Langkah-Langkah Meningkatkan Kualiti Stok Rudder Baja Karbon-Mangan

Masa Terbitan: 06 / 24 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12241

Stok kemudi adalah batang di mana bilah kemudi berputar. Bilah kemudi diputar oleh stok kemudi, dan bilah kemudi menanggung daya tindak balas air untuk membuat kapal berpusing. Stok kemudi diperbuat daripada besi tuang, tembaga dan keluli. Antaranya, bahan keluli yang paling biasa adalah keluli karbon-mangan, tetapi mudah menyebabkan produk tidak memenuhi syarat kerana kemasukan MnS.

Proses peleburan stok kemudi keluli karbon-mangan adalah: peleburan tungku elektrik → penapisan LF + VD → pemutus vakum + penghembusan argon batang penyumbat. Dari segi peleburan, penambahbaikan harus dilakukan dari segi kawalan kandungan sulfur, kawalan mikro, dan kawalan suhu.

1. Pengawalan Kandungan Sulfur

Untuk mengurangkan pembentukan inklusi MnS dan kesan terhadap kualiti produk, kaedah penambahan serbuk karbon dan serbuk aluminium di dalam tungku penapisan diadopsi untuk penyahtoksidan difusi semasa proses peleburan, dan penambahan Al dikendalikan pada tahap awal pemurnian untuk membentuk persekitaran pengurangan yang stabil, yang kondusif untuk penyahtoksidan. [S], unsur aloi hanya dapat disesuaikan apabila kawalan [S] ≤0.003%.

2. Kawalan Alloying Mikro

Nb adalah salah satu elemen penyatuan mikro yang biasa digunakan. Menambah sejumlah kecil Nb dapat menstabilkan struktur dislokasi di austenite dan mencegah pertumbuhan struktur fasa baru selanjutnya. Sebilangan kecil Nb dapat memberikan kelengkapan prestasi yang sangat baik kepada keluli. Untuk meningkatkan sifat mekanik keluli, mengawal pemendakan dan pertumbuhan inklusi pada batas butir, dan mengawal penambahan 0.035% Nb semasa proses pengeluaran.

3. Kawalan Suhu

Kecuali untuk endogen, kebanyakan peningkatan kemasukan dalam keluli berasal dari kemasukan asing. Terutama dalam proses rawatan vakum, kerana pergolakan besi lebur yang ganas, baja lebur mencuci senduk dengan kuat, yang meningkatkan kemungkinan pencemaran keluli lebur. Mengurangkan suhu keluli cair ke dalam vakum adalah kaedah yang berkesan untuk mengurangkan kesan hakisan. Suhu keluli cair ke dalam vakum dikurangkan dari (1650 ± 10) ℃ hingga (1640 ± 10) ℃.

Ukuran zarah sulfida juga dipengaruhi oleh kadar pemejalan, dan diameter rata-rata sulfida meningkat seiring bertambahnya masa pemejalan. Turunkan suhu penuangan baja karbon-mangan. Suhu menuangkan diselaraskan dari (1570 ± 10) ℃ hingga (1560 ± 10) ℃, yang dapat mengawal pemendakan dan pertumbuhan MnS secara efektif pada batas butir.

Ringkasnya, dengan mengawal [S] ≤0.003%, menambahkan mikroalloy [Nb] ≈0.035%, mengurangkan suhu keluli cair ke dalam vakum menjadi (1640 ± 10) ℃ dan menyesuaikan suhu tuang ke (1560 ± 10) ℃, dll. ., Dengan berkesan dapat meningkatkan kualiti jongkong baja karbon-mangan untuk stok kemudi.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Langkah-Langkah Meningkatkan Kualiti Stok Rudder Baja Karbon-Mangan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.