Kaedah Meningkatkan Ketahanan Pakai Besi Murni Elektromagnetik

Masa Terbitan: 06 / 24 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12071

Besi tulen elektromagnetik adalah bahan magnet lembut yang banyak digunakan. Ia mempunyai aruhan magnetik yang tinggi dan sesuai untuk membuat bahagian magnet yang berfungsi di medan magnet yang kuat. Bahan besi tulen elektromagnetik murah, dan proses rawatan haba adalah mudah. Pada masa ini, mereka digunakan secara meluas dalam produk pesawat awam. Walau bagaimanapun, kandungan unsur paduan bahan besi tulen elektromagnetik hampir sifar, tidak ada fasa pengukuhan aloi, dan kekerasannya adalah yang paling rendah di antara logam besi. Besi tulen elektromagnetik sering digunakan sebagai bahagian seperti tempurung, angker, teras injap, dan teras besi bergerak dari injap solenoid.

Struktur dan pelaksanaan injap solenoid hampir sama dengan penggerak kecil. Pada masa yang sama, bahagian besi tulen elektromagnetik memainkan peranan bahagian struktur umum, bahkan bahagian transmisi, dan mesti mempunyai kekuatan mekanikal tertentu dan ketahanan aus yang baik. Banyak bahagian besi tulen elektromagnetik injap solenoid bergerak satu sama lain ketika mereka berfungsi, dan geseran permukaan berlaku. Sekiranya kekerasan bahan tidak mencukupi, ia akan menjejaskan jangka hayat peranti. Oleh itu, permukaan bahan besi tulen mesti diperkukuhkan. Proses nitriding dapat meningkatkan kekerasan permukaan besi tulen. Walau bagaimanapun, rawatan nitrida besi tulen elektromagnetik mempunyai risiko mengurangkan sifat magnetiknya. Oleh itu, mencari proses nitrida yang sesuai dapat meningkatkan kekerasan permukaan bahan besi tulen sambil mengekalkan sifat magnetiknya dalam jarak penggunaan sebenar yang diperlukan. , Ia perlu.

Institut Bahan Aeronautika Beijing telah mengoptimumkan proses nitriding mengikut ciri-ciri penggerak servo kawalan penerbangan dalam pesawat udara awam yang bekerja di medan magnet yang kuat. Sambil memastikan keperluan prestasi magnetik B5000, B10000, daya paksaan dan kebolehtelapan maksimum, kekerasan permukaannya meningkat hingga lebih dari 900 HV, dan hasil yang baik diperoleh. Penyelidikan mereka menggunakan bahan besi tulen elektromagnetik DT4A, kekasaran permukaan dikendalikan pada 1.6 μm, sampel dianil pada 900 ℃ sebelum nitrida, dan kekerasan permukaan setelah penyepuhlindapan adalah 120 HV0.01. Medium nitrida adalah gas ammonia tulen. Sebelum memasuki medium nitrida, sampel disimpan pada suhu 350 ° C selama 40 minit. Semasa memegang, udara termampat diisi. Setelah nitrida selesai, ia diisi dengan nitrogen tekanan 110 kPa dan disejukkan hingga di bawah 150 ° C.

Keseragaman dan ketebalan lapisan padat permukaan selepas nitrida adalah faktor paling kritikal yang menentukan kekerasan besi tulen selepas nitrida. Proses nitriding mesti memastikan bahawa lapisan padat permukaan berterusan terbentuk, dan ketebalannya harus melebihi 5 μm. Melalui eksperimen perbandingan, didapati bahawa dalam keadaan proses berikut: suhu 450 ℃, masa tahan 240min, kadar penguraian ammonia 6-7 /%, lapisan padat permukaan ini dapat diperoleh. Difraksi sinar-X menunjukkan bahawa fasa permukaan terdiri daripada fasa γ, fasa Fe3N (f) dan fasa, dan lapisan fasa γ'fasa dan ε yang bercampur yang padat terbentuk di permukaan. Kehadiran lapisan campuran meningkatkan kekerasan permukaan sampel. Ujian membuktikan bahawa kekerasan permukaan mencapai HV0.01 = 986. Peningkatan masa nitrida dapat meningkatkan ketebalan lapisan campuran, tetapi hampir tidak menebal setelah mencapai sekitar 5 μm.

Uji prestasi magnetik sampel menunjukkan bahawa sifat magnetik rendah sampel B500 dan B1000 masing-masing menurun sebanyak 16% dan 10%, sifat magnetik sederhana B2500 menurun sebanyak 4%, tetapi sifat magnet kuat B5000 dan B10000 sahaja menurun sebanyak 1.5% dan 1%. Berbanding dengan keperluan teknikal dalam GB / T 6983-1986 "Syarat Teknikal untuk Batang Besi Murni Elektromagnetik", sifat magnetik rendah dan sifat magnetik sederhana agak rendah, tetapi sifat magnet yang kuat dapat memenuhi kehendak standard nasional; daya paksaan sampel dan maksimum Ketelapan magnetik juga memenuhi kehendak standard nasional.

Penyelidikan di atas membuktikan bahawa, sebagai tindak balas kepada keperluan bahan besi tulen elektromagnetik dalam penggerak servo kawalan penerbangan untuk kerja medan magnet yang kuat, dengan menyesuaikan parameter proses nitriding, sampel dapat mencapai kekuatan prestasi magnetik yang kuat, daya paksaan dan kebolehtelapan maksimum selepas nitriding. Petunjuk teknikal dapat memenuhi keperluan komprehensif prestasi magnetik dan kekerasannya, sehingga ketahanan aus permukaan bahagian besi tulen elektromagnetik dapat diselesaikan, dan jangka hayat produk penggerak servo pengawal penerbangan pesawat awam dapat direalisasikan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Kaedah Meningkatkan Ketahanan Pakai Besi Murni Elektromagnetik

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.