Diagnosis Kecacatan Produk Casting

Masa Terbitan: 04 / 19 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12546

Proses die casting adalah proses yang kompleks. Kadar lulus produk die-casting umumnya antara 70% dan 90%. Faktor yang mempengaruhi produk die-casting adalah seperti berikut: prestasi mesin itu sendiri; pelbagai parameter kerja mesin; struktur dan prestasi acuan die-casting (acuan); kualiti aloi die-casting Dan kemahiran pengendali. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran die-casting dan kadar kelayakan produk, pengendali mesti mempunyai kemampuan tertentu untuk mencegah dan menghilangkan kecacatan produk.

Analisis kes diagnosis kecacatan produk die-casting

Apabila coran mempunyai kecacatan, alasan kecacatan tersebut harus dianalisis, dan secara umum dipertimbangkan dari aspek berikut:

Laraskan mesin (sesuaikan parameter proses pemutus mati);
Perubahan bahan (ubah ke bahan lain atau ubah nisbah bahan baru kepada bahan kitar semula);
Jenis yang diubah (acuan) dengan struktur (gerbang dalam, alur limpahan, alur ekzos).

1. Menganalisis Idea

Pertama, analisis komposisi aloi untuk menentukan kualiti bahan aloi dan tahap pengaruh terhadap kecacatan tersebut.
Bahagian kecacatan dapat dipotong terbuka, analisis metallografi dapat dilakukan untuk menilai pengaruh faktor proses die casting.
Analisis semula rancangan alat model (acuan).
Pemeriksaan proses peleburan.

2. Mengambil Langkah

Laraskan parameter proses: kelajuan mengisi, masa pengisian, suhu acuan, dll.
Pengisian Bahan Bakar: menukar kepada jenama bahan lain; nisbah bahan baru dengan bahan kitar semula.
Alat (acuan) yang diubah suai: gerbang dalaman, sudut jet air, alur limpahan, alur ekzos.

Analisis Kes

1. Pemahaman Awal

Nama pemutus: badan karburator kereta;
Aloi pemutus mati: ADC12;
Kecacatan: kebocoran udara setelah diproses, dan kadar sekerapnya melebihi 40%.

2. Proses Analisis Dan Penyelesaian

* Lakukan analisis kimia komposisi aloi, dan senaraikan jadual analisis, lihat Jadual 1.

Hasil analisis: Kandungan Zn adalah 2%, kandungan Fe sekitar 3%, yang melebihi nilai yang ditentukan.

Kekotoran Zn: kerapuhan suhu tinggi, sehingga pemutus cenderung untuk retak.

Kekotoran Fe: Apabila kandungan Fe kurang daripada 0.7%, pengelasan dengan acuan die-casting (mati) akan berlaku; kandungan 0.8-1.0% lebih baik untuk die-casting, tetapi jika kandungannya melebihi 1.3%, sebatian logam akan dihasilkan dan sifat fizikal akan berkurang. Ia adalah salah satu penyebab rongga penyusutan dan retakan penyusutan.

Penyelesaian: Kawal kandungan kekotoran dalam bahan mentah aloi.

* Analisis Metallografi

Hasil analisis: Didapati struktur asasnya mempunyai kristal kasar, sebatian besi-zink-silikon, liang pori dan pengecutan.

Penyelesaian: Kawal kandungan pengotor dalam komposisi aloi dan sesuaikan proses die-casting.

* Ambil Langkah-Langkah Untuk Proses Peleburan Aloi

Dianggarkan bahawa kandungan gas dalam logam lebur relatif tinggi. Di tungku penahan, degassing dengan argon digunakan selama 15 minit.

* Menganalisis semula Pelan Alat Model (Acuan)

Apabila ekzos tidak mencukupi, ukuran slot ekzos dapat ditingkatkan, dan lebih banyak port ekzos dapat ditambahkan.
Gunakan kaedah pembuangan ekzos sejuk atau kaedah die-casting vakum untuk meningkatkan pelepasan udara di rongga besar.
Pintu tambahan ditambahkan pada rongga pengecutan (kebocoran) untuk meningkatkan kesan penghantaran tekanan pemutus.

* Parameter proses die casting

Menetapkan titik permulaan suntikan perlahan dan suntikan pantas dapat mengurangkan fenomena gas perangkap logam lebur. Ubah kedudukan peralihan cepat dalam proses asal, dan pilih kedudukan peralihan cepat sebelum bahagian tebal dinding sisi pemutus (tempat rongga penyusutan dihasilkan).
Kelajuan gerbang dinaikkan menjadi 40-50m / s.
Suhu penuangan logam lebur yang lebih rendah: 680 ℃ -690 ℃ hingga 670 ℃ ± 5 ℃
Suhu acuan yang lebih rendah: 200 ℃ turun 160 ℃

* Kesan: Kadar sekerap setelah diproses dikurangkan di bawah 5%.

Jenis, sebab dan penyelesaian kecacatan produk die casting

1. Punca tanda aliran adalah seperti berikut, yang harus diperbaiki tepat pada waktunya setelah penyebabnya diketahui.

Suhu acuan terlalu rendah.
Reka bentuk pelari yang lemah dan kedudukan pintu dalaman yang lemah.
Suhu bahan terlalu rendah.
Kelajuan pengisian rendah dan masa pengisiannya pendek.
Sistem pengaliran tidak masuk akal.
Ekzos yang lemah.
Semburan itu tidak masuk akal.

2. Corak ini disebabkan oleh terlalu banyak cat di rongga atau kualiti cat yang buruk. Kaedah penyelesaian dan pencegahannya adalah seperti berikut:

Selaraskan keratan rentas atau kedudukan pelari dalaman.
Meningkatkan suhu acuan.
Laraskan kelajuan dan tekanan pelari dalam.
Pemilihan cat dan penyesuaian dos yang tepat.

Sayap berbulu seperti jaring (penyu retak)

Pemeriksaan penampilan: Permukaan bahagian die-casting mempunyai jejak yang menonjol atau tertekan seperti rambut seperti jaring, yang akan mengembang dan memanjang apabila bilangan die-casting meningkat, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.

Sebabnya adalah seperti berikut:

Terdapat keretakan di permukaan rongga acuan die-casting (acuan);
Pemanasan acuan die-casting (acuan) tidak sekata.

Kaedah penyelesaian dan pencegahannya adalah:

Acuan die-casting (acuan) harus dianil secara berkala atau selepas sebilangan die-casting untuk menghilangkan tekanan pada rongga.
Sekiranya retakan kura-kura telah muncul di permukaan rongga, permukaan cetakan harus digilap untuk menghilangkan lapisan yang retak.
Pemanasan acuan (acuan) mestilah sekata.

Partition Sejuk

Pemeriksaan penampilan: Permukaan die casting mempunyai garis lurus yang jelas, tidak teratur, dan tenggelam (keduanya menembus dan tidak menembusi). Bentuknya kecil dan panjang, kadang-kadang tepi persimpangan halus, dan ada kemungkinan terputus di bawah tindakan daya luaran, seperti Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.

Sebabnya adalah seperti berikut:

Kedua-dua aliran logam saling terhubung satu sama lain, tetapi tidak menyatu sepenuhnya dan tidak ada penyisipan di antara mereka, dan daya ikatan kedua-dua logam itu sangat lemah;
Suhu tuang atau suhu acuan die-casting (acuan) terlalu rendah;
Kedudukan pelari salah atau jalan aliran terlalu panjang;
Kelajuan pengisian rendah.

Kaedah penyelesaian dan pencegahannya adalah:

Meningkatkan suhu penuangan dengan betul;
Tingkatkan nisbah suntikan dan pendekkan masa pengisian dan tingkatkan kelajuan suntikan.
Perbaiki keadaan ekzos dan pengisian.

Pengecutan (Penyok)

Pemeriksaan visual: Terdapat penyok yang licin (seperti cakera) di permukaan die cast yang paling tebal.

Sebabnya adalah seperti berikut:

1. Disebabkan oleh pengecutan

Reka bentuk bahagian die-casting yang tidak betul dengan perbezaan ketebalan dinding yang terlalu besar;
Kedudukan pelari yang tidak betul;
Tekanan suntikan rendah dan masa menahan tekanan pendek;
Suhu tempatan acuan die-casting (acuan) terlalu tinggi.

2. Reka bentuk sistem penyejukan tidak masuk akal;

3. Pembukaan (acuan) terlalu awal;

4. Suhu menuangkan terlalu tinggi.

Kaedah penyelesaian dan pencegahannya adalah:

Ketebalan dinding harus seragam;
Peralihan ketebalan harus dilonggarkan;
Pilih kedudukan pengenalan cecair aloi dengan betul dan tingkatkan keratan rentas pelari dalaman;
Meningkatkan tekanan suntikan

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Diagnosis Kecacatan Produk Casting

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.