Penambahbaikan Proses Untuk Coretan Tebal Longgar dan Kecacatan Bawah Balingan

Ketebalan dinding bahagian pengatur dan bahagian pengedap tuangan aloi suhu tinggi diubah dari 1.1mm hingga 0.8mm, yang menyebabkan pemadatan tuang lebih cepat. Proses pemutus yang asal tidak dapat mengisi dan memberi makan bahagian tepi coran dengan berkesan, menyebabkan pemutus dan kelonggaran yang tidak mencukupi. kecacatan. Sehubungan dengan itu, berdasarkan rancangan proses asal, kaedah membungkus asbes di kawasan berdinding tipis diguna pakai untuk memperlambat penyejukan cetakan cetakan dan memanjangkan masa pemejalan kawasan berdinding tipis, sehingga cecair aloi secara berkesan dapat mengisi acuan dan memberi makan tepi pemutus untuk menghilangkan kecacatan longgar, kekurangan.

Mengatur corak dan pelekapan tuangan aloi suhu tinggi (seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas), ketebalan dinding lebih dari 90% kawasan mestilah 0.8 mm, dan ketebalan dinding tuangan dilemparkan mengikut bahagian atas penyimpangan (+0.3), dan kesan pengacuan tuangan dan kualiti metalurgi adalah baik. Rancangan prosesnya pada dasarnya matang, tetapi beratnya melebihi keperluan reka bentuk; setelah ketebalan dinding diubah menjadi 0.8mm, rancangan proses asal masih dihasilkan. Hampir 100% coran tuang longgar, dan kecacatan longgar tertumpu pada tepi kedua-dua sisi lantai tuang. Lokasi (seperti dalam gambar di bawah). Di samping itu, lebih daripada 40% coran di bawah casting, dan kecacatan inklusi slag juga meningkat dengan ketara.

Analisis Kecacatan Keliangan

Pandangan keratan rentas tepi di kedua-dua sisi plat bawah pemutus ditunjukkan dalam gambar di bawah. Terdapat tulang rusuk penguat di tepi. Keperluan reka bentuk untuk ketebalan dinding tulang rusuk dan plat bawah ditunjukkan pada gambar di bawah. Dalam reka bentuk awal acuan, ketebalan dinding tulang rusuk dan plat bawah hendaklah 1.1mm, iaitu ketebalan dinding yang sama. Sambungan antara plat tulang rusuk dan dinding plat bawah membentuk nod panas pemutus; berbanding dengan plat bawah, modulus simpul panas tidak jauh berbeza. Selain itu, simpul panas berada di pinggir pemutus, penyejukan dan pemadatan agak cepat, dan cecair aloi dapat memanaskan melalui plat bawah. Node diberi makan tanpa cacat longgar.

Setelah ketebalan dinding plat bawah diubah menjadi 0.8 mm, modulus plat bawah dikurangkan hampir 1/3, dan kelajuan penyejukan dan pemejalan plat bawah dipercepat; sementara ketebalan dinding tulang rusuk tidak berubah, modulus simpul panas pada dasarnya tidak berubah, dan kelajuan penyejukan dan pemadatan pada dasarnya tidak berubah. Akibatnya, cecair aloi tidak dapat memberi makan nod panas melalui plat bawah dengan berkesan, sehingga menyebabkan kelonggaran.

Analisis Kecacatan Penyiaran

Pemutus adalah struktur seperti pelat secara keseluruhan, dengan dinding nipis ketebalan dan luasnya. Untuk memastikan pengacuan tuang, cengkerang acuan perlu diisi dengan pasir dan dipanaskan terlebih dahulu. Semasa proses pemanasan, shell acuan dipanaskan dan dilembutkan dan kekuatannya berkurang. Seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah ini, rongga dalaman menjadi lebih sempit, dan ketebalan dinding cor sedikit lebih kecil. Setelah ketebalan dinding plat bawah diubah menjadi 0.8 mm, ketebalan dinding sebenarnya akan menjadi lebih kecil. Di samping itu, kelajuan penyejukan dan pemejalan akan meningkat. Cecair aloi lokasi telah padat sebelum dapat mengalir, mengakibatkan kecacatan under-casting.

Setelah ketebalan dinding plat bawah diubah menjadi 0.8 mm, kelajuan penyejukan dan pemejalan dipercepat, dan kemasukan terak dalam cecair aloi tidak mempunyai masa untuk mengapung atau tenggelam, dan cecair aloi telah padat dan tetap dalam pemutus untuk membentuk slag kecacatan kemasukan.

Langkah-langkah Penambahbaikan Untuk Kecacatan Longgar Dan Bawah Casting Mengatur Pemotongan Potongan Dan Pelekat

Dalam prosesnya, asbestos dibungkus pada cetakan cetakan (seperti yang ditunjukkan dalam gambar berikut), iaitu, asbestos ditampal di piring bawah (mengekalkan simpul panas), dan pemutus dicurahkan, dan simpul panas diletakkan.

Tidak ada keliangan yang dijumpai, dan keliangan tidak terlihat di plat bawah, dan kekurangan kecacatan pemutus juga meningkat sebanyak 80%.

Analisis Kesan Penambahbaikan Proses

Semasa peleburan tuang peleburan, semasa proses penyedotan vakum, suhu tempurung cetakan di relau lebur akan turun. Setelah plat bawah dibalut dengan asbestos, asbestos akan memanaskan shell acuan, memperlahankan kadar penyejukan plat bawah dan memanjangkan masa pemejalan plat bawah, dengan itu memastikan aloi Cecair itu memberi makan nod panas melalui bahagian bawah dengan berkesan plat, dan juga memastikan pengisian plat bawah dengan berkesan.

Asbestos adalah bahan lembut. Setelah asbestos dibungkus, asbestos melambatkan penyemperitan pasir pada shell acuan, mengurangkan ubah bentuk shell acuan, secara tidak langsung meningkatkan ketebalan dinding plat bawah, dan memanjangkan masa pengisian plat bawah.

Setelah asbestos dibungkus, masa pemejalan plat bawah diperpanjang, sehingga kemasukan dalam cecair aloi dapat terapung atau tenggelam sepenuhnya, dan kecenderungan memasukkan slag pemutus hampir berkurang.

Kesimpulan

Kaedah menggunakan cetakan cetakan untuk membungkus asbes dapat menghalang penyemperitan cetakan cetakan dengan pasir, mengurangkan kadar penyejukan cengkerang acuan, dan memanjangkan masa pengisian dan pemejalan plat bawah, dengan itu memberi makan nod panas dengan berkesan di tepi pemutus dan meningkatkan kecenderungan keliangan.

Minghe Syarikat Die Casting Merupakan pengeluar cetakan die ketepatan & bukan ferus. Produk merangkumi aluminium & coran mati zink. Tuangan die aluminium terdapat dalam aloi termasuk 380 & 383. Spesifikasi merangkumi tambah / - 0.0025 toleransi & berat cetak maksimum 10 lbs. Zink bahagian pemutus mati terdapat dalam aloi standard seperti Zamak no. 3, Zamak No. 5 & ​​Zamak No. 7 & aloi hibrid seperti ZA-8 & ZA-27. Spesifikasi termasuk toleransi plus / - 0.001 & berat cetak maksimum 4.5 lbs.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Penambahbaikan Proses Untuk Coretan Tebal Longgar dan Kecacatan Bawah Balingan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati