Reka Bentuk Progresif Multi Stesen

Masa Terbitan: 03 / 03 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12547

Die progresif berbilang stesen adalah die presisi tinggi, kecekapan tinggi, dan jangka hayat yang dibangunkan berdasarkan die progresif biasa. Ia adalah wakil penting bagi die-intensif teknologi dan salah satu arah pengembangan die.

Selain menebuk dan mengosongkan, cetakan jenis ini juga dapat menyelesaikan proses pembentukan seperti manik, menebuk, membongkok, dan menggambar dalam mengikut ciri dan sifat membentuk struktur bahagian. Ia bahkan dapat menyelesaikan proses pemasangan di dalam acuan. Semasa stamping, setelah jalur atau jalur dimasukkan dari hujung pintu masuk acuan, dalam keadaan mengawal ketepatan langkah dengan ketat, sesuai dengan urutan proses pembentukan, melalui stamping berterusan setiap stesen, stesen terakhir adalah menumbuk atau menumbuk. Setelah memotong, stamping bahagian yang memenuhi keperluan produk dapat ditebuk. Untuk memastikan operasi normal die progresif multi-stesen, die mesti mempunyai panduan ketepatan tinggi dan sistem jarak yang tepat, dilengkapi dengan pemberian makan automatik, pelepasan automatik, pengesanan keselamatan dan peranti lain.

Oleh itu, die progresif berbilang stesen lebih rumit daripada mati biasa, dan mempunyai ciri-ciri berikut:

Dalam satu acuan, pelbagai proses stamping termasuk menebuk, membongkok, melukis dan membentuk dapat diselesaikan; perolehan dan proses penentuan kedudukan berulang menggunakan pelbagai acuan dikurangkan, dan produktiviti tenaga kerja dan penggunaan peralatan meningkat dengan ketara.
Oleh kerana proses dalam die progresif dapat tersebar di stesen yang berlainan, tidak ada masalah "ketebalan dinding minimum" dari die komposit.
Soalan, semasa merancang, anda juga boleh meninggalkan stesen kosong mengikut kekuatan acuan dan keperluan pemasangan acuan, untuk memastikan kekuatan acuan dan ruang pemasangan.
Die progresif berbilang stesen biasanya mempunyai panduan dalaman dan luaran berketepatan tinggi (selain panduan asas acuan ketepatan tinggi, perlindungan panduan dalaman mesti dilaksanakan untuk pukulan kecil) dan sistem jarak yang tepat untuk memastikan bahagian produk Ketepatan mesin dan acuan kehidupan.
Acuan progresif berbilang stesen sering menggunakan pukulan berkelajuan tinggi untuk menghasilkan bahagian stamping. Acuan menggunakan pemakanan automatik, pelepasan bahagian automatik, pemeriksaan keselamatan dan alat automatik lain, yang selamat dikendalikan dan mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi. Pada masa ini, die progresif multi-stesen termaju di dunia mempunyai lebih daripada 50 stesen, dan kelajuan menumbuk lebih dari 1000 kali seminit.
Struktur die progresif multi-stesen adalah kompleks, terdapat banyak sisipan, dan ketepatan pembuatan die sangat tinggi, yang membawa kesulitan tertentu pada pembuatan, penyahpepijatan dan penyelenggaraan die. Pada masa yang sama, bahagian-bahagian acuan diharuskan ditukar ganti, dan bahagian-bahagian acuan diminta untuk diganti dengan cepat, mudah dan boleh dipercayai setelah usang atau rosak. Oleh itu, pemilihan bahan bahagian kerja acuan mestilah baik (keluli aloi tinggi kekuatan tinggi, keluli berkelajuan tinggi atau bahan karbida bersimen sering digunakan), dan maju pemesinan cnc kaedah seperti pemotongan wayar yang bergerak perlahan, pembentukan pengisaran, koordinat membosankan, dan penggilingan koordinat mesti digunakan. Acuan.
Progresif multi-stesen digunakan terutamanya untuk menumbuk bahagian kecil dan sederhana dengan ketebalan nipis (umumnya tidak lebih dari 2mm), keluaran besar, bentuk kompleks, dan keperluan ketepatan tinggi. Ketepatan bahagian yang ditebuk dengan acuan seperti ini boleh mencapai tahap IT10.

Daripada perkara di atas dapat dilihat bahawa struktur die progresif multi-stesen agak kompleks, dan keperluan reka bentuk dan teknologi pembuatan acuan tinggi. Pada masa yang sama, terdapat keperluan yang sesuai untuk stamping peralatan dan bahan mentah, dan kos acuannya tinggi. Oleh itu, adalah perlu untuk melakukan analisis komprehensif bahan kerja sebelum reka bentuk acuan, dan kemudian secara wajar menentukan rancangan proses stamping bahan kerja, dan merancang prosedur pemprosesan bahagian acuan dan bahagian acuan dengan betul untuk mendapatkan faedah teknikal dan ekonomi yang terbaik. Jelas, terdapat banyak perbezaan dalam proses stamping, reka bentuk struktur acuan dan pemprosesan acuan antara penggunaan die progresif berbilang stesen untuk stamping dan stamping dengan die biasa. Bab ini akan menumpukan pada perbezaan proses stamping dan reka bentuk die. Tempat.

Reka Bentuk Tata Letak Progresif Multi-stesen

Reka bentuk susun atur adalah salah satu kunci reka bentuk die progresif berbilang stesen. Sama ada lukisan reka bentuk dioptimumkan atau tidak bukan hanya berkaitan dengan penggunaan bahan

Nilai, ketepatan bahan kerja, kesukaran pembuatan acuan dan perkhidmatan die casting kehidupan, dan lain-lain, juga berkaitan dengan koordinasi dan kestabilan stesen acuan.

Susun atur bahagian stamping pada bahan jalur mesti memastikan penyelesaian setiap proses stamping, penyusuan tepat, dan stamping progresif; pada masa yang sama, semestinya sesuai untuk pemprosesan, pemasangan dan penyelenggaraan acuan. Bentuk bahagian stamping sentiasa berubah. Untuk merancang lukisan susun atur yang wajar, anda mesti belajar dari sebilangan besar bahan rujukan dan mengumpulkan pengalaman praktikal untuk berjaya menyelesaikan tugas reka bentuk.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Reka Bentuk Progresif Multi Stesen

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.