Ciri dan kegunaan 24 keluli mati mekanikal yang biasa digunakan

 1. Keluli struktur karbon berkualiti tinggi 45, keluli pelindapkejutan karbon sederhana yang paling biasa digunakan
Ciri-ciri utama: Keluli pemadam karbon sederhana dan besi yang paling biasa digunakan, dengan sifat mekanik komprehensif yang baik, kekerasan rendah, dan mudah retak semasa pelindapkejutan air. Bahagian-bahagian kecil harus dipadamkan dan diperah, dan bahagian-bahagian besar harus dinormalisasi. Contoh aplikasi: Terutamanya digunakan untuk pembuatan bahagian bergerak dengan kekuatan tinggi, seperti pendesak turbin dan omboh pemampat. Poros, roda gigi, rak, cacing, dll. Perhatikan pemanasan terlebih dahulu sebelum mengimpal dan penyepuhlindapan untuk menghilangkan tekanan selepas kimpalan.

 2. Q235A (keluli A3) - keluli struktur karbon yang paling biasa digunakan

Ciri-ciri utama: Ia mempunyai keplastikan tinggi, ketangguhan dan prestasi kimpalan, prestasi stamping sejuk, serta kekuatan tertentu dan prestasi lenturan sejuk yang baik. Contoh aplikasi: Digunakan secara meluas pada bahagian dan struktur yang dikimpal dengan keperluan umum. Seperti tali pengikat, batang penghubung, pin, poros, skru, mur, ferrules, pendakap, pangkalan mesin, struktur bangunan, jambatan, dan lain-lain yang tidak tertekan.

 3. 40Cr-salah satu gred keluli yang paling banyak digunakan, tergolong dalam keluli struktur aloi

Ciri-ciri utama: Selepas rawatan pelindapkejutan dan pelembapan, ia mempunyai sifat mekanik komprehensif yang baik, ketahanan hentaman suhu rendah dan kepekaan takuk rendah, kekerasan yang baik, kekuatan keletihan yang tinggi ketika disejukkan dengan minyak, dan bahagian yang mudah dengan bentuk yang kompleks ketika disejukkan dengan air. Keretakan berlaku, keplastikan terbentuk sejuk adalah sederhana, kebolehrosesan yang baik setelah tempering atau pelindapkejutan dan tempering, tetapi kebolehkimpalannya tidak baik, dan keretakan mudah terjadi. Ia harus dipanaskan hingga 100 ～ 150 ℃ sebelum dikimpal. Ia biasanya digunakan dalam keadaan dipadamkan dan marah. Carburize carbonitriding dan rawatan pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi. Contoh aplikasi: Setelah pelindapkejutan dan tempering, digunakan untuk membuat bahagian-bahagian berkelajuan sederhana dan sederhana, seperti roda gigi alat mesin, poros, cacing, poros spline, lengan bidal, dll., Setelah pendinginan dan tempering, dan frekuensi tinggi pelindapkejutan permukaan, ia digunakan untuk menghasilkan kekerasan dan ketahanan yang tinggi pada bahagian Penggiling, seperti roda gigi, poros, gelendong, poros engkol, gelendong, lengan, pin, batang penghubung, skru dan mur, injap masuk, dan lain-lain, setelah pelindapkejutan dan pemerasan pada medium suhu, mereka digunakan untuk membuat bahagian berukuran berat, dengan kesan sederhana, seperti rotor pam minyak, slider, roda gigi, gelendong, kerah, dan lain-lain, digunakan untuk membuat bahagian tugas berat, hentaman rendah, tahan aus selepas pelindapkejutan dan suhu rendah, seperti cacing, gelendong, poros, kerah, dan lain-lain, karbon Di tapak nitriding, bahagian transmisi dengan dimensi yang lebih besar dan ketahanan hentaman suhu rendah yang lebih tinggi, seperti poros, gear, dan lain-lain, akan dikilangkan.

 4. Besi tuang abu-abu HT150

Contoh aplikasi: bodi kotak gear, tempat tidur mesin, badan kotak, silinder hidraulik, badan pam, badan injap, roda gila, kepala silinder, takal, penutup galas, dll.

5.35 -Bahan yang biasa digunakan untuk pelbagai bahagian standard dan pengikat

Ciri utama: kekuatan yang betul, keplastikan yang baik, keplastikan sejuk yang tinggi, dan kebolehkimpalan yang boleh diterima. Mengganggu dan menggambar separa boleh dilakukan dalam keadaan sejuk. Kekukuhan rendah, contoh aplikasi setelah menormalkan atau pelindapkejutan dan pelembapan: Sesuai untuk pembuatan bahagian keratan kecil, bahagian yang dapat menahan beban yang lebih besar: seperti poros engkol, tuas, batang penyambung, cangkuk dan gelung, dan lain-lain, pelbagai bahagian standard, pengikat.

 Keluli pegas 6, 65Mn yang biasa digunakan

Contoh aplikasi: semua jenis pegas datar berukuran kecil, pegas bulat, mata air tempat duduk, mata air pegas, dan juga dapat dibuat menjadi cincin pegas, pegas katup, pegas kopling, pegas brek, pegas gulungan dingin, gelung, dll.

 7. 0Cr18Ni9-keluli tahan karat yang paling biasa digunakan (keluli Amerika nombor 304, keluli Jepun nombor SUS304)

Ciri dan aplikasi: Ia paling banyak digunakan sebagai keluli tahan panas tahan karat, seperti peralatan makanan, peralatan kimia umum, dan peralatan industri tenaga asli.

8. Keluli die kerja sejuk Cr12 yang biasa digunakan (keluli Amerika nombor D3, keluli Jepun nombor SKD1)

Ciri-ciri dan aplikasi: Keluli Cr12 adalah keluli mati kerja sejuk yang banyak digunakan, yang merupakan keluli ledeburit berkarbon tinggi dan berkromium tinggi. Keluli mempunyai ketahanan yang baik dan ketahanan aus yang baik; kerana kandungan karbon keluli Cr12 setinggi 2.3%, ia mempunyai ketahanan hentaman yang lemah, kerapuhan mudah, dan pembentukan karbida eutektik yang tidak rata; Keluli Cr12 adalah kerana Ia mempunyai ketahanan aus yang baik dan kebanyakannya digunakan untuk membuat pukulan sejuk, pukulan, penutup kosong, mati kepala sejuk, pukulan dan mati mati penyemperitan sejuk, lengan gerudi, alat pengukur yang memerlukan ketahanan aus tinggi dengan beban hentaman yang kurang, Wire drawing die, stamping die, thread rolling board, deep drawing die dan cold press die untuk metalurgi serbuk, dll.

 9. Baja mati sejuk yang biasa digunakan DC53 yang diimport dari Jepun

Ciri-ciri dan aplikasi: Keluli mati dengan kekuatan tinggi dan tahan lasak, gred keluli pengeluar Jepun Datong Special Steel Co., Ltd. Setelah suhu tinggi, ia mempunyai kekerasan tinggi, ketahanan tinggi dan prestasi pemotongan wayar yang baik. Digunakan untuk die stamping sejuk presisi, die menggambar, die rolling benang, die blanking sejuk, pukulan, dll. 10, Baja acuan plastik karbon biasa SM45 (nombor keluli Jepun S45C)

 10. Keluli kromium tahan pakai DCCr12MoV

Dalam Negeri. Berbanding dengan keluli Cr12, kandungan karbon lebih rendah, dan penambahan Mo dan V, karbida yang tidak rata diperbaiki, MO dapat mengurangkan pemisahan karbida dan meningkatkan kekerasan, dan V dapat memperbaiki biji-bijian dan meningkatkan ketangguhan. Keluli ini mempunyai daya tahan tinggi, keratan rentas dapat dikeraskan sepenuhnya di bawah 400mm, dan masih dapat mengekalkan kekerasan yang baik dan ketahanan aus pada 300 ~ 400 ℃. Ia mempunyai daya tahan yang lebih tinggi daripada Cr12, perubahan jumlah kecil semasa pendinginan, dan ketahanan aus yang tinggi. Sifat mekanikal komprehensif yang baik. Oleh itu, adalah mungkin untuk membuat pelbagai acuan dengan keratan rentas besar, bentuk yang kompleks, dan tahan hentaman yang lebih besar, seperti mati lukisan biasa, mati menebuk, mati menebuk, mati pengosongan, pemangkasan pemotong, mati pelekap, dan mati lukisan wayar, Dingin die penyemperitan, gunting pemotong sejuk, gergaji bulat, alat standard, alat pengukur, dll.

 11. Keluli kromium tahan SKD11

Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun. Secara teknikal memperbaiki struktur pemutus dalam keluli dan memperbaiki bijirin. Berbanding dengan Cr12mov, ketahanan dan ketahanan aus diperbaiki. Jangka hayat acuan berpanjangan.

 12. D2-karbon tinggi dan keluli kerja sejuk tinggi kromium

Dibuat di Amerika Syarikat. Ia mempunyai tahap pengerasan yang tinggi, kekerasan, ketahanan aus, ketahanan pengoksidaan suhu tinggi, ketahanan karat yang baik setelah pelindapkejutan dan penggilap, dan ubah bentuk rawatan haba kecil. Ia sesuai untuk pembuatan pelbagai acuan kerja sejuk yang memerlukan ketepatan tinggi dan jangka hayat yang panjang. , Alat dan alat pengukur, seperti mati menggambar, mati penyemperitan sejuk, pisau pencukur sejuk, dll.

  13. SKD11 (SLD) -kekerasan tanpa ubah bentuk keluli kromium tinggi

Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun. Oleh kerana peningkatan kandungan MO dan V dalam keluli, struktur pemutus dalam keluli diperbaiki, butiran kristal diperhalusi, dan morfologi karbida ditingkatkan, sehingga kekuatan dan ketangguhan baja ini (kekuatan lenturan, pesongan , ketahanan hentaman) Dll) lebih tinggi daripada SKD1, D2, rintangan keausan juga meningkat, dan mempunyai ketahanan terhadap suhu. Amalan telah membuktikan bahawa jangka hayat acuan keluli ini lebih lama daripada Cr12mov. Selalunya pembuatan acuan yang menuntut, seperti acuan tegangan, hentaman Cetakan roda pengisar, dll.

 14. Keluli kromium tinggi tahan lasak DC53

Dihasilkan oleh Datong, Jepun. Kekerasan rawatan haba lebih tinggi daripada SKD11. Setelah suhu tinggi (520-530) tempering, ia dapat mencapai kekerasan tinggi 62-63HRC. Dari segi kekuatan dan ketahanan aus, DC53 melebihi SKD11. Kesukaran adalah dua kali ganda daripada SKD11. Kekukuhan DC53 ada Terdapat beberapa keretakan dan keretakan dalam pembuatan acuan kerja sejuk. Hayat perkhidmatan bertambah baik. Tekanan baki adalah kecil. Tekanan sisa dikurangkan setelah suhu tinggi. Kerana retakan dan ubah bentuk setelah proses pemotongan wayar ditekan. Kemampuan pemesinan dan pelelas melebihi SKD11. Digunakan Digunakan dalam mati setem tepat, penempaan sejuk, mati lukisan dalam, dll.

 15. Keluli berkelajuan tinggi umum SKH-9 dengan ketahanan aus dan ketangguhan

Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun. Digunakan untuk mati penempaan sejuk, mesin pemotong jalur, gerudi, reamers, pukulan, dll.

 16. Baja kelajuan tinggi metalurgi serbuk ASP-23

Dibuat di Sweden. Taburan karbida yang sangat seragam, ketahanan aus, ketahanan tinggi, pemprosesan mudah, ukuran perlakuan panas yang stabil. Digunakan untuk pukulan, mati lukisan mendalam, mati gerudi, pemotong penggilingan dan pisau ricih dan alat pemotong sepanjang hayat yang lain.

 17. P20 —— Acuan plastik saiz yang biasanya diperlukan

Dihasilkan di Amerika Syarikat. Ia boleh dikendalikan oleh hakisan elektrik. Keadaan kilang adalah pra-pengerasan HB270-300. Kekerasan pelindapkejutan adalah HRC52.

 Acuan plastik besar dan kecil dengan permintaan tinggi 18.718

Dibuat di Sweden. Terutama untuk operasi elektro-hakisan. Keadaan bekas kilang adalah HB290-330 yang telah dikeras. Kekerasan pelindapkejutan HRC52

 19. Permukaan cermin tinggi80, acuan plastik berketepatan tinggi

Dihasilkan oleh Datong, Jepun. Pra-pengerasan HB370-400 dalam keadaan bekas kilang. Kekerasan pelindapkejutan HRC52

 20, S136-acuan plastik anti-karat dan digilap cermin

Dibuat di Sweden. Pra-pengerasan HB ＜ 215. Kekerasan pelindapkejutan HRC52.

  21. H13-acuan die-casting biasa

Digunakan untuk pemutus die aluminium, zink, magnesium dan aloi. Die stamping panas, die penyemperitan aluminium,

   22. Acuan die-casting maju SKD61

Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun, melalui teknologi peleburan balast elektrik, hayat perkhidmatannya bertambah baik berbanding H13. Die stamping panas, die penyemperitan aluminium.

 23, 8407-Acuan Die Casting Lanjutan

Dibuat di Sweden. Die stamping panas, die penyemperitan aluminium.

 24. sulfur yang ditambahkan FDAC untuk meningkatkan kemudahan pemotongannya

Kekerasan pra-pengerasan kilang adalah 338-42HRC, yang dapat diukir dan diproses secara langsung tanpa pelindapkejutan dan pelembapan. Ia digunakan untuk acuan kumpulan kecil, cetakan sederhana, pelbagai produk resin, bahagian gelangsar, dan bahagian acuan dengan masa penghantaran yang pendek. Acuan zip, acuan bingkai kaca.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Ciri dan kegunaan 24 keluli mati mekanikal yang biasa digunakan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati