Penyelesaian Dan Langkah Pencegahan Untuk Pemutus Die Aluminium 10 Kecacatan Utama

Tanda dan Corak Aliran

Pemeriksaan penampilan: Terdapat jalur di permukaan pemutus yang sesuai dengan arah aliran logam lebur, dan jelas terdapat garis bukan arah yang berbeza dengan matriks logam berwarna, dan tidak ada arah aliran.
1. Punca tanda aliran adalah seperti berikut:

• Suhu acuan terlalu rendah
• Reka bentuk pelari yang lemah dan kedudukan pintu dalaman yang lemah
• Suhu bahan terlalu rendah
• Kelajuan pengisian rendah dan masa pengisian yang pendek
• Sistem gerbang yang tidak masuk akal
• Ekzos yang lemah
• Semburan yang tidak masuk akal

2. Punca corak terlalu banyak cat di rongga atau kualiti cat yang buruk. Kaedah penyelesaian dan pencegahannya adalah seperti berikut:

• Selaraskan keratan rentas atau kedudukan pelari dalaman
• Meningkatkan suhu acuan
• Laraskan kelajuan dan tekanan pelari dalam
• Pemilihan cat dan penyesuaian dos yang tepat

Sayap Berbulu Jaring (Kura-kura Retak)

Pemeriksaan penampilan: Permukaan bahagian die-casting mempunyai jejak yang sama tinggi atau tertekan dengan rambut seperti jaring, yang akan mengembang dan memanjang apabila bilangan die-casting meningkat.

Sebabnya adalah seperti berikut:

• 1) Terdapat keretakan di permukaan rongga die-casting
• 2) Pemanasan acuan die casting yang tidak rata

Kaedah penyelesaian dan pencegahannya adalah:

• 1) Acuan die-casting harus dianil secara berkala atau selepas sebilangan die-casting untuk menghilangkan tekanan di rongga
• 2) Jika retakan kura-kura telah muncul di permukaan rongga, permukaan cetakan harus digilap untuk menghilangkan lapisan retak
• 3) Panaskan acuan secara sekata

Penghalang Sejuk

Pemeriksaan penampilan: Permukaan die casting mempunyai garis lurus yang jelas, tidak teratur, dan tenggelam (keduanya menembus dan tidak menembusi). Bentuknya kecil dan panjang, kadang-kadang tepi persimpangan halus, dan ada kemungkinan terputus di bawah tindakan daya luaran.

Sebabnya adalah seperti berikut:

• 1) Kedua aliran logam saling terhubung satu sama lain, tetapi tidak menyatu sepenuhnya dan tidak ada penyisipan di antaranya, dan daya ikatan kedua aliran logam sangat lemah.
• 2) Suhu tuang atau suhu die-casting terlalu rendah
• 3) Kedudukan pelari salah atau jalan aliran terlalu panjang
• 4) Kelajuan pengisian yang rendah

Kaedah penyelesaian dan pencegahannya adalah:

• 1) Tingkatkan suhu penuangan dengan betul
• 2) Meningkatkan nisbah suntikan, memampatkan masa pengisian dan meningkatkan kelajuan suntikan
• 3) Memperbaiki keadaan ekzos dan pengisian

Pengecutan (Penyok)

Pemeriksaan visual: Terdapat penyok yang licin (seperti cakera) di permukaan die cast yang paling tebal.

Sebabnya adalah seperti berikut:

• 1) Disebabkan oleh pengecutan: Reka bentuk bahagian pemutus mati yang tidak betul dengan perbezaan ketebalan dinding yang terlalu besar / Kedudukan pelari yang tidak betul / Nisbah suntikan rendah, masa menahan tekanan pendek, dan suhu tempatan acuan pemutus mati terlalu tinggi
• 2) Reka bentuk sistem penyejukan yang tidak masuk akal
• 3) Membuka acuan terlalu awal
• 4) Suhu menuangkan terlalu tinggi

Kaedah penyelesaian dan pencegahannya adalah:

• 1) Ketebalan dinding harus seragam
• 2) Peralihan ketebalan harus dilonggarkan
• 3) Pilih kedudukan pengenalan cecair aloi dengan betul dan tingkatkan keratan rentas pelari dalaman
• 4) Meningkatkan tekanan suntikan dan memanjangkan masa menahan tekanan
• 5) Kurangkan suhu penuangan dan suhu mati dengan betul
• 6) Sejukkan sebahagian suhu tempatan
• 7) Memperbaiki keadaan limpahan

Kesan

Pemeriksaan visual: jejak yang ditinggalkan oleh hubungan antara permukaan pemutus dan permukaan rongga pemutus mati atau tanda langkah muncul di permukaan pemutus.

Sebabnya adalah seperti berikut:

1. Disebabkan oleh komponen ejektor

• 1) Muka hujung batang ejektor dipakai
• 2) Panjang pelarasan batang ejektor tidak konsisten
• 3) Bahagian penyambungan rongga pemutus mati tidak sesuai dengan bahagian lain

2. Disebabkan oleh penyambungan atau pergerakan bahagian

• 1) Bahagian inlay longgar
• 2) Bahagian bergerak yang longgar atau usang
• 3) Permukaan dinding sisi pemutus dibentuk oleh sisipan yang dipotong oleh acuan yang boleh bergerak dan tetap

Kaedah penyelesaian dan pencegahannya adalah:

• 1) Panjang batang ejektor hendaklah disesuaikan dengan kedudukan yang betul
• 2) Kencangkan sisipan atau bahagian lain yang boleh bergerak
• 3) Hilangkan sudut tajam ketika merancang, dan sesuaikan agar sesuai dengan jurang
• 4) Memperbaiki struktur tuangan untuk menghilangkan bentuk sisipan dari acuan die-casting dan memperbaiki struktur acuan die-casting

Jejak Penganut

Pemeriksaan penampilan: serpihan kecil dan bahagian asas logam atau bukan logam dan logam dikimpal, dan serpihan kecil dikupas di bawah tindakan daya luaran. Selepas pengelupasan, permukaan pemutus berwarna cerah dan sebahagiannya berwarna kelabu gelap.

Sebabnya adalah seperti berikut:

• 1) Terdapat sisa logam atau bukan logam di permukaan rongga pemutus mati
• 2) Semasa mencurah, kekotoran pertama kali dibawa masuk dan dilekatkan pada permukaan rongga

Kaedah penyelesaian dan pencegahannya adalah:

• 1) Sebelum die-casting, ruang tekanan rongga dan sistem penuangan harus dibersihkan untuk mengeluarkan pelekat logam atau bukan logam
• 2) Bersihkan aloi tuang
• 3) Pilih cat yang betul, dan lapisannya semestinya sekata

Lapisan (Mencubit Dan Mengupas)

Pemeriksaan visual atau pemeriksaan kerosakan: Terdapat lapisan logam yang jelas di bahagian pemutus.

Sebabnya adalah seperti berikut:

• 1) Acuan tidak cukup tegar. Semasa proses pengisian logam cecair, templat akan bergegar
• 2) Pukulan kelihatan merangkak semasa proses suntikan
• 3) Reka bentuk sistem pelari yang tidak betul

Kaedah penyelesaian dan pencegahannya adalah:

• 1) Kuatkan kekakuan acuan dan ketatkan bahagian acuan untuk menjadikannya stabil
• 2) Sesuaikan kerjasama pukulan suntikan dan ruang tekanan untuk menghilangkan fenomena merangkak
• 3) Reka bentuk pelari dalaman dengan munasabah

Geseran dan Penjatahan

Pemeriksaan visual: Permukaan bahagian pemutus mati mempunyai permukaan kasar di beberapa kedudukan.

Sebabnya adalah seperti berikut:

• 1) Kedudukan, arah dan bentuk pelari dalaman yang tidak betul disebabkan oleh acuan die-casting (acuan)
• 2) Penyejukan logam lebur tidak mencukupi pada pelari dalaman yang disebabkan oleh keadaan pemutus

Kaedah penyelesaian dan pencegahannya adalah:

• 1) Meningkatkan kedudukan dan arah saluran yang tidak pandai mencurah
• 2) Perbaiki keadaan penyejukan, terutamanya kawasan di mana logam cair digosok dengan kasar
• 3) Tambahkan cat ke bahagian yang melecet
• 4) Laraskan kadar aliran cecair aloi untuk mengelakkan peronggaan
• 5) Hilangkan pelekat aloi pada acuan (acuan)

hakisan

Pemeriksaan visual: Terdapat pitting atau embossing di kedudukan tempatan die casting.

Sebabnya adalah seperti berikut:

• 1) Pengaturan kedudukan pelari dalaman yang tidak betul
• 2) Keadaan penyejukan yang buruk

Kaedah penyelesaian dan pencegahannya adalah:

• 1) Ketebalan pelari dalam mestilah sesuai
• 2) Ubah suai kedudukan, arah dan kaedah penetapan pelari dalam
• 3) Menguatkan penyejukan bahagian yang terhakis.

Retak

Pemeriksaan visual: Masukkan coran dalam larutan alkali, retakan berwarna kelabu gelap. Kerosakan dan keretakan matriks logam lurus atau bergelombang, dengan garis sempit dan panjang, yang cenderung untuk berkembang di bawah tindakan kekuatan luaran.

Penyebab keretakan pada tuangan aloi aluminium:

• 1) Kandungan besi dalam aloi terlalu tinggi atau kandungan silikon terlalu rendah; kandungan kekotoran berbahaya dalam aloi terlalu tinggi, yang mengurangkan keplastikan aloi; kandungan zink atau tembaga dalam aloi aluminium-silikon, aloi aluminium-silikon-tembaga terlalu tinggi; kandungan aloi-magnesium aluminium terlalu tinggi Terlalu banyak magnesium
• 2) Masa pengekalan acuan terlalu pendek, dan masa menahan tekanan pendek; ketebalan dinding pemutus mempunyai perubahan drastik
• 3) Daya pengencang tempatan terlalu besar, dan daya tidak rata ketika dikeluarkan

Kaedah penyelesaian dan pencegahan:

• 1) Kawal komposisi aloi dengan betul. Dalam beberapa kes: jongkong aluminium tulen boleh ditambahkan ke aloi untuk mengurangkan kandungan magnesium dalam aloi; atau aloi utama aluminium-silikon boleh ditambah ke aloi untuk meningkatkan kandungan silikon
• 2) Meningkatkan suhu acuan (acuan); ubah struktur pemutus, atur mekanisme penarik inti atau jadikan daya tolak sama rata
• 3) Tingkatkan sudut draf dan gunakan agen pelepas yang kuat secara tempatan
• 4) Meningkatkan masa pengekalan acuan dan meningkatkan masa menahan tekanan

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Penyelesaian Dan Langkah Pencegahan Untuk Pemutus Die Aluminium 10 Kecacatan Utama

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati