Punca Meletupkan Alat Casting

Punca Keretakan

1. Suhu acuan terlalu tinggi semasa proses pengeluaran die-casting (lebih baik untuk menambahkan sistem penyejukan).
2. Ejen pelepasan acuan disembur secara tidak wajar semasa proses pengeluaran die-casting.
3. Rawatan panas acuan tidak sesuai, terutamanya kerana kekerasan (kekerasan tidak boleh kurang daripada HRC-47).
4. Bahan keluli acuan tidak bagus, disarankan menggunakan 8407 atau H13 yang diperhalusi

Keretakan awal biasanya disebabkan oleh suhu penempaan yang tinggi pada penempaan kosong (biasanya dikenali sebagai overburning). Overburning adalah kecacatan yang tidak dapat diatasi, jadi suhu penempaan semasa proses pembuatan kosong harus dikawal dengan ketat. Perkara yang sama berlaku untuk proses pelindapkejutan. Masa pemanasan harus dikawal dengan ketat untuk mengelakkan penyahkaburan. Selepas bahan dipilih, ia adalah rawatan haba. Setelah sejumlah pengeluaran, perhatikan penekanan tekanan. Reka bentuknya juga wajar, cuba mengelakkan penekanan tekanan, dan perhatikan ukuran sudut R. Pada kira-kira 10,000 kali acuan, acuan harus memperhatikan pembajaan untuk menghilangkan tekanan. Tekanan sisa pemprosesan pekatan daya dalaman tidak dikeluarkan. Tekanan termal proses pemutus mati tidak dapat dihilangkan dengan baik. Ringkasnya, retak adalah prestasi kepekatan tekanan. Anda boleh menggunakan tempering berganda untuk menghilangkan tekanan. Boleh meningkatkan jangka hayat acuan.

Sebab utama keretakan acuan die-casting aloi aluminium selepas tempoh pengeluaran adalah seperti berikut:

1. Suhu acuan terlalu tinggi dan tekanan terlalu besar
2. Bahan teras acuan menggunakan 8407, skd61
3. Kekerasan rawatan haba acuan terlalu tinggi
4. Penyelenggaraan biasa, 5k kali 1 tempering, 15k kali1 tempering 30k kali.

Untuk mengelakkan acuan die-casting retak dan meningkatkan jangka hayat acuan, perkara-perkara berikut mesti dilakukan:

• 1. Perlakuan haba bahagian membentuk acuan die-casting (bergerak, inti tetap, teras) memerlukan bahawa kekerasan dijamin HRC43 ~ 48 (bahan boleh SKD61 atau 8407)
• 2. Acuan harus dipanaskan sepenuhnya sebelum pengeluaran die-casting, dan fungsinya adalah seperti berikut:
• 2.1 Menjadikan acuan mencapai keseimbangan terma yang lebih baik, menjadikan kadar pemejalan pemutus seragam dan memudahkan penghantaran tekanan.
• 2.2 Mengekalkan kelancaran aloi die-cast ketika diisi, mempunyai kebolehformalan yang baik dan meningkatkan kualiti permukaan pemutus.
• 2.3 Mengurangkan kecacatan pra-pengeluaran dan meningkatkan produktiviti die-casting.
• 2.4 Mengurangkan tekanan gantian terma acuan dan meningkatkan jangka hayat acuan.

Spesifikasi khusus adalah seperti berikut:

Selepas acuan baru dihasilkan untuk jangka masa, pengumpulan tegasan terma adalah penyebab langsung keretakan teras acuan. Untuk mengurangkan tekanan haba, inti acuan dan gelangsar setelah jangka masa tertentu harus dikeringkan untuk menghilangkan tekanan termal. Mod pengeluaran khusus yang perlu menghilangkan tekanan termal adalah seperti berikut:

Acuan die-casting aloi aluminium menanggung tekanan kerja bergantian yang besar, dan perhatian mesti diberikan kepada bahan acuan, reka bentuk, pemprosesan, rawatan haba dan operasi untuk mendapatkan jangka hayat acuan yang panjang. Berikut adalah 25 petua untuk membuat acuan mencapai umur yang panjang:

1. Bahan acuan berkualiti tinggi
2. Reka bentuk yang munasabah ketebalan dinding acuan dan dimensi acuan lain
3. Cuba gunakan sisipan
4. Pilih sudut terbesar R apabila mungkin
5. Jarak antara saluran air penyejuk dan profil dan sudut mestilah cukup besar
6. Melegakan tekanan dan pembajaan harus dilakukan setelah pemesinan kasar
7. Rawatan haba betul, dan pendinginan dan penyejukan mestilah cukup cepat
8. Gosok dengan teliti dan buang lapisan metamorf EDM
9. Permukaannya tidak boleh digilap tinggi
10. Permukaan acuan harus dioksidakan
11. Sekiranya nitrida selektif, lapisan penyusupan tidak boleh terlalu dalam
12. Panaskan acuan ke suhu yang disyorkan dengan cara yang betul
13. Kelajuan tukul yang perlahan harus digunakan untuk memulakan die-casting 5-10 keping
14. Kurangkan suhu aluminium cair sebanyak mungkin di premis mendapatkan produk yang berkualiti
15. Jangan gunakan kelajuan suntikan cecair aluminium yang terlalu tinggi
16. Pastikan acuan disejukkan dengan betul, dan suhu air penyejuk harus disimpan pada suhu 40 ~ 50 ℃
17. Untuk penutupan sementara, cuba tutup acuan dan kurangkan jumlah air penyejuk untuk mengelakkan kejutan haba pada acuan semasa memulakan semula
18. Penyejuk harus dimatikan apabila permukaan model berada pada suhu tertinggi
19. Tidak terlalu banyak agen pelepasan semburan
20. Setelah beberapa tahap mati-matian, pelepasan tekanan dan pembajaan
21. Sebab utama ialah suhu terlalu tinggi. Dianjurkan untuk menggunakan termometer untuk mengawal suhu setiap saat semasa proses die-casting (suhu yang disyorkan untuk die-casting aloi aluminium adalah <650)
22. Perhatikan pemanasan acuan untuk mengelakkan keletihan terma. (Keretakan disebabkan terutamanya oleh keletihan terma)
23. Perhatikan pemprosesan acuan, lebih baik menggunakan pusat pemesinan untuk menyelesaikannya, jika ada keperluan untuk pemprosesan elektrik, setelah prosedur pemprosesan elektrik, penggilingan dan penggilap harus ditambahkan.
24. Perhatikan pemeliharaan acuan (pelepasan tekanan dan pembajaan)
25. Sebaiknya gunakan ASSAB 8407 untuk acuan dengan keperluan hidup yang tinggi, dan kekerasan acuan die-casting disyorkan agar tidak lebih tinggi daripada 50HRC

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Punca Meletupkan Alat Casting

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati