Satu jadual untuk memahami perlakuan panas produk keluli
Satu jadual untuk memahami perlakuan panas produk keluli:
| Nama | Proses rawatan haba | Tujuan rawatan haba | |||
| 1. Penyepuhan | Panaskan keluli ke suhu tertentu, simpan selama beberapa waktu, dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya ke suhu bilik | ①Kurangkan kekerasan keluli dan tingkatkan keplastikan untuk memudahkan pemotongan dan proses ubah bentuk sejuk | |||
| ② Perincikan biji-bijian, seragam struktur keluli, tingkatkan prestasi keluli dan bersiaplah untuk rawatan haba seterusnya | |||||
| ③ Menghilangkan tekanan dalaman pada keluli. Mencegah ubah bentuk dan keretakan bahagian setelah diproses | |||||
| Kategori anil | Anil sepenuhnya | Panaskan keluli ke suhu kritikal (suhu kritikal keluli berbeza adalah berbeza, biasanya 710-750℃, dan suhu kritikal keluli aloi individu boleh mencapai 800-900℃) 30-50℃, simpan untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian perlahan-lahan sejukkan dengan tungku (atau Dikuburkan di pasir hingga sejuk) | Perincikan bijirin, organisasi yang seragam, kurangkan kekerasan, hilangkan tekanan dalaman sepenuhnya, penyepuhlindapan lengkap sesuai untuk kandungan karbon (pecahan jisim) di O. Forgings atau besi tuang di bawah 8% | ||
| Penyepuhlindapan penyekat | Bahagian keluli dipanaskan hingga 20 ～ 30ºC di atas suhu kritikal, dan selepas pemeliharaan haba, perlahan-lahan disejukkan hingga di bawah 500 ℃ dan kemudian disejukkan udara dari relau. | Kurangkan kekerasan keluli, tingkatkan prestasi pemotongan, dan bersiaplah untuk pelindapkejutan seterusnya untuk mengurangkan ubah bentuk dan keretakan setelah pelindapkejutan. Penyepuhlindapan spheroidizing sesuai untuk kandungan karbon (pecahan jisim) lebih besar daripada keluli karbon O. 8% dan keluli aloi | |||
| Anil penyegaran tekanan | 将 Panaskan bahagian keluli hingga 500 ～ 650ºC, simpan selama jangka masa tertentu, dan kemudian perlahan-lahan menyejuk (biasanya gunakan penyejukan relau) | Menghilangkan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa mengimpal dan meluruskan sejuk bahagian keluli, menghilangkan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa memotong bahagian ketepatan, untuk mengelakkan ubah bentuk semasa pemprosesan dan penggunaan berikutnya | |||
| Anil pelepasan tekanan sesuai untuk semua jenis coran, pemalsuan, bahagian yang dikimpal dan bahagian penyemperitan sejuk, dll. | |||||
| 2. Menormalkan | Panaskan keluli hingga 40 ～ 60ºC di atas suhu kritikal, simpan selama jangka masa tertentu, dan kemudian sejukkan di udara | ①Meningkatkan struktur organisasi dan prestasi pemotongan | |||
| ② Normalisasi sering digunakan sebagai rawatan haba terakhir untuk bahagian yang tidak memerlukan sifat mekanik yang tinggi | |||||
| ③ Menghilangkan tekanan dalaman | |||||
| 3. Pelindapkejutan | Panaskan bahagian keluli hingga suhu pelindapkejutan, simpan untuk jangka masa tertentu, dan kemudian sejukkan dengan cepat di dalam air, air garam atau minyak (bahan individu di udara) | ①Buat bahagian keluli memperoleh kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi | |||
| Kategori pelindapkejutan | Pelindapkejutan cecair tunggal | Bahagian keluli dipanaskan hingga suhu pelindapkejutan, dan setelah pemeliharaan panas, mereka disejukkan dalam agen pelindapkejutan | ②Jadikan bahagian keluli mendapat beberapa sifat khas selepas pembajaan, seperti kekuatan, keanjalan dan ketahanan yang lebih tinggi, dll. | ||
| Pelindapkecairan tunggal hanya sesuai untuk bahagian keluli karbon dan keluli aloi dengan bentuk yang agak sederhana dan keperluan teknikal yang rendah. Semasa pelindapkejutan, untuk bahagian keluli karbon dengan diameter atau ketebalan lebih besar daripada 5-8mm, pilih air garam atau penyejuk air; bahagian keluli aloi memilih penyejukan minyak | |||||
| Pelindapkejutan cecair berganda | Bahagian keluli dipanaskan hingga suhu pelindapkejutan, setelah pemeliharaan panas, mereka disejukkan dengan cepat hingga 300-400ºC di dalam air, dan kemudian dipindahkan ke minyak untuk disejukkan | ||||
| Pengerasan permukaan api | Gunakan campuran asetilena dan oksigen untuk menyemburkan api di permukaan bahagian untuk memanaskan bahagian dengan cepat ke suhu pelindapkejutan, dan kemudian segera menyemburkan permukaan bahagian dengan air. Pemadaman permukaan nyalaan sesuai untuk pengeluaran satu bahagian atau kumpulan kecil, dan permukaannya memerlukan ketahanan yang keras dan haus. Bahagian keluli karbon sederhana dan keluli karbon sederhana yang boleh menahan beban hentaman, seperti poros engkol, gear dan rel panduan, dll. | ||||
| Pengerasan permukaan permukaan | Letakkan bahagian keluli di induktor, induktor menghasilkan medan magnet di bawah tindakan frekuensi arus bolak-balik tertentu, dan bahagian keluli menghasilkan arus terpengaruh di bawah tindakan medan magnet, sehingga permukaan bahagian keluli dipanaskan dengan cepat (2-10min) ke suhu pelindapkejutan, dan kemudian segera Semburkan air ke permukaan keluli. | ||||
| Bahagian pengerasan aruhan permukaan mempunyai permukaan yang keras dan tahan aus, sementara terasnya mengekalkan kekuatan dan ketangguhan yang baik. | |||||
| Pengerasan aruhan permukaan sesuai untuk bahagian keluli karbon sederhana dan keluli aloi dengan kandungan karbon sederhana | |||||
| 4. Perangai | Panaskan bahagian keluli yang dipadamkan di bawah suhu kritikal, simpan selama beberapa lama, dan kemudian sejukkan di udara atau minyak | ① Dapatkan sifat mekanik yang diperlukan. Dalam keadaan biasa, kekuatan dan kekerasan bahagian setelah pelindapkejutan bertambah baik, tetapi keplastikan dan ketangguhan dikurangkan dengan ketara, dan keadaan kerja bahagian yang sebenarnya memerlukan kekuatan dan ketangguhan yang baik. Setelah memilih suhu tempering yang sesuai untuk tempering, sifat mekanik yang diperlukan dapat diperoleh | |||
| Tempering dilakukan segera setelah pendinginan dan juga merupakan proses terakhir rawatan haba | ②Organisasi yang stabil, saiz yang stabil | ||||
| ③ Menghilangkan tekanan dalaman | |||||
| Kategori tempering | Pembajaan suhu rendah | Bahagian keluli yang dikeraskan dipanaskan hingga 150-50ºC, dan disimpan pada suhu ini untuk jangka masa tertentu, dan kemudian disejukkan di udara. Tempering suhu rendah kebanyakannya digunakan untuk alat pemotong, alat pengukur, acuan, galas bergulir dan bahagian karburasi, dll. | Menghilangkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh pelindapkejutan bahagian keluli | ||
| Tempering | Panaskan bahagian keluli yang dipadamkan hingga 350-450%, dan sejukkan setelah dipegang untuk jangka masa tertentu. Umumnya digunakan untuk bahagian seperti pelbagai mata air dan die hot stamping. | Buat bahagian keluli memperoleh keanjalan yang lebih tinggi, ketangguhan dan kekerasan tertentu | |||
| Pembajaan suhu tinggi | Bahagian keluli yang dipadamkan dipanaskan hingga 500~650ºC dan disejukkan selepas pemeliharaan haba. Mereka digunakan terutamanya untuk bahagian struktur penting yang memerlukan kekuatan dan ketangguhan tinggi, seperti poros utama, poros engkol, kamera, roda gigi dan batang penghubung. | Jadikan bahagian keluli memperoleh sifat mekanik komprehensif yang lebih baik, iaitu kekuatan, kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi, dan menghilangkan tekanan dalaman yang disebabkan oleh pelindapkejutan bahagian keluli | |||
| 5. Pembajaan | Suhu tinggi (500~600ºC) peleburan bahagian keluli yang dipadamkan kebanyakannya digunakan untuk bahagian struktur penting, seperti poros, roda gigi, batang penghubung, dan lain-lain. Pelindapkejutan dan pembajaan biasanya dilakukan setelah pemesinan kasar | Perincikan butiran kristal untuk mendapatkan daya tahan yang lebih tinggi dan kekuatan yang mencukupi untuk bahagian keluli, sehingga mempunyai sifat mekanik komprehensif yang baik | |||
| Pengendalian kesan masa | Penuaan buatan | Bahagian keluli yang dipadamkan dipanaskan hingga 100~160℃, setelah sekian lama mengekalkan haba, dan kemudian disejukkan | Menghilangkan tekanan dalaman, mengurangkan ubah bentuk bahagian, menstabilkan ukuran, dan lebih penting bagi bahagian dengan keperluan ketepatan yang lebih tinggi | ||
| Penuaan semula jadi | Letakkan tuangan di udara terbuka; bahagian keluli (seperti poros panjang, skru plumbum, dll.) diletakkan di dalam air laut atau digantung untuk waktu yang lama atau diketuk ringan. Bahagian yang telah mengalami penuaan semula jadi lebih baik digosok terlebih dahulu | ||||
| Rawatan haba kimia | Masukkan bahagian keluli ke dalam media kimia yang mengandungi beberapa atom aktif (seperti karbon, nitrogen, kromium, dan lain-lain), dan pastikan atom tertentu di dalam media itu meresap ke permukaan bahagian keluli melalui pemanasan, pemeliharaan haba, penyejukan dan kaedah lain , untuk mencapai perubahan Komposisi kimia lapisan permukaan bahagian keluli menjadikan lapisan permukaan bahagian keluli mempunyai prestasi khas tertentu | ||||
| Kategori rawatan haba kimia | Karburisasi | Menyusup atom karbon ke permukaan bahagian keluli | Jadikan permukaan mempunyai kekerasan tinggi (HRC60 ～ 65) dan ketahanan aus, sementara bahagian tengahnya masih mengekalkan ketangguhan tinggi | ||
| Biasa digunakan untuk bahagian yang tahan aus dan terkena hentaman, seperti roda, roda gigi, poros, pin piston, dll. | |||||
| Nitriding keluli | Menyusupi atom nitrogen ke permukaan bahagian keluli | Tingkatkan kekerasan dan ketahanan aus permukaan bahagian keluli, | |||
| Biasa digunakan untuk bolt, mur, pin dan bahagian lain yang penting | rintangan kakisan | ||||
| Sianida keluli | Menyusup atom karbon dan nitrogen ke permukaan bahagian keluli pada masa yang sama. Ia sesuai untuk keluli karbon rendah, keluli karbon sederhana atau bahagian keluli aloi, dan juga dapat digunakan untuk alat keluli berkelajuan tinggi. | Tingkatkan kekerasan dan ketahanan aus lapisan permukaan bahagian keluli | |||
| 8. Menghitamkan | Bahagian logam dipanaskan dan dioksidakan dalam larutan alkali dan oksidan yang kuat, sehingga filem oksida ferroferrik magnetik terbentuk di permukaan bahagian logam. Ia biasanya digunakan dalam keluli rendah karbon dan keluli aloi rendah karbon. | Anti karat, meningkatkan keindahan dan kilauan permukaan logam, dan menghilangkan tekanan dalam proses pelindapkejutan
|
|||
| Oleh kerana pengaruh bahan dan faktor lain, warna lapisan lapisan hitam adalah biru-hitam, hitam, merah-coklat, tan, dan lain-lain, dan ketebalannya adalah 0.6~O. 8µm | |||||
Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Satu jadual untuk memahami perlakuan panas produk keluli
Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.
Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.
Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.
Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.
Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.
ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.
Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.
Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?
∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China
→Bahagian Pemutus-Ketahui apa yang telah kami lakukan.
→ Petua Berat Tentang Perkhidmatan Casting Die
By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati
