Diagnosis Komprehensif Dan Kawalan Kualiti Die Casting Aluminium Automobil

Dengan perkembangan sukan dan sains dan teknologi yang berterusan, taraf hidup masyarakat terus meningkat, dan keperluan yang lebih tinggi diberikan pada kualiti dan kebolehlaksanaan kenderaan. Untuk memastikan prestasi kereta yang baik, pastikan penggunaan praktikal kereta, dan meningkatkan proses reka bentuk dan kualiti kereta. Artikel ini terutama membincangkan diagnosis dan kawalan menyeluruh terhadap kualiti aloi aluminium automotif pemutus mati untuk menganalisis dan meneliti, untuk menyediakan bahan yang berkesan untuk pengeluar dan pereka automotif, dan untuk mempromosikan pengembangan pembuatan automotif.

Diagnosis dan kawalan menyeluruh terhadap kualiti tuangan aloi aluminium automotif dianalisis dan diteliti, dan terdapat kekurangan dan kecacatan berikut. Untuk bahagian die-casting aloi aluminium kereta, silinder kenderaan mempunyai pautan yang agak besar, terutama kedudukan penutup kepala blok silinder mengambil ruang yang besar dan strukturnya lebih rumit. Beberapa bahagian pautan yang diproses dan permukaan silinder tidak boleh mempunyai lubang dan lubang, yang secara serius mempengaruhi kualiti coran mati. Kedua, kerana komponen dan bahan yang dibeli secara luaran, penyelewengan operasi, dan lain-lain, ia juga membawa impak kualiti pada bahagian die-casting automotif. Untuk meningkatkan kualiti bahagian die-casting automotif, perlu meningkatkan tahap perhatian terhadap kekurangan yang disebutkan di atas, dan meningkatkan hubungan reka bentuk proses dan kelemahan lubang.

Diagnosis dan kawalan komprehensif kualiti tuangan aloi aluminium automotif

1.1 Penerangan mengenai kecacatan diagnosis

Untuk bahagian die-casting aloi aluminium kereta secara keseluruhan, pautan bahagian silinder kenderaan relatif besar, terutamanya kedudukan penutup kepala badan silinder menempati ruang yang besar dan strukturnya agak rumit. Beberapa bahagian pautan yang diproses dan permukaan silinder tidak dapat disebabkan oleh adanya lubang dan lubang. Untuk permukaan silinder yang membolehkan lubang dan lubang ada, pengedaran lubang dan lubang lebih tersebar, dan terdapat spesifikasi dan syarat yang ketat untuk ukurannya. Untuk pautan kepala silinder, kedudukan camshaft disertai dengan pengesanan cacat. Setelah diproses, ukuran lubang mesti memenuhi syarat pemantauan dan memenuhi standard pemantauan minimum. Untuk komponen jenis ini, ia memberikan kesukaran besar terhadap reka bentuk dan pengeluaran, dan secara serius mempengaruhi kecekapan reka bentuk dan kecekapan pengeluaran. Teknologi dan proses pemutus tidak dapat sepenuhnya mempertimbangkan tautan dan kedudukan yang berbeza dari keseluruhan coran, dan kurang sesuai dengan pautan pengeluaran dan pautan reka bentuk proses. Beberapa dinding larva disertai dengan ciri-ciri halus, dan kedalaman dinding larva besar, disertai dengan masalah pencemaran udara. Kedua, terdapat juga beberapa kelemahan seperti pori-pori yang menghubungkan rongga udara dan rongga pengecutan.

1.2 Proses diagnosis dan analisis komprehensif dan analisis simulasi gambar

Komponen dan bahan yang dibeli secara luaran, penyelewengan operasi, mitigasi reka bentuk proses, dan penerapan praktikal peranti mekanikal, dan lain-lain, semuanya memberi kesan yang besar terhadap keselamatan pemutus kenderaan, menyebabkan perubahan kualiti, dan kes yang teruk akan menyebabkan sisa-sisa pemutus. Faktor-faktor yang disebutkan di atas semuanya mempunyai ciri-ciri kebolehubahan, dan dengan itu memberi kesan yang lebih besar terhadap kualiti coran. Sebarang perubahan pada pautan mana pun akan membawa turun naik dalam kualiti coran. Tidak mudah untuk mencari sebab utama perubahan kualiti pemutus yang disebabkan oleh komponen dan bahan yang dibeli secara luaran, penyelewengan operasi, mitigasi reka bentuk proses, dan penerapan praktikal peranti mekanikal. Menghadapi situasi ini, perlu meningkatkan penjejakan dan penyiasatan berterusan reka bentuk pemutus dan pautan proses. Pertama sekali, kita mesti memerhatikan dan menganalisis tarikh pengeluaran coran yang berbeza, menetapkan pengaturan masa yang rasional, menetapkan kualiti coran sebagai tujuan panduan, dan memantau dan terus memperhatikan mitigasi berikut. Termasuk pemantauan dan pengesanan komprehensif bahan mentah pemutus, bahan bantu, pautan peleburan, reka bentuk corak dan parameter pengeluaran proses, pemantauan kualiti pemutus dan pautan lain [21. Untuk analisis simulasi gambar, kecacatan utama coran dicerminkan di ruang gear. Faktor utama yang mempengaruhi kerosakan ini adalah pengaruh perubahan gas dan pengecutan, yang membawa kecacatan besar pada lubang. Untuk pemutus, gas yang dihasilkan terutama diperoleh dari bahagian dalam lebur dan gas yang diperoleh dari agen pembebasan. Gas yang tidak dijangka dari proses pemutus. Gas yang dihasilkan dalam larutan berkait rapat dengan jenis dan sifat bahan tuang, dan sangat berkaitan dengan teknologi peleburan pemutus.

Langkah pengoptimuman dan penambahbaikan

2.1 Pengurusan dan penambahbaikan simulasi imej

Untuk pemutus, gas yang dihasilkan terutama diperoleh dari bahagian dalam lebur dan gas yang diperoleh dari agen pembebasan. Gas yang tidak dijangka dari proses pemutus. Gas yang dihasilkan dalam larutan berkait rapat dengan jenis dan sifat bahan tuangan, dan berkait rapat dengan teknologi peleburan pemutus [41. Gas yang dihasilkan oleh agen pembebasan berkait rapat dengan pemilihan pautan reka bentuk proses pemutus dan model pautan penekan pemutus. Untuk kekurangan ini dalam pengembangan coran, penggunaan penyesuaian pada teknologi peleburan casting dan penyesuaian teknologi penyemprotan dapat digunakan untuk memperbaiki dan mengoptimumkan. Terdapat hubungan erat antara kelemahan gas yang dibawa oleh coran dalam proses penekanan dan bentuk operasi logam cair. Kelemahan pengembangan dan pengecutan pemutus berkait rapat dengan suhu dan pemejalan pemutus. Setelah menjelaskan rancangan reka bentuk pemutus, anda dapat memperluas reka bentuk dan konfigurasi pelari, mengatur garis ekzos dan peralatan limpahan, mengatur suhu acuan pemutus, dan menetapkan pekali penekan. Semasa merancang dan mengkonfigurasi pekali dan parameter bahagian pemampatan, bentuk aliran logam cair dalam badan tuang harus dipertimbangkan, pemadatan cecair harus dipertimbangkan, nilai rongga penyusutan harus diminimumkan, dan batasnya harus diminimumkan. Selanjutnya, simulasi gambar boleh digunakan untuk analisis dalam pautan ini. Kaedah simulasi gambar adalah kaedah utama untuk menganalisis hukum coran dan memahami bentuk pengisiannya. Ini memberikan asas saintifik untuk alasan kecacatan coran. Ubah model masa dan tunjukkan dalam bentuk segitiga, dan kemudian berikan sistem simulasi teknologi dan prosesnya, dan bezakan format fail STL. Setelah pengenalan, gunakan perisian Msgmasoft untuk memulakan pembahagian rangkaian. Berikan seratus ribu nod rangkaian dengan sistem tuang dan tuang. Setelah penyelidikan dan analisis mendalam mengenai perisian Msg-masoft, dan aplikasi praktikalnya, didapati bahawa penggunaan perisian Msgmasoft mempunyai penerapan praktikal, yang dapat mereformasi dan menginovasi cetakan proses pemutus, dan meletakkan landasan teori untuk reka bentuk pemutus acuan dan proses. .

2.2 Meningkatkan pengurusan gas terlarut

Ketika gear pemasa dalam operasi peleburan, cas keluar dari ruang gear merangkumi 50% deposit aluminium dan 39% dari tungku. Kerana kelembapan dan beberapa bahan lain akan terus meningkat semasa operasi tanur semula, yang akan meningkatkan kandungan gas, dan kemudian bahan tersebut harus dirawat dan diuruskan pada waktunya untuk mengurangi kandungan unsur lebur dan menambahkan dan membuangnya sebelum bahan tersebut dimasukkan ke dalam tungku. Untuk gas dan cecair, pemantauan dan pemerhatian kandungan gas telah ditingkatkan. Pada masa yang sama, proses harus diubah dan dioptimumkan, teknologi suntikan harus diperbaiki, dan saluran suntikan harus disesuaikan untuk memastikan operasi pembuangan gas yang efisien dan meningkatkan kecekapan pembuangan. Pastikan kandungan gas seratus gram bahan aluminium sekitar 0.2ml.

2_3 Meningkatkan rasional parameter proses dan mengoptimumkan keadaan pemutus

Mengenai rasional parameter proses, pertama-tama, menurut hasil pemantauan, parameter proses dan hubungan kualitas yang dapat mempengaruhi coran harus dianalisis dan dikaji, dan kualitas coran dapat ditingkatkan tanpa mengubah kondisi pengecoran. Untuk memastikan rasional parameter proses, proses suntikan dapat digunakan untuk meningkatkan kekompakan coran, tekanan gas pengisian dalam proses, dll, untuk meningkatkan rasionalitas proses pemutus. Kedua, perlu meningkatkan tahap perhatian terhadap keadaan pemutus, memastikan operasi proses yang rasional, meningkatkan tahap perhatian pada lubang, menyesuaikan ukuran pelari, dan menambahkan paip ekzos di persimpangan cecair. Dalam aktiviti pengeluaran dan reka bentuk coran yang sebenarnya, adalah perlu untuk meningkatkan pemerhatian lubang tuang untuk melihat apakah terdapat kecacatan dan kekurangan, dan untuk melihat ukuran dan jarak penyebarannya. Pemerhatian coran ini terutama untuk memantau keberlangsungan sebenar lakonan untuk melihat apakah perlu dibuang dan dikemas kini. Memintas sambungan coran yang rosak dan memproses semula bahagian yang rosak untuk memastikannya memenuhi syarat-syarat pemutus standard dan meningkatkan penggunaan praktikalnya. Untuk coran siap, perhatikan pemerhatian dinding lubang untuk melihat apakah dinding lubang itu kasar. Untuk dinding lubang yang lebih kasar, ini terutama menunjukkan sifat dahan pokok. Semasa menggunakan mikroskop untuk pemerhatian dan analisis, bagian bawah dapat ditemukan Kesinambungannya lebih baik, disertai dengan pengecutan dan pelonggaran larva.

Mengakhiri ucapan

Untuk menguruskan kecacatan kualiti tuangan die aloi aluminium automotif, kita mesti terlebih dahulu meningkatkan pengurusan gas terlarut, mengubah dan mengoptimumkan proses, meningkatkan rasional parameter proses, mengoptimumkan keadaan pemutus, memantau dan memerhatikan coran untuk melihat apakah mereka perlu Skrap dan kemas kini. Memproses semula bahagian yang rosak untuk memastikan ia memenuhi kehendak pemutus standard. Untuk simulasi gambar dan analisis kecacatan utama sifat pemutus coran, anda boleh menggunakan penyesuaian teknologi peleburan pemutus dan penyesuaian teknologi penyemburan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Diagnosis Komprehensif Dan Kawalan Kualiti Die Casting Aluminium Automobil 

Minghe Casting Company berdedikasi untuk membuat dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (pelbagai bahagian die casting logam termasuk Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati