkan komponen 2, dan teruskan pencampuran selama 1-2 minit. Jumlah penambahan kedua komponen tersebut adalah 0.75% daripada pecahan jisim pasir.

3. Oleh kerana kepekaan tinggi polyisocyanate terhadap air, masa penyimpanan teras pasir yang disediakan tidak boleh melebihi 24 jam.

4. Kepekatan yang terlalu tinggi dan jumlah sisa trietilamina boleh menyebabkan liang subkutan pada coran.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Langkah dan Cadangan untuk Menyelesaikan Keliangan Subkutan Pemutus

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati