Pengelasan Bahan Aloi Die-Cast Aluminium Yang Biasa Digunakan

Ketumpatan aluminium hanya sekitar 1/3 daripada besi, tembaga, zink dan aloi lain. Pada masa ini, ia adalah salah satu bahan aloi die-casting yang memenuhi keperluan ringan. Di samping itu, aluminium mempunyai kekuatan dan kekukuhan spesifik yang lebih tinggi, dan mempunyai sifat reologi plastik yang baik. , Kelebihan julat suhu penghabluran sempit, kadar pengecutan linear yang rendah, pembentukan dan pemotongan yang mudah, sifat mekanik yang tinggi dan ketahanan kakisan, berdasarkan kelebihan di atas, aloi aluminium telah menjadi salah satu bahan aloi die-casting berkekuatan tinggi dan tahan lasak. Cetakan die aloi aluminium mempunyai kesan penurunan berat badan yang sangat baik dalam industri automotif, aeroangkasa dan industri lain. Sejak tahun 1980-an, perkembangan pesat industri automotif telah mendorong perkembangan industri berkaitan. Perkembangan industri automotif terutamanya berpusat pada kecerdasan, ringan, dan modular 化 dan sebagainya.

Pengaruh komposisi aloi terhadap sifat aloi aluminium Komposisi dan kandungan aloi aluminium die-cast mempunyai kesan yang signifikan terhadap sifat mekanikal pemutus. Untuk keperluan prestasi coran yang berbeza, proses die-casting yang berbeza dan komposisi aloi aluminium yang sesuai harus dipilih. Pada masa ini, aloi aluminium die-cast banyak digunakan dalam bidang perindustrian. Aloi binari Al-Si, aloi binari Al-Mg, aloi Al-Si-Mg, aloi Al-Si-Cu, dan lain-lain biasanya digunakan di China, Amerika Syarikat, dan Jepun. Model dan komposisi aloi aluminium ditunjukkan dalam Jadual 1. Secara amnya, unsur paduan utama yang ditambahkan pada aloi aluminium die-cast tradisional adalah Si, Fe, Cu, dll., Di antaranya penambahan elemen Si dapat meningkatkan
Kelancaran aloi aluminium, penambahan elemen Fe kondusif untuk pembongkaran coran mati, penambahan elemen Cu dapat meningkatkan kekuatan pemutus, dan penambahan pelbagai unsur paduan menjadikan aloi aluminium mempunyai sifat dan kelebihan dan kekurangan yang berbeza.

Aloi Seri Al-Si

Penambahan elemen Si pada aloi aluminium die-cast akan mengurangkan julat suhu penghabluran, kandungan eutektik akan meningkat, dan disebabkan oleh haba laten penghabluran unsur Si yang besar, kelancaran aloi akan meningkat. Di samping itu, kadar pengecutan isipadu unsur Si kira-kira sifar, dan pekali pengembangan linier jauh lebih kecil daripada nilai Al. Apabila kandungan unsur Si meningkat, kadar pengecutan aloi yang terbentuk berkurang, mengurangkan kecenderungan penyusutan liang dan retak panas, dan menghalang kerapuhan suhu tinggi. Oleh kerana penambahan elemen Si pada aloi aluminium die-cast, ia mempunyai prestasi pemutus yang baik, kekonduksian terma, ketahanan kakisan dan kelebihan lain, sehingga aloi siri Al-Si banyak digunakan dalam bidang pemutus. Walaupun siri aloi binari Al-Si tradisional mempunyai kekuatan yang baik, keplastikannya lemah, dan sukar untuk memenuhi syarat untuk aloi aluminium berprestasi lebih tinggi dalam perkembangan pesat industri automotif.

Kecacatan utama aloi siri Al-Si adalah bahawa semasa proses pemutus, mudah menyebabkan kecacatan seperti saiz dan liang pemutus yang tidak sesuai. Biji struktur mikro aloi aluminium tuang tradisional adalah dendrit, yang mempengaruhi sifat mekanik aloi. Industri ini membahagikan aloi Al-Si kepada tiga kategori: aloi Al-Si hipoeutektik, aloi Si-eutektik, dan aloi Al-Si hipereutektik, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1. Kandungan Si yang lebih tinggi dalam aloi mendorong pembentukan keras dan kasar zarah Si primer dan meningkatkan ketahanan haus aloi Al-Si hipereutektik. Pada masa yang sama, kehadiran zarah Si primer juga merugikan sifat mekanik aloi. Kesannya, seperti mengurangkan prestasi pemotongan.

Aloi Seri Al-Mg

Aloi Al-Mg mempunyai keplastikan dan ketahanan kakisan yang sangat baik. Kualiti permukaan coran yang dibentuk adalah tinggi. Ia digunakan terutamanya pada bahagian tahan karat kereta dan coran mati dengan keperluan kualiti permukaan yang tinggi. Elemen Mg ditambahkan pada aloi aluminium die-cast. Oleh kerana jejari atom Mg 13% lebih besar daripada atom Al, setelah rawatan larutan, Mg larut dalam fasa alfa Al, menyebabkan distorsi yang lebih besar dan meningkatkan kekuatan aloi aluminium. Sebuah filem spinel dengan ketahanan kakisan yang kuat dapat dibentuk di permukaan cecair aloi Al-Mg, yang dapat meningkatkan ketahanan kakisan aloi, dan kecenderungan aloi untuk membentuk filem lendir rendah, dan kualiti permukaan pemutus adalah tinggi. Walau bagaimanapun, aloi Al-Mg boleh menghasilkan fasa keras dan rapuh Mg 2 Si dan Al 3 Mg 2, yang mengurangkan pemanjangan aloi dan meningkatkan kecenderungan keretakan panas. Mudah untuk mengoksidasi atau membentuk terak semasa peleburan, mengakibatkan prestasi pemutus yang buruk.

Aloi Si-Mg Series

Aloi siri Al-Si-Mg tergolong dalam jenis aloi siri Al-Si khas. Dalam aloi siri Al-Si, kelarutan unsur Si di Al adalah kecil, dan sukar untuk menambahkan lebih banyak unsur Si pada aloi aluminium. Oleh itu, menambahkan unsur Si pada aloi aluminium Keamatan hentaman kecil. Oleh kerana ia tidak dapat diperkuat dengan proses perlakuan panas, maka dapat dipertimbangkan untuk menambahkan unsur Mg pada aloi siri Al-Si. Selepas proses rawatan haba, aloi akan memendakan fasa pengukuhan penyebaran untuk meningkatkan kekuatan aloi. Sebagai contoh, aloi aluminium ZL114A adalah aloi Al-Si-Mg, sebilangan kecil Mg dapat meningkatkan kekuatan tegangan dan kekuatan hasil aloi, mempunyai sifat mekanik yang lebih baik, dan aloi mempunyai kapasiti pengisian yang lebih baik, ketahanan kakisan dan menurunkan kecenderungan keretakan terma. Aloi siri Al-Si-Mg adalah sasaran pengembangan aloi aluminium die-cast baru, yang dapat digunakan dalam badan kereta
Bahagian dengan bentuk yang kompleks dan keperluan tinggi untuk sifat mekanik yang komprehensif, tetapi pemprosesan bahagian yang dibentuk seterusnya memerlukan keperluan yang lebih tinggi, yang akan meningkatkan kos pembuatan.
1.1.4 Aloi siri Al-Si-Cu
Unsur Cu ditambahkan pada aloi siri Al-Si-Cu. Kelarutan unsur Cu dalam larutan pepejal α-Al pada suhu bilik kecil, tetapi kelarutannya lebih besar pada suhu tinggi, sehingga unsur Cu dapat dilarutkan dalam matriks aluminium dalam aloi atau membentuk partikel Fasa pengukuhan sebatian berbentuk (terutamanya AlCu dan fasa Al 5 Cu 2 Mg 8 Si 6) meningkatkan ketahanan merayap aloi dan kekerasan kuat aloi. Penambahan elemen Cu pada aloi siri Al-Si-Cu dapat meningkatkan sifat mekanik, sifat pemutus dan kebolehkerjaan aloi aluminium
Ya, tetapi perbezaan potensi kimia antara elemen Al dan elemen Cu adalah besar, yang mudah menyebabkan rintangan kakisan aloi merosot, dan kecenderungan retak panas lebih tinggi. Dalam aloi die-casting Al-Si-Cu, kandungan Cu umumnya dikawal pada 1% ~ 5%. Aloi A383 adalah aloi aluminium die-casting yang lebih baik berdasarkan aloi A380 tradisional di Amerika Syarikat. Kandungan Si lebih dekat dengan eutektik daripada A380, yang meningkatkan kelancaran aloi. Kandungan unsur Cu-nya kurang, dan terdapat tahap keretakan panas tertentu semasa proses die-casting. Cenderung membentuk jalan retak panas.

Peranan Unsur Lain Dalam Aloi Aluminium

Elemen Fe adalah elemen pengotor dengan pengaruh besar dalam aloi aluminium die-casting. Elemen Fe mudah bertindak balas dengan Al, Si, Mg dan unsur-unsur lain dalam aloi aluminium untuk membentuk Al 3 Fe, Al 9 Fe 2 Si 2, Al 8 Mg 3 FeSi 6, dan lain-lain. Fasa adalah semua fasa keras dan rapuh, yang rentan retak, dan mudah terkumpul gas pengotor pada kedudukan fasa, yang mengurangkan sifat mekanik aloi. Proses die-casting digunakan untuk mengurangkan pemendapan fasa kaya Fe seperti jarum hingga tahap tertentu, sehingga mengurangkan kesan buruk pada matriks. Di samping itu, kandungan unsur Fe yang tinggi akan mengurangkan ketahanan kakisan dan kelancaran aloi aluminium, dan meningkatkan kecenderungan keretakan panas dan
Kecenderungan untuk mengecilkan lubang.

Kelarutan unsur Zn dalam matriks α-Al adalah baik, dan ia dapat membentuk larutan pepejal, menguatkan sifat mekanik aloi, meningkatkan kelancarannya, dan meningkatkan prestasi pemprosesan mekanikal aloi. Tetapi serupa dengan unsur Cu, kerana perbezaan potensi kimia yang besar antara unsur Zn dan Al dalam aloi, rintangan kakisan aloi aluminium die-cast adalah buruk, dan kadar pengecutan isipadu unsur Zn di aloi setinggi 4.7%, yang menjadikan aloi aluminium die-cast mempunyai kecenderungan mengecil.
Unsur-unsur tanah jarang sering ditambahkan pada aloi aluminium die-cast. Jejari atom unsur nadir bumi lebih besar daripada unsur Al. Struktur kristal unsur Al adalah kisi kubik berpusat pada muka, dan unsur nadir bumi adalah kisi heksagon yang rapat. Oleh itu, unsur nadir bumi terkandung dalam aloi aluminium. Kelarutannya kecil, dan tidak mudah untuk membentuk larutan pepejal. Penambahan unsur nadir bumi pada aloi aluminium akan tertumpu di hadapan antara muka pepejal-cecair, menyebabkan penyejukan komposisi yang berlebihan, yang dapat meningkatkan sifat mekanik aloi aluminium. Unsur-unsur tanah jarang lebih aktif dan senang diisi apabila aloi aluminium dileburkan.

Kecacatan yang dihasilkan oleh fasa aloi mengurangkan ketegangan permukaan antara dua fasa dan membentuk lapisan aktif pada permukaan butiran aloi untuk mencegah pertumbuhan biji-bijian. Untuk kekotoran seperti Fe dalam aloi, unsur nadir bumi dapat bertindak balas dengannya untuk membersihkan cecair aluminium dan memperbaiki fasa pengotor yang kaya Fe.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Pengelasan Bahan Aloi Die-Cast Aluminium Yang Biasa Digunakan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati