Ciri-ciri Proses Pemutus Tekanan Rendah

Masa Terbitan: 03 / 01 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 13628

Dalam teknologi pemutus tuangan aloi aluminium, yang paling biasa adalah pemutus tekanan rendah. Casting tekanan rendah memberikan jaminan kualiti yang baik untuk roda kenderaan dan bahagian lain, dan keunggulannya yang tidak tergantikan telah diakui oleh majoriti pengeluar kenderaan. Artikel ini terutama memperkenalkan sejarah, prinsip, ciri proses dan syarat-syarat yang diperlukan untuk pemutus tekanan rendah, yang bertujuan untuk memberikan rujukan yang sesuai untuk orang dalam industri.

Kaedah pemutus tekanan rendah telah digunakan selama beberapa dekad, dan ia menempati kedudukan penting terutama dalam pemutus aloi aluminium. Kaedah pemutus tekanan rendah adalah kaedah arus utama dengan fungsi yang kuat, yang dapat meningkatkan kekuatan bahan dan meningkatkan prestasi bahan. Pemutus tekanan rendah adalah kaedah pemutus yang sangat praktikal. Coran yang dilancarkannya berkualiti, dan kaedahnya mempunyai tahap automasi yang agak tinggi.

1. Sejarah Pemutus Tekanan Rendah

Kaedah pemutus tekanan rendah mempunyai sejarah lebih dari seratus tahun. Pada tahun 1920-an, dua negara yang menerapkan kaedah pemutus tekanan rendah untuk pemutus aloi aluminium adalah Perancis dan Jerman, tetapi mereka masih dalam tahap aplikasi percubaan. Menjelang tahun 1945, pembuatan tekanan rendah mula digunakan secara besar-besaran, terutama dalam pengeluaran paip air hujan dan bekas bir di UK. Pada tahun 1958, orang Amerika menggunakan kaedah pemutus tekanan rendah pada pemutus bahagian mesin automobil. Ini adalah kesempatan untuk pemutus tekanan rendah digunakan secara meluas. Industri automobil dunia mula memperhatikan kaedah pemutus ajaib ini, dan kaedah ini diperkenalkan ke China pada akhir 1950-an.

Di negara saya, penggunaan pemutus tekanan rendah bermula pada tahun 1961. Apabila pembuatan kepala silinder berpendingin udara dapat disedari secara ajaib dengan kaedah pemutus tekanan rendah, kaedah ini mulai sangat dihargai. Sejak itu, teknologi pemutus tekanan rendah terus menerus diterapkan dalam industri otomotif, dan tingkat penggunaan materialnya sangat tinggi, terutama pada coran aloi aluminium, yang setinggi satu setengah dari teknologi pemutus tekanan rendah. Kualiti corak aloi aluminium yang dihasilkan oleh teknologi ini sangat baik, dan jenis produk yang dihasilkan sentiasa berkembang. Pada tahun 1970-an, teknologi pemutus tekanan rendah mulai digunakan dalam produksi roda kenderaan. Pada zaman moden ini, orang mula memperhatikan pengembangan kenderaan ringan. Teknologi pemutus tekanan rendah mula mengeluarkan bahagian dengan prestasi yang lebih baik, kualiti dalaman yang lebih tinggi, dan sifat mekanik yang lebih ketat.

2. Prinsip Asas

Prinsip asas pemutus tekanan rendah adalah terutamanya untuk mempromosikan sup cair ke dalam acuan dengan memberi tekanan, dan sup cair secara beransur-ansur mengeras dengan perlahan-lahan mengisi, dan pemadatan bahagian gerbang adalah saat tekanan diberikan. Coran yang dipadatkan dengan cara ini akan sempurna. Arah pemejalan bermula dari arah pintu, tidak bertentangan dengan tekanan, dan tidak akan terganggu oleh tekanan, dan proses pemejalan dan penyejukan selesai secara semula jadi dan lancar.

3. Ciri-ciri Proses Pemutus Tekanan Rendah

Tekanan dan kecepatan pemutus tekanan rendah dapat disesuaikan secara fleksibel selama menuangkan, sehingga pemutus dapat dilakukan sesuai dengan bentuk pemutus yang berbeza. Pemutus tekanan rendah terutamanya menggunakan pengisian jenis suntikan bawah, yang dapat memastikan pengisian logam lebur yang stabil, juga dapat dengan berkesan menghindari gangguan ruang ke logam lebur, dan mengelakkan pembentukan kecacatan kualiti setelah pemutus terbentuk. Di bawah tindakan tekanan, coran cetakan mempunyai kualiti tinggi, permukaan halus dan prestasi tinggi. Pada masa yang sama, pemutus tekanan rendah mengurangkan intensiti tenaga kerja, persekitarannya lebih baik, dan peralatannya mudah dan praktikal. Berbanding dengan kaedah pemutus yang lain, pemutus tekanan rendah mempunyai kekhasan tertentu dan juga mempunyai ciri proses yang sangat berbeza.

3.1 Ciri-ciri dibandingkan dengan pemutus biasa Pemutus tekanan rendah boleh menggunakan acuan logam, cetakan pasir, cetakan batu penggiling, dan lain-lain, dan jangkauan aplikasinya sangat luas, jadi kaedah pemutus tekanan rendah mempunyai banyak kelebihan yang dimiliki oleh kaedah pemutus biasa. Pemutus tekanan rendah sesuai untuk logam bukan ferus dan logam besi, yang tidak dicapai oleh banyak kaedah pemutus biasa. Pengisian pemutus tekanan rendah sangat stabil, kerana ia terutama menggunakan jenis konstruksi bawah, sehingga tekanan dan kecepatan dapat disesuaikan dengan fleksibel. Di bawah tindakan tekanan, pemadatan logam lebur sangat mencukupi, kadar penggunaannya tinggi, dan kelancaran lebih baik, dan kualiti pemutus ditingkatkan. Semakin kompleks lakonan, semakin menunjukkan kelebihannya.

3.2 Ciri-ciri berbanding dengan die casting

Pemutus tekanan rendah dapat digunakan untuk membuat banyak jenis coran, dan rawatan haba dapat dilakukan secara fleksibel sesuai dengan keadaan sebenarnya. Alat ini dapat digunakan untuk membuat coran berdinding tipis dan juga coran berdinding tebal, dan dapat sepenuhnya menghindari gangguan udara semasa proses pengecoran. , Dapatkan coran berkualiti tinggi, permukaan halus, struktur halus, dan gelembung yang kurang. Lebih-lebih lagi, sifat mekanik coran sangat luar biasa, dengan lebih banyak jenis, lebih halus dan kos yang lebih rendah.

3.3 Kekurangan Dipengaruhi oleh lokasi dan kuantiti pintu gerbang, serta ketebalan dinding dalaman, produk akan dikenakan sekatan tertentu. Untuk mencerminkan sepenuhnya kelancaran logam lebur yang baik dan memastikan bahawa pemejalan bermula di pintu gerbang, kitaran pemutus akan ditingkatkan dan kadar pemejalan juga akan menjadi perlahan. Apabila logam lebur memenuhi rongga, sifat mekanik permukaan logam lebur akan terhad.

4. Syarat yang Diperlukan Untuk Pemutus Tekanan Rendah

4.1 Suhu

Suhu sup cair akan dipengaruhi oleh jenis dan bentuknya, tetapi perbezaan keseluruhan tidak akan terlalu besar. Sama ada suhunya sesuai atau tidak secara langsung akan mempengaruhi kualiti dan estetika produk, jadi suhunya harus dikendalikan dalam julat yang wajar. Perlu diperhatikan bahawa suhu acuan juga tidak boleh diabaikan.

Dari perspektif pemejalan logam lebur, pengedaran suhu acuan terutamanya dari pintu ke arah atas secara beransur-ansur lebih rendah, tetapi kerana ini akan memanjangkan kitaran pemutus dan mempengaruhi kadar pemejalan, jadi penyejukan atas dan mendatar mesti dilakukan . Kitaran pengeluaran, suhu logam lebur dan aspek-aspek lain perlu dipertimbangkan dan disesuaikan dengan teliti, yang akan sangat mempengaruhi kualiti pemutus dalaman dan luaran, sehingga perbezaan suhu pintu dapat ditingkatkan sesuai dengan keadaan sebenarnya, sehingga status quo boleh diubah.

4.2 Masa Tekanan

Masa tekanan terutamanya merujuk kepada masa yang diambil oleh logam lebur dari pengisian hingga pemejalan di pintu gerbang. Masa tekanan mungkin dipengaruhi oleh pelbagai faktor, yang memerlukan pertimbangan masa kepala silinder. Sambungan harus selagi mungkin, dan asas untuk perpanjangan terutama berdasarkan berat. Masa tekanan mudah dipengaruhi oleh keadaan suhu. Sekiranya suhu stabil, masa tekanan juga akan sangat stabil.

Masa pemejalan logam lebur mungkin tidak stabil kerana perubahan haba dan penurunan suhu. Kerana jumlah coran akan terus meningkat, suhu akan sangat tidak stabil, dan pada masa yang sama, luas keratan rentas pintu gerbang akan berkurang, yang akan menyebabkan masa pemejalan berubah, mengakibatkan kecacatan dalaman pada kualiti coran. Oleh itu, kita mesti memberi perhatian besar terhadap pengaruh faktor-faktor seperti suhu, pintu masuk dan paip umpan ke sistem sup.

4.3 Menetapkan Masa

Masa pemejalan merujuk kepada masa dari penyelesaian tekanan hingga pembongkaran produk. Setelah pemeran dilancarkan, ia tidak benar-benar selesai, tetapi untuk memastikan bahawa pemutus tidak cacat dan kualiti pemutus terjamin. Masa yang diperlukan untuk bahagian ini mesti ditambah dengan masa yang diperlukan untuk pemejalan. Masa pemejalan tidak akan lama, ia berkaitan dengan suhu, dan kelajuan pemejalan akan lebih cepat daripada waktu tekanan. Untuk memendekkan masa pemejalan, kadar penyejukan dapat ditingkatkan.

4.4 Keadaan Bertekanan

Untuk memastikan kesan pengisian, perhatikan untuk menyesuaikan kelajuan tekanan, terlalu cepat atau terlalu perlahan akan mempengaruhi kesan pengisian dan kualiti pemutus. Khususnya, jika kelajuannya perlahan, ia akan menyebabkan masalah kecairan sup cair; jika kelajuannya terlalu pantas, produk akan terganggu oleh gas dan menyebabkan kerosakan kualiti. Oleh itu, sangat mustahak untuk menyesuaikan kelajuan tekanan. Oleh kerana kadar aliran akan dipengaruhi oleh perbezaan bentuk jalan aliran, maka perlu dikawal kelajuan mengikut keadaan sebenarnya.

5. kesimpulan

Ringkasnya, teknologi pemutus tekanan rendah mempunyai kelebihan besar dan merupakan teknologi pemutus arus perdana untuk coran aloi aluminium. Berbanding dengan kaedah pemutus yang lain, teknologi ini mempunyai berbagai aplikasi, dengan kualiti pemutus yang tinggi, ketepatan tinggi, prestasi yang baik dan tahap automasi yang tinggi. Teknologi pemutus tekanan rendah mempunyai sejarah seratus tahun sejak awal, dan mempengaruhi industri pemutus aloi dengan trend pembangunan yang lebih baik.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Ciri-ciri Proses Pemutus Tekanan Rendah

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.