Langkah-langkah Teknikal Utama Untuk Pembuatan Besi Kos Rendah

Masa Terbitan: 06 / 24 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11624

Dengan perkembangan pesat industri keluli negara saya, pengeluaran besi babi tahunan negara saya mencapai 660 juta tan pada tahun 2012, menyumbang hampir 60% daripada pengeluaran tahunan dunia. Ini menyebabkan bekalan sumber mineral semakin ketat dan kenaikan harga bahan mentah dan bahan bakar; sebaliknya, percanggahan kelebihan kapasiti menjadi semakin menonjol dan persaingan pasaran menjadi semakin sengit.

Margin keuntungan perusahaan besi dan keluli secara beransur-ansur menyusut, dan situasi operasi dan pembangunan menjadi semakin parah. Perusahaan besi dan keluli bergantung pada kaedah pengurusan saintifik dan kaedah saintifik dan teknologi untuk memanfaatkan potensi dalamannya, mengoptimumkan struktur produk, mengurangkan kos sistem, dan meningkatkan kecekapan korporat. Kaedah saintifik dan teknologi mesti dicerminkan dalam kemajuan teknologi dan inovasi teknologi. Teknologi maju adalah jaminan untuk pembuatan besi kos rendah. .

Pengoptimuman struktur bahan bakar mentah

Kualiti bahan mentah dan bahan bakar adalah prasyarat untuk pengeluaran besi tanur letupan dan konotasi penting teknologi bahan halus; kos bahan mentah dan bahan bakar menyumbang 2/3 daripada kos pembuatan besi. Oleh itu, perlu bergantung pada kemajuan teknologi, inovasi teknologi, dan menggunakan kaedah teknikal canggih untuk mengoptimumkan struktur dan komposisi bahan bakar mentah dan teknologi proses. Melalui eksperimen dan amalan yang berkaitan, perlu mempengaruhi faktor-faktor seperti sifat fizikal dan kimia struktur bahan bakar mentah yang berbeza, sifat metalurgi, dan operasi tanur letupan. Analisis komprehensif mengenai prestasi kosnya, untuk mencapai pembuatan besi kos rendah dengan tujuan memastikan dan meningkatkan tahap konsentrat, dan memperoleh keuntungan ekonomi maksimum.

1. Pengoptimuman struktur pengadunan arang batu kok

Peranan kok dalam peleburan tanur letupan adalah rangka pengisian, agen pengurang, agen pemanasan dan karburisasi. Di bawah keadaan peleburan relau letupan berskala besar dan nisbah suntikan arang batu yang tinggi, peranan kerangka kok adalah sangat penting, bukan hanya untuk mesin sejuk. Keperluan kekuatan juga mesti memenuhi kehendak prestasi terma kok tanur letupan. Kualiti kok dijamin oleh jumlah campuran arang batu kok utama, dan kos kok terutamanya dicerminkan dalam pencampuran arang batu. Oleh itu, bergantung pada kaedah teknikal canggih, mengoptimumkan penyediaan arang batu, pengadunan arang batu, dan teknologi kok, di bawah premis memastikan kualiti kok tanur letupan, ini adalah langkah teknikal yang berkesan untuk mengurangkan kos kok dengan membeli arang batu berkualiti rendah atau mengurangkan bahagian arang batu kok dalam pengadunan arang batu.

2. Pengoptimuman struktur arang batu suntikan

Teknologi suntikan arang batu tanam telah menjadi ukuran teknikal yang banyak digunakan untuk pembuatan besi tanur letupan moden untuk menjimatkan kok dan meningkatkan besi, mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan, memperbaiki proses peleburan, dan mempromosikan tanur letupan untuk maju. Dengan kekurangan sumber antrasit tradisional dan kenaikan harga, teknologi suntikan arang batu bitumen yang sangat mudah berubah dan sangat mudah meletup telah berkembang dengan pesat, dan semakin banyak relau letupan telah mula menyuntik arang batu bitumen, lignit dan jenis arang batu yang lain. Luaskan sumber arang batu suntikan arang batu yang rendah dan berlimpah, dan secara saintifik menilai keberkesanan kos pelbagai arang batu campuran melalui pencampuran dan pemadanan arang batu bitumen, lignit, arang batu tanpa lemak, antrasit, dan arang batu biru, dan mengoptimumkan arang batu suntikan struktur pencampuran, Meningkatkan proses peleburan tanur letupan, mengurangkan nisbah kok, sehingga dapat mencapai tujuan mengurangkan kos dan meningkatkan petunjuk teknikal dan ekonomi.

3. Pengoptimuman struktur pencampuran sintering dan bijih

Dengan perkembangan industri besi dan keluli negara saya, sumber bijih besi domestik semakin jarang. Terdapat banyak jenis bijih import dan domestik, dengan harga dan kualiti yang berbeza. Penilaian saintifik dan komprehensif prestasi sintering dan nilai ekonomi untuk pelbagai bijih besi, penggunaan rasional pelbagai sumber bijih besi di dalam dan luar negara, mengoptimumkan struktur sintering, meningkatkan bahagian mineral berkualiti rendah dan harga rendah, dan mengurangkan kos pensinteran. Pada masa yang sama, meningkatkan prestasi sinter adalah masalah teknikal penting yang kita hadapi.

Di samping itu, untuk menghasilkan bijih sinter berkualiti tinggi dengan nisbah slag rendah di bawah keadaan campuran bijih berharga rendah, syarikat keluli asing mencadangkan teknologi MEBIOS (Mosaik Iron Ore Sintering), dan melakukan sejumlah besar penyelidikan asas makmal, dan dicapai dengan pasti Hasilnya, sudah ada contoh pengeluaran industri di dalam dan luar negara.

Pengoptimuman Parameter Indeks Operasi Tungku Letupan

Hari ini, ketika tahap teknologi dan peralatan pembuatan besi tanur letupan semakin berkembang, pengendali tanur letupan didasarkan pada teknologi bahan halus dan menggunakan sepenuhnya teknologi canggih seperti pengayaan oksigen, tekanan tinggi, suntikan arang batu, dan suhu udara tinggi untuk menyesuaikan stabil dan sistem operasi yang munasabah dan mengoptimumkan parameter indeks operasi tanur letupan, mengekalkan jenis operasi tanur letupan yang wajar, menjaga relau letupan stabil dan lancar, meningkatkan petunjuk teknikal dan ekonomi tanur letupan, untuk mewujudkan dasar teknikal "kecekapan tinggi, berkualiti tinggi, rendah penggunaan, jangka hayat panjang, dan perlindungan alam sekitar "tanur letupan moden. Untuk merealisasikan sepenuhnya kebijakan teknologi tanur letupan moden, operasi tanur letupan mesti diubah dari luas menjadi halus, konsep peleburan saintifik harus dibentuk, konsep operasi harus diubah, indeks penilaian harus dioptimumkan, nisbah bahan bakar rendah dan peleburan kos rendah dapat direalisasikan , dan kedua-dua faedah ekonomi dan sosial dapat diperoleh. .

1. Pengoptimuman indeks intensiti peleburan

Intensiti peleburan adalah indeks penilaian tahap intensifikasi peleburan tanur letupan. Amalan menunjukkan bahawa ia mempunyai hubungan lengkung berbentuk U dengan nisbah kok (atau nisbah bahan api). Titik terendah kurva sepadan dengan intensiti peleburan yang sesuai pada nisbah kok terendah. Menambah atau mengurangkan intensiti peleburan. Keamatan akan meningkatkan nisbah fokus. Namun, dengan peningkatan tahap aplikasi teknologi canggih seperti konsentrat, pengayaan oksigen, tekanan tinggi, suntikan arang batu dan suhu udara tinggi, dan peningkatan keadaan peleburan, kurva akan beralih ke kanan bawah ke berbagai darjah, dan nisbah coke minimum secara beransur-ansur akan menurun sambil membenarkan peleburan yang sesuai. Kekuatannya secara beransur-ansur meningkat, dan faktor penggunaan tanur letupan semakin meningkat Inilah sebab mengapa kebanyakan orang di industri telah lama menganjurkan penggunaan intensiti peleburan sederhana dan menyesuaikan diri dengan keadaan peleburan.

Intensiti peleburan adalah indeks yang ditingkatkan berdasarkan pekali penggunaan isipadu. Ia diperkenalkan dari bekas Kesatuan Soviet pada tahun 1950-an. Intensiti pembakaran volumetrik digunakan untuk mengukur intensiti relau letupan. Pada tahap tertentu, ini menyesatkan orang untuk menggunakan kaedah operasi yang luas. Lebih banyak letupan, lebih banyak kok, dan lebih banyak besi digunakan sebagai petunjuk untuk mengukur produktiviti tanur letupan; pada masa yang sama, kerana alasan sejarah, dalam tempoh permintaan keluli yang kuat, kapasiti pengeluaran yang tidak mencukupi, dan margin keuntungan yang besar untuk produk keluli, usaha satu sisi untuk intensiti peleburan tinggi Pekali penggunaan isi padu tinggi, kebanyakannya pengeluaran berat, penggunaan tenaga ringan , pekali berat, nisbah coke ringan, menghasilkan nisbah bahan api tinggi jangka panjang. Oleh kerana transformasi dan pembangunan ekonomi negara saya mengemukakan keperluan yang lebih tinggi pada industri besi dan keluli, standard penilaian yang sesuai juga perlu berubah dengan sewajarnya.

Oleh itu, kaedah yang dicadangkan oleh Ahli Akademik Xiang Zhongyong, berdasarkan pekali penggunaan kawasan perapian, untuk mengukur tahap pengukuhan tanur letupan dengan indeks isipadu gas dari perapian lebih ilmiah dan lebih sesuai dengan inti pati peleburan tanur letupan. Amalan tanur letupan Baosteel dengan mengurangkan isipadu gas per tan perapian besi untuk mencapai intensifikasi menunjukkan bahawa mengurangkan bahan bakar adalah cara yang paling berkesan untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan. Meningkatkan kadar pengayaan oksigen dan tekanan atas relau adalah pilihan yang sesuai untuk menguatkan tanur letupan.

2. Pengoptimuman indeks nisbah suntikan arang batu

Suntikan arang batu adalah ukuran teknikal utama untuk penjimatan tenaga dan pengurangan kos pembuatan besi tanur letupan. Kepentingan pembuatan besi tanur letupan adalah untuk menggantikan kok dengan arang batu, mengurangkan nisbah kok, menjimatkan pelaburan dan penggunaan tenaga dalam pengeluaran kok, dan mengurangkan percanggahan kekurangan arang batu kok utama; , Ini dapat meningkatkan operasi peleburan relau letupan, dan meningkatkan kestabilan relau letupan. Oleh itu, sebilangan syarikat secara tidak sengaja mengejar nisbah suntikan arang batu yang tinggi tanpa mengira suhu angin dan tahap bahan halus mereka sendiri, yang mengakibatkan suntikan berlebihan, nisbah penggantian yang lebih rendah, dan nisbah bahan bakar yang lebih tinggi, sehingga kandungan karbon dalam habuk relau melebihi 50%.

Teori nisbah suntikan arang batu ekonomi yang dikemukakan oleh Profesor Xu Manxing menunjukkan bahawa nisbah suntikan arang batu yang sesuai dengan nisbah kok yang paling rendah, nisbah bahan bakar yang paling rendah dan pekali penggunaan tertinggi dicari untuk dikira pada tahap yang berbeza dari tanur letupan, iaitu nisbah suntikan arang batu ekonomi tanur letupan pada tahap tertentu. Premis nisbah suntikan arang batu ekonomi adalah bahawa kenaikan nisbah suntikan arang batu tidak menyebabkan peningkatan nisbah bahan bakar dan kandungan karbon dari debu relau letupan (dalam keadaan normal ≤ 20%).

Mengakhiri ucapan

Di bawah keadaan sumber bahan mentah dan bahan bakar yang semakin ketat, kelebihan kapasiti yang jelas, dan keperluan yang teruk untuk penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, pembuatan besi kos rendah adalah cara yang tidak dapat dielakkan untuk perusahaan keluli bertahan dan berkembang. Kaedah khusus adalah: bergantung pada teknologi canggih untuk mengoptimumkan struktur bahan mentah dan bahan bakar, meningkatkan tahap bahan halus, dan mengurangkan kos bahan mentah dan bahan bakar; mengoptimumkan parameter indeks operasi tungku letupan, menetapkan pandangan saintifik mengenai peleburan peleburan, dan mengatasi usaha unilateral penunjuk pengeluaran tinggi (intensiti peleburan tinggi, faktor penggunaan tinggi), nisbah suntikan arang batu tinggi, dll.), mengekalkan jumlah gas di dalam perapian yang sesuai untuk keadaan peleburan, mencapai kecekapan tinggi tanur letupan, mengekalkan nisbah suntikan arang batu ekonomik yang sesuai untuk keadaan peleburan, dan mencapai tujuan meningkatkan nisbah penggantian dan mengurangkan nisbah bahan bakar.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Langkah-langkah Teknikal Utama Untuk Pembuatan Besi Kos Rendah

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.