Teknologi Penjimatan Tenaga Dan Peningkatan Kecekapan Untuk Rawatan Panas Gear Tugas Berat

Penjimatan tenaga dan peningkatan kecekapan adalah topik penting dalam bidang rawatan haba gear. Dijelaskan dengan kes-kes tertentu bahawa pengoptimuman proses adalah salah satu cara yang berkesan untuk rawatan haba untuk menjimatkan tenaga dan mengurangkan penggunaan. Di bawah keperluan memenuhi keperluan teknikal, dengan memanfaatkan potensi penjimatan tenaga proses rawatan haba, memendekkan kitaran pengeluaran, dan mengurangkan penggunaan Tenaga untuk mencapai keuntungan ekonomi.

Dalam bidang gear tugas berat, gigi sederhana dan keras gigi digunakan secara meluas, dan pelindapkejutan dan tempering dan karburisasi dan pelindapkejutan adalah dua kaedah rawatan haba yang paling biasa digunakan. Rawatan haba adalah industri pembuatan tradisional. Ini adalah proses yang diperlukan untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan gear. Banyak tenaga diperlukan dalam pengeluaran untuk memperbaiki permukaan dan struktur dalaman roda gigi untuk memperoleh prestasi. Tenaga yang digunakan oleh produk dalam industri jentera di negara saya pada amnya adalah 65% daripada penggunaan tenaga nasional, di mana industri rawatan haba menyumbang 20% ​​hingga 30% daripada penggunaan tenaga dalam industri mesin. Oleh sebab sejarah, kecekapan pengeluaran keseluruhan rawatan haba di negara saya agak rendah, 1/26 dari Amerika Syarikat, dan penggunaan tenaga adalah 40% lebih tinggi daripada Amerika Syarikat. Teknologi pembuatan moden sangat mementingkan pembangunan pembuatan yang lestari, terutama dalam bidang rawatan haba. Cara mengurangkan penggunaan tenaga dan mencapai penjimatan tenaga dan peningkatan kecekapan adalah isu penting dalam bidang pembuatan mesin.

Rawatan haba adalah proses memanaskan bahagian ke suhu tertentu, menjaganya untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian menggunakan kadar penyejukan yang berbeza untuk mendapatkan struktur organisasi yang berbeza. Rawatan haba hanya mengubah struktur bahagian dalaman, tetapi tidak mengubah bentuk bahagian. Kaedah penjimatan tenaga dan peningkatan kecekapan rawatan haba adalah untuk memendekkan kitaran pengeluaran, menjimatkan tenaga dan mengurangkan penggunaan dengan mengubah parameter seperti suhu pemanasan, masa pemeliharaan haba, dan kaedah penyejukan di bawah premis untuk memastikan prestasi yang wujud. Sebagai industri tradisional, rawatan haba adalah pengguna tenaga yang besar, yang terutama tercermin dalam penggunaan elektrik.

Dalam bidang pembuatan gear tugas berat, terutamanya perlakuan panas karburisasi dan pelindapkejutan, kedalaman lapisan pengerasan biasanya diperlukan lebih besar dari 2mm, dan waktu karburisasi lebih dari 20jam. Penjimatan tenaga adalah Arah penjimatan tenaga yang paling intuitif. Penjimatan tenaga dapat dicapai melalui langkah-langkah yang berbeza, seperti penggunaan peralatan rawatan panas maju dengan penggunaan tenaga yang rendah, pengeluaran berterusan, perumusan proses rawatan panas yang wajar, dan penyelenggaraan peralatan yang baik. Di antara banyak kaedah penjimatan tenaga, pengoptimuman proses adalah salah satu kaedah yang berkesan untuk mencapai penjimatan tenaga dan peningkatan kecekapan tanpa perlu melabur banyak wang. Berikut ini, akan dijelaskan beberapa kaedah penjimatan tenaga untuk pengeluaran rawatan haba gear berat.

1. Aplikasi pelembapan mandi garam setelah pelindapkejutan garam

Bahagian karburator gear angin tugas berat terutamanya terbuat dari bahan 18CrNiMo7-6. Selepas pendinginan, mereka mesti diturunkan pada suhu 170-200 ° C untuk mengurangkan tekanan dalaman dan meningkatkan kekuatan dan keplastikan gear. Untuk medium pelindap taburan garam suhu rendah 50% KNO3 + 50% NaNO2, suhu rendah konvensional di dalam dan luar negara dipanaskan oleh tungku elektrik, dan udara digunakan untuk pemindahan haba. Pemindahan haba di tungku elektrik terutamanya perolakan; benda kerja ada dalam medium mandi garam.

Semasa pemanasan, pengaliran haba adalah komponen utama, dan kedua-dua pemindahan haba radiasi dan pemindahan haba konvektif digabungkan. Pemanasan tungku elektrik, udara sebagai medium pemindahan haba, masa pengerasan gear angin tugas berat dikira mengikut diameter 2.4 mm per ketebalan atau ketebalan, iaitu diameter atau ketebalan 100mm disimpan selama 4 jam, dan pemeliharaan haba terpendek masa tidak kurang dari 2jam. Untuk medium mandian garam 50% formula KNO3 + 50% NaNO2, takat leburnya 140 ℃, dan suhu servis adalah 150 ～ 550 ℃. Oleh kerana kekonduksian mandi garam jauh lebih besar daripada medium udara, masa pemeliharaan haba pelembapan mandi garam sangat pendek, menurut JB / T6048-2004 "Pemanasan dan Penyejukan Bahagian Logam di Mandi Garam", masa menahan tempering adalah diameter 100mm atau ketebalan menahan kira-kira 2jam. Kelebihan pembajaan mandi garam:

• Keseragaman tempering dalam mandi garam lebih baik daripada relau elektrik, dan penyimpangan kekerasan permukaan satu bahagian ditingkatkan dari ± 1HRC relau elektrik menjadi ± 0.5HRC.
• Oleh kerana pekali pemindahan haba medium mandian garam jauh lebih besar daripada udara, masa peleburan mandi garam hanya 50% daripada peleburan tungku elektrik untuk bahagian gear yang sama, dan kitaran pengeluaran dan kos pemanasan adalah dikurangkan sebanyak 50%.
• Ia menunjukkan keluk pengedaran tegasan sisa lapisan permukaan bahagian berkarbon selepas pemanasan relau elektrik dan pemanasan dan pembajaan mandi garam. Gambar 4 dan 5 menunjukkan struktur lapisan karburasi selepas pemanasan relau elektrik dan pemanasan dan pembajaan mandi garam. Tahap badannya sama, dapat dilihat bahawa tekanan sisa tempering mandi garam dan hasil ujian prestasi organisasi dapat mencapai kesan tempering relau elektrik.
• Medium pelindap taburan garam tidak boleh digumpal dan mesti dilindungi secara kekal. Setelah pelindap mandi garam, sumber haba yang tidak digunakan digunakan untuk pembajaan untuk menjimatkan tenaga dan meningkatkan kecekapan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Teknologi Penjimatan Tenaga Dan Peningkatan Kecekapan Untuk Rawatan Panas Gear Tugas Berat

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati