Analisis Pengelasan 24 Jenis Bahan Baja Yang Biasa Digunakan

Masa Terbitan: 06 / 20 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11370

1. Keluli karbon

Keluli karbon, juga disebut keluli karbon, adalah aloi besi-karbon dengan kandungan karbon ωc kurang dari 2%. Keluli karbon umumnya mengandungi sejumlah kecil silikon, mangan, sulfur, dan fosfor sebagai tambahan kepada karbon.

Keluli karbon boleh dibahagikan kepada tiga jenis: keluli struktur karbon, keluli alat karbon dan keluli struktur pemotong bebas mengikut tujuannya. Keluli struktur karbon boleh dibahagikan kepada dua jenis: keluli struktur bangunan dan keluli struktur buatan mesin. Mengikut kandungan karbon, keluli karbon dapat dibahagikan kepada keluli karbon rendah (ωc≤0.25%), keluli karbon sederhana (ωc = 0.25% -0.6%) dan keluli karbon tinggi (ωc> 0.6%)

Mengikut jumlah fosforus dan sulfur, keluli karbon dapat dibahagikan kepada keluli karbon biasa (fosforus dan sulfur yang lebih tinggi), keluli karbon berkualiti tinggi (fosforus dan sulfur rendah) dan keluli berkualiti tinggi (fosforus dan sulfur rendah) Secara amnya, semakin tinggi kandungan karbon keluli karbon, semakin tinggi kekerasannya dan semakin tinggi kekuatannya, tetapi semakin rendah keplastikannya.

2. Keluli struktur karbon

Jenis keluli ini terutamanya menjamin sifat mekanikal. Oleh itu, grednya mencerminkan sifat mekaniknya. Nombor Q + digunakan untuk menunjukkan pinyin Cina awal kata "qu" di mana "Q" adalah titik hasil. Nombor menunjukkan nilai titik hasil. Sebagai contoh, Q275 menunjukkan bahawa titik hasil ialah 275Mpa. Sekiranya huruf A, B, C, dan D ditandai selepas gred, ini bermaksud kualiti keluli berbeza. Jumlah S dan P menurun secara bergantian, dan kualiti keluli meningkat secara bergilir. Sekiranya huruf "F" ditandai pada akhir gred, itu adalah keluli berpintal, yang ditandai dengan "b" adalah baja separuh terbunuh, dan huruf tanpa "F" atau "b" terbunuh. Contohnya, Q235-AF bermaksud keluli mendidih Kelas A dengan titik hasil 235MPa, dan Q235-C bermaksud keluli terbunuh Kelas C dengan titik hasil 235MPa.

Keluli struktur karbon umumnya tidak mengalami rawatan haba, tetapi digunakan secara langsung dalam keadaan bekalan. Biasanya keluli Q195, Q215, Q235 mempunyai pecahan jisim karbon rendah, prestasi pengelasan yang baik, keplastikan yang baik, ketangguhan, dan kekuatan tertentu. Ia sering digulung menjadi plat nipis, batang keluli, paip keluli yang dikimpal, dan lain-lain. Digunakan di jambatan, bangunan dan struktur lain dan pembuatan keling, skru, kacang dan bahagian lain. Keluli Q255 dan Q275 mempunyai pecahan jisim karbon yang sedikit lebih tinggi, kekuatan yang lebih tinggi, keplastikan dan ketangguhan yang lebih baik, dan boleh dikimpal. Mereka biasanya digulung menjadi keluli bahagian, keluli bar dan plat keluli sebagai bahagian struktur dan menghasilkan rod, gear, dan gandingan penyambung mekanikal yang mudah. Bahagian seperti simpul dan pin.

3. Keluli struktur berkualiti tinggi

Keluli jenis ini mesti memastikan komposisi kimia dan sifat mekanik. Grednya adalah pecahan sepuluh ribu (ωс * 10000) yang menggunakan dua digit untuk menunjukkan pecahan jisim purata karbon dalam keluli. Sebagai contoh, 45 keluli bermaksud bahawa pecahan jisim karbon purata dalam keluli adalah 0.45%; 08 baja bermaksud bahawa pecahan jisim karbon purata dalam keluli adalah 0.08%.

Keluli struktur karbon berkualiti tinggi digunakan terutamanya untuk pembuatan bahagian mesin. Secara amnya, rawatan haba diperlukan untuk meningkatkan sifat mekanikal. Menurut pecahan jisim karbon yang berbeza, terdapat kegunaan yang berbeza. Keluli 08, 08F, 10, 10F, keplastikan tinggi, ketangguhan, prestasi pembentukan sejuk yang sangat baik dan prestasi kimpalan, sering digulung sejuk ke dalam plat nipis, digunakan untuk membuat bahagian stamping sejuk pada perumahan instrumen, kereta dan traktor, seperti badan kereta, traktor Cab , dan lain-lain.; Keluli 15, 20, 25 digunakan untuk membuat bahagian karburasi dengan ukuran kecil, beban yang lebih ringan, permukaan tahan aus, dan keperluan kekuatan teras rendah, seperti pin piston, prototaip, dan lain-lain; 30, 35, 40, 45, 50 keluli mempunyai sifat mekanik komprehensif yang baik selepas rawatan haba (pelindapkejutan + suhu tinggi), iaitu, ia mempunyai kekuatan dan keplastikan dan ketangguhan yang lebih tinggi. Ia digunakan untuk membuat bahagian poros. Contohnya, keluli 40 dan 45 sering digunakan dalam pembuatan. Crankshaft, batang penghubung kereta dan traktor, gelendong alat mesin umum, gear alat mesin dan bahagian poros lain yang tidak tertekan; Keluli 55, 60, dan 65 mempunyai had elastik yang tinggi setelah rawatan haba (pelindapkejutan + suhu sederhana), dan sering digunakan di spring produksi dengan beban rendah dan ukuran kecil (ukuran bahagian kurang dari 12 ~ 15mm), seperti tekanan dan kelajuan mengatur spring, spring plunger, cold coil springs, dll.

4. Keluli alat karbon

Keluli alat karbon adalah keluli berkarbon tinggi yang pada dasarnya tidak mengandungi unsur paduan. Kandungan karbon berada dalam lingkungan 0.65% -1.35%. Kos pengeluarannya rendah, sumber bahan mentah mudah diperoleh, dan kebolehkerjaannya bagus. Selepas rawatan haba, kekerasan tinggi dan Ia mempunyai ketahanan aus yang tinggi, jadi ia adalah baja yang banyak digunakan untuk membuat pelbagai alat pemotong, acuan, dan alat ukur. Namun, kekerasan merah jenis besi ini kurang baik, iaitu apabila suhu kerja lebih besar daripada 250 ℃, kekerasan dan ketahanan aus keluli akan turun dengan mendadak dan kehilangan kemampuan bekerja. Selain itu, keluli alat karbon, jika dibuat menjadi bahagian yang lebih besar, tidak mudah mengeras, dan rentan terhadap ubah bentuk dan retak.

5. Baja struktur pemotong bebas

Baja struktur pemotongan bebas adalah penambahan beberapa elemen yang menjadikan keluli rapuh, menjadikan keluli rapuh dan dipecah menjadi serpihan semasa pemotongan, yang bermanfaat untuk meningkatkan kelajuan pemotongan dan memanjangkan jangka hayat alat. Unsur yang menjadikan baja rapuh terutamanya sulfur. Plumbum, Tellurium, bismut dan unsur-unsur lain digunakan dalam keluli struktur bebas aloi rendah biasa.

Kandungan sulfur keluli ini berada dalam julat 0.08% -0.30%, dan kandungan mangan berada dalam julat 0.60% -1.55%. Sulfur dan mangan dalam baja wujud dalam bentuk sulfida mangan. Mangan sulfida sangat rapuh dan mempunyai kesan pelincir, yang menjadikan kerepek mudah pecah dan membantu meningkatkan kualiti permukaan yang diproses.

6. Keluli aloi

Selain besi, karbon dan sejumlah kecil unsur silikon, mangan, fosforus, dan sulfur yang tidak dapat dielakkan, baja juga mengandungi sejumlah unsur paduan. Unsur-unsur paduan dalam keluli meliputi silikon, mangan, molibdenum, nikel, kromium, vanadium, dan titanium. , Niobium, boron, plumbum, nadir bumi, dan lain-lain dan satu atau lebih daripadanya, keluli jenis ini dipanggil keluli aloi. Sistem keluli aloi dari pelbagai negara berbeza mengikut keadaan sumber, keadaan pengeluaran dan penggunaan masing-masing. Negara-negara asing telah mengembangkan sistem keluli nikel dan kromium pada masa lalu, sementara negara saya telah mengembangkan aloi berdasarkan silikon, mangan, vanadium, titanium, niobium, boron, dan nadir bumi. Sistem keluli.

Keluli aloi menyumbang lebih daripada sepuluh peratus daripada jumlah keluaran keluli. Secara amnya, keluli aloi yang dileburkan dalam tungku elektrik boleh dibahagikan kepada 8 kategori mengikut penggunaannya. Mereka adalah: keluli struktur aloi, keluli pegas, keluli galas, aloi aloi keluli, keluli alat berkelajuan tinggi, keluli tahan karat, keluli tanpa kulit tahan panas, keluli silikon untuk kejuruteraan elektrik.

7. Keluli aloi rendah biasa

Keluli aloi rendah biasa adalah keluli aloi biasa yang mengandungi sejumlah kecil unsur paduan (dalam kebanyakan kes, jumlah keseluruhan tidak melebihi 3%). Keluli jenis ini mempunyai kekuatan yang cukup tinggi, prestasi komprehensif yang relatif baik, dan mempunyai ketahanan kakisan, ketahanan aus, rintangan suhu rendah, prestasi pemotongan yang baik, prestasi kimpalan, dan lain-lain. Dalam keadaan menyimpan banyak unsur aloi yang jarang berlaku (seperti nikel , kromium), biasanya keluli aloi rendah 1t biasa boleh digunakan di atas keluli karbon 1.2-1.3t, dan jangka hayat dan skop penggunaannya jauh melebihi keluli karbon. Keluli aloi rendah biasa boleh dilebur dalam perapian terbuka dan penukar menggunakan kaedah peleburan umum, dan harganya serupa dengan keluli karbon.

8. Keluli aloi untuk struktur kejuruteraan

Ini merujuk kepada keluli aloi yang digunakan dalam struktur kejuruteraan dan bangunan, termasuk keluli struktur kekuatan tinggi yang boleh dikimpal, keluli aloi, keluli aloi untuk landasan kereta api, keluli aloi untuk penggerudian geologi dan petroleum, keluli aloi untuk kapal tekanan, keluli tahan pakai mangan tinggi , dan lain-lain. . Jenis keluli ini digunakan untuk kejuruteraan dan pembinaan bahagian struktur. Di antara keluli aloi, jumlah kandungan aloi keluli jenis ini agak rendah, tetapi dihasilkan dan digunakan dalam jumlah yang banyak.

9. Keluli aloi untuk struktur mekanikal

Jenis keluli ini merujuk kepada keluli aloi yang sesuai untuk pembuatan mesin dan bahagian mekanikal. Ia didasarkan pada keluli karbon berkualiti tinggi, dengan tepat menambahkan satu atau beberapa unsur paduan untuk meningkatkan kekuatan, ketangguhan dan kekerasan keluli. Jenis keluli ini biasanya digunakan selepas rawatan haba (seperti rawatan pelindapkejutan dan pembajaan, rawatan pengerasan permukaan). Ini terutamanya merangkumi dua kategori keluli struktur aloi yang biasa digunakan dan keluli pegas aloi, termasuk keluli aloi pelindapkejutan dan tempered, keluli aloi permukaan keras (keluli karburasi, keluli nitrida, keluli pengeras permukaan permukaan, dll.), Dan pembentuk plastik sejuk Gunakan keluli aloi (keluli untuk penempaan kepala sejuk, keluli untuk penyemperitan sejuk, dll.). Mengikut siri asas komposisi kimia, ia boleh dibahagikan kepada keluli siri Mn, keluli siri SiMn, keluli siri Cr, keluli siri CrMo, keluli siri CrNiMo, keluli siri Ni, keluli siri B, dll.

10. Keluli struktur aloi

Kandungan karbon keluli struktur aloi lebih rendah daripada keluli struktur karbon, umumnya dalam lingkungan 0.15% -0.50%. Selain karbon, ia juga mengandungi satu atau beberapa unsur paduan, seperti silikon, mangan, vanadium, titanium, boron, nikel, kromium, dan molibdenum. Keluli struktur aloi mudah dikeraskan dan tidak mudah ubah bentuk atau retak, yang sesuai untuk rawatan haba untuk meningkatkan prestasi keluli.

Keluli struktur aloi banyak digunakan dalam pembuatan pelbagai bahagian transmisi dan pengikat untuk kereta, traktor, kapal, turbin wap, dan alat mesin tugas berat. Keluli aloi karbon rendah umumnya berkarbonat, dan keluli aloi karbon sederhana umumnya dipadamkan dan dikeringkan.

11. Keluli aloi aloi

Keluli aloi aloi adalah keluli karbon sederhana dan tinggi yang mengandungi pelbagai unsur paduan, seperti silikon, kromium, tungsten, molibdenum, dan vanadium. Keluli aloi mudah dikeraskan, dan tidak mudah ubah bentuk dan retak. Ia sesuai untuk pembuatan alat pemotong, acuan dan alat pengukur bersaiz besar dan kompleks. Untuk tujuan yang berbeza, kandungan karbon keluli aloi juga berbeza. Kandungan karbon ωc kebanyakan keluli alat aloi adalah 0.5% -1.5%, dan kandungan karbon keluli mati yang cacat panas rendah, ωc berada dalam julat 0.3% -0.6%; keluli untuk alat pemotong umumnya mengandungi karbon ωc1%; Keluli mati yang sejuk berfungsi mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi, seperti keluli mati grafit dengan kandungan karbon ωc hingga 1.5%, dan keluli mati jenis sejuk-karbon tinggi dan berkromium tinggi dengan kandungan karbon lebih daripada 2%.

12. Keluli alat berkelajuan tinggi

Keluli alat berkelajuan tinggi adalah keluli alat berkarbon tinggi dan aloi tinggi. Kandungan karbon keluli adalah 0.7% -1.4%. Keluli mengandungi unsur paduan yang dapat membentuk karbida kekerasan tinggi, seperti tungsten, molibdenum, kromium, dan vanadium.

Keluli alat berkelajuan tinggi mempunyai kekerasan merah yang tinggi. Dalam keadaan pemotongan berkelajuan tinggi, suhu setinggi 500-600 ℃ dan kekerasan tidak berkurang, sehingga memastikan prestasi pemotongan yang baik.

13. Keluli Mata Air

Mata air digunakan di bawah hentaman, getaran atau tekanan bergantian jangka panjang, jadi keluli pegas diperlukan untuk mempunyai kekuatan tegangan tinggi, had elastik, dan kekuatan keletihan yang tinggi. Prosesnya memerlukan keluli pegas untuk mempunyai tahap pengerasan tertentu, tidak mudah dikurbur, dan kualiti permukaan yang baik, dll.

Keluli spring karbon merujuk kepada keluli struktur karbon berkualiti tinggi dengan kandungan karbon ωc dalam julat 0.6% -0.9% (termasuk kandungan mangan normal dan lebih tinggi). Keluli spring aloi terutamanya keluli silika-mangan, kandungan karbonnya sedikit lebih rendah, terutamanya dengan meningkatkan kandungan silikon ωsi (1.3% -2.8%) untuk meningkatkan prestasi; di samping itu, terdapat keluli spring aloi kromium, tungsten, dan vanadium. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, menggabungkan sumber daya negara kita, dan sesuai dengan kehendak teknologi baru dalam reka bentuk kenderaan dan traktor, jenis keluli baru dengan elemen seperti boron, niobium, molibdenum, dll. Telah dikembangkan berdasarkan keluli silika-mangan, yang memanjangkan jangka hayat musim bunga dan meningkatkan kualiti keluli pegas.

14. Baja galas

Baja galas adalah keluli yang digunakan untuk membuat bola, penggelek dan cincin galas. Galas dikenakan tekanan dan geseran yang besar semasa bekerja, jadi keluli galas diperlukan untuk mempunyai kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi dan seragam, serta had elastik yang tinggi. Keseragaman komposisi kimia keluli galas dan kemasukan bukan logam Kandungan dan pengedaran, pengedaran karbida dan keperluan lain sangat ketat.

Baja galas juga disebut keluli kromium karbon tinggi, dengan kandungan karbon ωc kira-kira 1% dan kandungan timbal ωcr 0.5% -1.65%. Baja galas dibahagikan kepada enam kategori: keluli galas karbon tinggi, keluli galas tanpa kromium, keluli galas karburisasi, keluli tahan karat, keluli galas sederhana dan tinggi dan keluli galas antimagnetik.

15. Keluli silikon elektrik

Keluli silikon yang digunakan dalam industri elektrik terutama digunakan untuk pembuatan kepingan keluli silikon untuk industri elektrik. Lembaran keluli silikon adalah sebilangan besar keluli yang digunakan dalam pembuatan motor dan transformer.

Menurut komposisi kimia, keluli silikon boleh dibahagikan kepada keluli silikon rendah dan keluli silikon tinggi. Keluli silikon rendah mengandungi kandungan silikon ωsi = 1.0% -2.5%, yang digunakan terutamanya untuk pembuatan motor; keluli silikon tinggi mengandungi kandungan silikon ωsi = 3.0% -4.5%, yang secara amnya digunakan untuk pembuatan transformer. Kandungan karbon mereka ωc = 0.06% -0.08%.

16. Keluli rel

Oleh itu, landasan kereta api terutamanya dikenakan beban tekanan dan hentakan stok. Kekuatan dan kekerasan yang mencukupi dan ketangguhan tertentu diperlukan. Rel keluli yang biasa digunakan ialah keluli karbon yang dileburkan di perapian terbuka dan penukar. Keluli ini mengandungi karbon ωc = 0.6% -0.8%, yang tergolong dalam keluli karbon sederhana dan keluli karbon tinggi, tetapi kandungan mangan dalam keluli relatif tinggi, pada 0.6%. -1.1% julat. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, rel baja aloi rendah biasa telah digunakan secara meluas, seperti rel silikon tinggi, rel mangan sederhana, rel berisi tembaga, dan rel yang mengandungi titanium. Rel keluli aloi rendah biasa lebih tahan haus dan tahan kakisan daripada rel keluli karbon, dan hayat perkhidmatannya bertambah baik.

17. Keluli pembinaan kapal

Baja pembuatan kapal merujuk kepada baja yang digunakan untuk pembuatan kapal laut dan struktur kapal sungai besar. Oleh kerana struktur kapal biasanya dihasilkan dengan pengelasan, baja pembinaan kapal perlu mempunyai prestasi pengelasan yang lebih baik. Di samping itu, kekuatan, ketangguhan dan suhu rendah serta ketahanan kakisan tertentu diperlukan. Pada masa lalu, keluli berkarbon rendah digunakan terutamanya sebagai baja pembinaan kapal. Baru-baru ini, keluli aloi rendah biasa telah digunakan secara meluas, dan gred keluli yang ada seperti kapal mangan 12, kapal mangan 16, kapal vanadium 15 mangan dan gred keluli lain. Gred keluli ini mempunyai ciri-ciri yang komprehensif seperti kekuatan tinggi, ketahanan yang baik, pemprosesan dan pengelasan yang mudah, dan ketahanan kakisan air laut, dan dapat digunakan dengan baik untuk pembuatan kapal-kapal laut yang berjumlah 10,000 tan.

18. Keluli jambatan

Jambatan kereta api atau lebuh raya menanggung beban hentaman kenderaan. Keluli jambatan memerlukan kekuatan, ketangguhan dan ketahanan keletihan tertentu, dan memerlukan kualiti permukaan keluli yang tinggi. Baja tungku tungku terbuka beralkali sering digunakan untuk keluli jambatan. Baru-baru ini, keluli aloi rendah biasa seperti 16 mangan dan 15 mangan vanadium nitrogen berjaya digunakan.

19. Keluli dandang

Keluli dandang terutamanya merujuk kepada bahan yang digunakan untuk membuat superheater, tiub stim utama dan permukaan pemanasan ruang api dandang. Keperluan prestasi untuk keluli dandang terutamanya prestasi pengelasan yang baik, kekuatan suhu tinggi tertentu, ketahanan alkali terhadap kakisan, rintangan pengoksidaan, dan lain-lain. Keluli dandang yang biasa digunakan termasuk keluli karbon rendah terbuka yang dileburkan atau keluli elektrik yang dileburkan dengan keluli karbon rendah, dengan kandungan karbon ωc dalam lingkungan 0.16% -0.26%. Semasa pembuatan dandang bertekanan tinggi, baja tahan panas mutiara atau keluli tahan panas austenitik digunakan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, keluli aloi rendah biasa telah digunakan untuk membina dandang, seperti 12 mangan, 15 mangan vanadium, 18 mangan molibdenum niobium dan sebagainya.

20. Keluli untuk rod kimpalan

Jenis keluli ini digunakan khas untuk pembuatan kimpalan arka dan wayar elektrod kimpalan gas. Komposisi keluli berbeza dengan bahan yang dikimpal. Mengikut keperluan, ia boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga kategori: keluli karbon, keluli struktur aloi dan keluli tahan karat. Kandungan sulfur dan fosfor keluli ini ωs dan ωp tidak lebih daripada 0.03%, yang lebih tinggi daripada keperluan keluli am. Baja ini tidak memerlukan sifat mekanikal, tetapi hanya memeriksa komposisi kimia.

Keluli 21.Stainless

Keluli tahan asid tahan karat disebut sebagai keluli tahan karat, yang terdiri daripada dua bahagian: keluli tahan karat dan keluli tahan asid. Ringkasnya, keluli yang dapat menahan kakisan atmosfera disebut keluli tahan karat, dan keluli yang dapat menahan kakisan oleh media kimia (seperti asid) disebut keluli tahan asid. Secara amnya, keluli dengan kandungan kromium ωcr melebihi 12% mempunyai ciri keluli tahan karat; mengikut struktur mikro selepas rawatan haba, keluli tahan karat boleh dibahagikan kepada lima kategori: keluli tahan karat ferit, keluli tahan karat martensit, dan keluli tahan karat austenit, keluli tahan karat austenitik-feritik dan keluli tahan karat pengerasan curah hujan.

22. Keluli tahan panas

Dalam keadaan suhu tinggi, keluli dengan ketahanan pengoksidaan, kekuatan suhu tinggi yang cukup dan ketahanan haba yang baik disebut keluli tahan panas. Keluli tahan panas merangkumi dua jenis: keluli tahan oksidasi dan keluli tahan panas. Keluli anti-pengoksidaan juga disebut keluli tanpa kulit. Keluli kekuatan panas merujuk kepada keluli yang mempunyai ketahanan pengoksidaan yang baik pada suhu tinggi dan kekuatan suhu tinggi tinggi. Keluli tahan panas terutamanya digunakan untuk bahagian yang lama digunakan pada suhu tinggi.

23. Aloi suhu tinggi

Superalloy merujuk kepada sejenis bahan kekuatan panas dengan kekuatan tahan yang mencukupi, kekuatan merayap, kekuatan keletihan terma, ketahanan suhu tinggi dan kestabilan kimia yang mencukupi pada suhu tinggi, dan digunakan untuk bahagian termodinamik yang berfungsi pada suhu tinggi sekitar 1000 ° C.

Mengikut perbezaan komposisi kimia asasnya, ia dapat dibahagikan kepada superalloy berasaskan nikel, superalloy berasaskan besi-nikel dan superalloy berasaskan kobalt.

24. Aloi ketepatan

Paduan ketepatan merujuk kepada aloi dengan sifat fizikal khas. Ini adalah bahan yang sangat diperlukan dalam industri elektrik, industri elektronik, industri instrumen ketepatan dan sistem kawalan automatik.

Paduan ketepatan dibahagikan kepada 7 kategori mengikut sifat fizikalnya yang berbeza, iaitu: aloi magnet lembut, aloi magnet kekal cacat, aloi elastik, aloi pengembangan, bimetal termal, aloi rintangan, dan aloi termoelektrik. Sebilangan besar aloi ketepatan didasarkan pada logam ferus, dan hanya sebilangan kecil berdasarkan logam bukan ferus.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Analisis Pengelasan 24 Jenis Bahan Baja Yang Biasa Digunakan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.