Titik Utama Reka Bentuk Die Casting Alloy Aluminium

Casting aluminium mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi, kos pemprosesan yang rendah, automasi mekanikal yang mudah dalam proses pengeluaran, ketepatan dimensi tinggi coran, kualiti permukaan yang baik, dan sifat mekanik keseluruhan yang baik; tetapi senang menghasilkan liang, tanda aliran, dan calar semasa proses pemutus. Kecacatan seperti cacat, penyok, retakan, pemutus bawah, dan lain-lain, yang menjadikan kualiti penampilan dan sifat mekanikal die-casting merosot. Untuk mengelakkan masalah di atas dalam proses cetakan die-casting, pereka struktur perlu menilai rancangan terlebih dahulu dalam reka bentuk struktur bahagian die-casting, dan membuat susun atur yang wajar dalam reka bentuk struktur bahagian-bahagian, dan mengurangkan kecacatan minimum dengan mengoptimumkan struktur.

Prinsip Pembentukan Casting Die Alloy Aluminium

Bahagian die-casting aloi aluminium mesti dibentuk dengan acuan, digabungkan dengan mesin die-casting dan aloi aluminium untuk penggunaan yang komprehensif. Prinsip proses die-casting adalah menggunakan tekanan tinggi untuk mengalirkan logam lebur ke rongga acuan logam ketepatan pada kelajuan tinggi, dan logam cair disejukkan dan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk pemutus. Casting die chamber sejuk dan panas adalah dua kaedah asas proses die casting. Dalam die-casting bilik sejuk, logam cair dituangkan ke ruang tekan dengan alat tuang manual atau automatik, dan kemudian pukulan suntikan maju untuk menekan logam secara hidraulik ke dalam rongga. Dalam proses pemutus mati ruang panas, ruang tekanan adalah tegak lurus dengan wadah, dan logam cair mengalir ke ruang tekanan secara automatik melalui port umpan pada ruang tekanan. Pukulan suntikan bergerak ke bawah untuk mendorong logam lebur ke dalam rongga melalui gooseneck. Setelah logam lebur dipadatkan, acuan die-casting dibuka dan pemutus dikeluarkan untuk menyelesaikan keseluruhan proses pembentukan die-casting.

Hubungan antara ketebalan tulang rusuk dan ketebalan dinding pemutus mati (mm)

Titik reka bentuk tuangan die aloi aluminium

Rasional reka bentuk die-casting berkaitan dengan keseluruhan proses cetakan die-casting. Semasa merancang bahagian die-casting, ciri-ciri struktur bahagian die-casting dan keperluan proses die-casting harus dipertimbangkan sepenuhnya untuk meminimumkan kecacatan bahagian die-casting yang dirancang dalam proses proses cetak die-casting. Terjadi, kualiti bahagian die-casting ditingkatkan sejauh mungkin dengan rancangan reka bentuk yang optimum.

Min. Cerun Die Casting

2.1 Reka bentuk yang munasabah mengenai ketebalan dinding coran mati

Ketebalan dinding harus dipertimbangkan sepenuhnya semasa merancang struktur pemutus die aloi aluminium. Ketebalan dinding adalah faktor yang sangat penting dalam proses pemutus mati. Ketebalan dinding mempunyai hubungan erat dengan keseluruhan spesifikasi proses, seperti pengiraan waktu pengisian dan pemilihan kelajuan gerbang dalaman. , Pengiraan masa pemejalan, analisis kecerunan suhu acuan, kesan tekanan (tekanan khusus akhir), panjang masa pengekalan acuan, tahap suhu pemutus pemutus dan kecekapan operasi; jika ketebalan dinding reka bentuk terlalu tebal, lubang pengecutan, lubang pasir, dan liang pori akan muncul, Kecacatan permukaan luaran seperti butiran dalaman kasar, yang mengurangkan sifat mekanik, meningkatkan kualiti bahagian dan meningkatkan kos; Ketebalan dinding reka bentuk yang terlalu nipis akan menyebabkan pengisian cecair aluminium yang buruk, pengacuan yang sukar, pembubaran aloi aluminium yang buruk, dan kesukaran mengisi permukaan tuangan. , Kekurangan bahan dan kecacatan lain, dan membawa kesukaran dalam proses pemutus mati; dengan peningkatan liang pori, liang dalaman, pengecutan dan kecacatan die casting meningkat. Oleh itu, di bawah premis memastikan kekuatan dan ketegaran pemutus yang mencukupi, dinding pemutus harus dikurangkan Tebal dan menjaga ketebalan keratan rentas.

2.2 Reka bentuk tulang rusuk tetulang yang munasabah untuk die casting

Untuk bahagian die-casting pesawat besar atau berdinding nipis, kekuatan dan ketegarannya lemah, dan mudah berubah bentuk. Pada masa ini, penggunaan stiffeners dapat dengan berkesan mencegah die-casting mengecil dan pecah, menghilangkan ubah bentuk, dan meningkatkan kekuatan dan ketegaran die-casting. Untuk struktur seperti, platform, tulang rusuk penguat dapat digunakan untuk meningkatkan taburan tegangan dan mencegah keretakan akar. Pada masa yang sama, tulang rusuk pengukuhan dapat membantu aliran logam lebur dan meningkatkan prestasi pengisian pemutus. Ketebalan akar pengeras tidak lebih besar daripada ketebalan dinding di sini, dan ketebalan umumnya dirancang menjadi 0.8 ～ 2.0 mm; sudut draf pengeras umumnya dirancang menjadi 1 ° ～ 3 °, semakin tinggi ketinggian, semakin kecil sudut draf; Fillet harus ditambahkan ke akar tulang rusuk untuk mengelakkan perubahan tajam pada bahagian bahagian, dan pada masa yang sama untuk membantu aliran logam lebur, mengurangkan kepekatan tekanan bahagian, dan meningkatkan kekuatan bahagian . Filet pada amnya hampir dengan ketebalan dinding di sini; ketinggian tulang rusuk secara amnya tidak melebihi 5 ketebalannya. Ketebalan pengeras biasanya diperlukan agar seragam. Sekiranya reka bentuknya terlalu tipis, pengeras itu sendiri mudah pecah, dan jika terlalu tebal, kecacatan seperti kemurungan dan liang mudah terjadi. Jadual 1 menunjukkan hubungan antara ketebalan tulang rusuk dan ketebalan dinding die casting.

2.3 Reka bentuk sudut pemutus yang wajar

Peranan lereng pemutus mati adalah untuk mengurangkan geseran antara pemutus dan rongga acuan, menjadikannya mudah untuk membuang pemutus; untuk memastikan permukaan die casting tidak tegang, dan boleh memanjangkan hayat acuan. Kecenderungan die berkaitan dengan ketinggian die casting. Semakin tinggi ketinggian, semakin kecil kecenderungan die. Dalam keadaan normal, sudut keluar dari permukaan luar bahagian die-casting adalah kira-kira 1/2 dari sudut keluar rongga dalam, tetapi dalam reka bentuk sebenarnya, permukaan dalaman dan luar bahagian die-casting dapat dirancang untuk menjadi sama untuk mengekalkan ketebalan dinding. Keseragaman, mempermudah reka bentuk struktur. Sebagai contoh, Jadual 2 adalah nilai rujukan sudut draf minimum pelbagai coran die aloi, dan Jadual 3 menunjukkan hubungan antara sudut draf dan kedalaman setiap rongga die casting.

Hubungan antara kecondongan rongga dan kedalaman acuan

2.4 Reka bentuk elaun pemesinan yang berpatutan

Semasa merancang bahagian die-casting, pemesinan harus dielakkan sebisa mungkin. Pemesinan akan merosakkan lapisan padat di permukaan bahagian dan mempengaruhi sifat mekanikal bahagian tersebut; ia akan mendedahkan liang dalaman bahagian die-casting, mempengaruhi kualiti permukaan, dan meningkatkan kos bahagian tersebut. Apabila pemesinan bahagian die-casting tidak dapat dielakkan, reka bentuk dengan jumlah pemotongan yang lebih besar harus dielakkan sebanyak mungkin, dan reka bentuk struktur semudah mungkin untuk pemesinan atau mengurangkan kawasan pemesinan dan mengurangkan kos pemesinan.

Bahagian atas die-casting memerlukan ketepatan dimensi tinggi, atau beberapa syarat kekasaran permukaan rata tinggi, dan proses die-casting sukar untuk memenuhi syarat tersebut. Pada masa ini, pemprosesan seterusnya diperlukan. Untuk bahagian struktur ini, elaun pemesinan harus disediakan sebanyak mungkin semasa merancang. Kekuatan permukaan dan kekerasan bahagian pemutus mati lebih tinggi daripada bahagian dalam. Perhatikan menjaga ketumpatan permukaan semasa pemesinan, jadi elaun pemesinan tidak boleh berlebihan. Pemesinan yang berlebihan boleh menyebabkan kerosakan pada liang dan permukaan luaran. Jadual 4 disediakan untuk rujukan untuk mesin tambah margin.

2.5 Reka bentuk penyemprotan die cast aloi aluminium

Reka bentuk penyemprotan permukaan bahagian die-casting umumnya menggunakan proses penyemburan serbuk, yang prinsipnya adalah penyemburan elektrostatik: cat terutama terpolarisasi oleh elektrod, dan kemudian objek yang akan disembur dikenakan dengan muatan yang berlawanan, dan serbuk dilekatkan secara seragam ke permukaan objek di bawah tindakan daya medan elektrik. . Ciri-ciri proses penyemburan serbuk: penyemburan elektrostatik serbuk tidak akan menyebabkan pencemaran udara, serbuk dapat dikitar semula untuk mengurangkan kos penggunaan bahan, dan lapisan lapisan mempunyai ketahanan terhadap asid, alkali dan kakisan yang baik.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Titik Utama Reka Bentuk Die Casting Alloy Aluminium

Minghe Casting Company berdedikasi untuk membuat dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (pelbagai bahagian die casting logam termasuk Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati