Kaedah Dan Aplikasi Pemutus Cetakan Besi Bersalut Pasir

Apa tuang acuan besi bersalut pasir 

Casting bersalut pasir acuan besi adalah proses pemutus di mana lapisan pasir tipis ditutupi pada rongga dalaman cetakan logam (disebut acuan besi) untuk membentuk cetakan. Kerana lapisan lapisan pasir agak tipis (4 ～ 8mm), adalah wajar dari segi penggunaan bahan pemodelan berkualiti tinggi yang lebih mahal. Akibatnya, kualiti coran bertambah baik dan sampah dikurangkan dengan ketara; kerana ketegangan acuan tuang bersalut pasir besi Sangat baik, dengan itu meningkatkan ketepatan dimensi dan kekompakan pemutus dengan ketara.

Jerman, bekas Kesatuan Soviet dan negara-negara lain mulai menggunakan pemutus bersalut pasir besi dalam pembuatan cor pada sekitar tahun 1960-an, terutamanya untuk pembuatan poros engkol besi mulur, hub brek, cakera brek, pelapik silinder, peluru bom, landasan tangki dan pangkalan motor , dll. Jenis coran. Penyelidikan aplikasi China mengenai pemutus berlapis pasir acuan besi dimulakan pada awal tahun 1970-an. Menjelang tahun 1979, Institut Reka Bentuk Mekanikal dan Elektrikal Zhejiang dan Kilang Traktor Yongkang bekerjasama untuk menggunakan proses ini untuk pertama kalinya dalam penghasilan massa kosong mesin poros engkol S195. Pada masa yang sama, penilaian prestasi poros engkol besi mulur yang dihasilkan oleh proses ini selesai, dari segi kekuatan keletihan (perbandingan tekanan had keletihan σ-1), kekuatan patah (perbandingan nilai ambang ΔKth dan perbandingan ketangguhan patah K1C ) dan hayat perkhidmatan (Perbandingan ujian ketahanan 10000h bangku), dan lain-lain, berbanding dengan engkol tuang pasir, ia lebih baik daripada pemutus pasir. Dalam 10 tahun berikutnya, prosesnya terus diperbaiki dalam aplikasi. Pada awal 1990-an, tujuh syarikat telah menerapkan proses tersebut, terutama proses pengecoran bersalut pasir besi untuk poros engkol silinder tunggal dan poros engkol empat silinder. Kejayaan besar. Syarikat perwakilan dalam tempoh ini adalah Kilang Traktor Yongkang, Kilang Jentera Daya Shangyu, Kilang Tongkat Wang Wang dan Kilang Sambungan, Kilang Tongkol Wanbei, Kilang Bahagian Mesin Pembakaran Dalaman Jinhua, Kilang Mesin Diesel Changzhou, dll. Pada tahun 1991, Suruhanjaya Perancangan Negeri meluluskan besi pengecoran bersalut pasir sebagai projek promosi teknologi utama utama "Rancangan Lima Tahun Kelapan" negara itu, dan menjadikan Zhejiang Institut Reka Bentuk Mekanikal dan Elektrik sebagai unit sokongan teknikal projek tersebut. Ini adalah peningkatan yang ketara dalam teknologi pemutus berlapis pasir acuan besi di negara saya. Pembangunan telah memainkan peranan besar dalam mempromosikan. Setelah institut kami menjalankan projek promosi, dalam 5 hingga 6 tahun berikutnya, serangkaian masalah pemutus pasir bersalut besi untuk pengeluaran besar-besaran pada dasarnya diselesaikan.

Terutamanya:

• ①Desain dan diselesaikan mesin cetak berlapis pasir, yang menyelesaikan masalah lama pemasangan dan pengganti penembak teras;
• LineLini pengeluaran pemutus bersalut pasir jenis besi standard telah dimuktamadkan dan diseragamkan, dan barisan pengeluaran pemutus bersalut pasir jenis besi yang relatif sederhana diperbaiki dan digunakan di perusahaan seperti Pabrik Besi Nodular Shanghai;
• Application Aplikasi pemutus besi bersalut pasir diperluas ke beberapa coran dengan proses pemutus yang lebih sukar, seperti poros engkol enam silinder dan poros engkol tiga silinder;
• ④ Memperkenalkan pasir yang dilapisi ke dalam pembuatan tuangan pasir bersalut besi, meningkatkan kualiti pengacuan bersalut pasir;
• Design Reka bentuk proses pemutus berlapis pasir acuan besi telah diseragamkan lebih lanjut, dan tahap reka bentuk juga telah bertambah baik. Perisian simulasi komputer proses pemutus bersalut pasir acuan besi dan perisian reka bentuk berbantukan komputer proses pemutus berlapis pasir acuan besi telah dikembangkan.

Pada masa ini, hampir seratus perusahaan di seluruh negara telah menerapkan proses pemutus bersalut pasir besi untuk menghasilkan lebih dari 30 jenis coran seperti poros engkol besi mulur, camshaft, poros keseimbangan, badan injap tahan tekanan, pelapik silinder, dan tahan aus cakera gear. Hasil tahunan dianggarkan sebagai coran. Sekitar 10 × 104t. Syarikat khas termasuk Shanghai Automobile Foundry General Ductile Iron Factory, Shenyang No. 1 Crankshaft Factory, Guangxi Baikuang Group, Yixing Machinery General Factory, Shandong Jiuyang Group, Zhejiang Shuguang Crankshaft Factory, Benxi Tianyuan Crankshaft Factory, Baoding Film Machinery Factory, Shanxi Lucheng Crankshaft Factory , Hebei Xinji Crankshaft Factory, dll. Namun, syarikat-syarikat ini mempunyai cara yang berbeza untuk memperkenalkan prosesnya: ada yang mempercayakan institusi kami untuk merancang atau membina, dan ada juga yang meniru dan mengembangkannya sendiri. Oleh itu, penguasaan mereka terhadap proses pemutus bersalut pasir acuan besi sangat berbeza. Sebagai contoh, hanya mengambil kadar sisa tuangan berlapis pasir acuan besi, banyak syarikat yang mempunyai pegangan yang lebih baik dapat menstabilkannya pada kadar kira-kira 3%, dan telah memperoleh faedah ekonomi yang sangat baik. Walau bagaimanapun, terdapat juga beberapa syarikat yang kadar sisa tuangan berlapis pasir acuan besi setinggi 20%, yang sangat mengimbangi faedah ekonomi dari proses ini. Sebabnya ialah syarikat-syarikat ini belum sepenuhnya memahami reka bentuk dan keperluan pengeluaran proses tersebut, dan pengurusan pengeluaran diabaikan.

Penyelesaian utama untuk reka bentuk dan pengeluaran sebenar proses pemutus bersalut pasir acuan besi:

• Thickness Ketebalan dinding besi dan ketebalan lapisan lapisan pasir dan gabungan keduanya dapat memenuhi keperluan yang berbeza untuk pemejalan dan penyejukan coran dengan ketebalan dinding yang berbeza dan bahan yang berbeza;
• ② Kaedah pencetakan lapisan pasir yang selesa dan ekonomik untuk memenuhi keperluan coran berbeza untuk kualiti permukaan dan ketepatan dimensi;
• Parameters Parameter proses. Seperti penentuan sistem gerbang, sistem menembak pasir, sistem ekzos, dan lain-lain;
• ④ Perwujudan pengeluaran besar-besaran. Contohnya, reka bentuk dan bentuk barisan pengeluaran dan peralatan tuan rumah dan pembantu bersalut pasir;
• Form Perumusan peraturan proses, seperti peraturan penuangan, penyejukan dan pembongkaran, serta penyesuaian komposisi pemutus.

Ciri-ciri Pertukaran Haba Pemutus Bersalut Pasir Jenis Besi

Setelah logam cair dituangkan ke dalam acuan tuang bersalut pasir besi, "cetakan besi tuang-pasir tuang" adalah sistem pertukaran haba yang tidak stabil. Untuk mempermudah masalah, diandaikan bahawa pemutus separa terhad; dan diandaikan bahawa medan suhu setiap komponen dalam sistem diedarkan dalam garis lurus. Rajah 1 menunjukkan bahagian sistem. Jelas sekali, aliran haba khusus q yang sama melewati setiap komponen dalam sistem:

Dua kriteria pemindahan haba masing-masing mewakili intensiti pertukaran haba antara pemutus dan lapisan bersalut pasir, dan acuan besi dan lapisan bersalut pasir. k1 adalah nisbah rintangan terma pemutus dengan rintangan terma lapisan pasir; k2 adalah nisbah rintangan termal jenis besi dengan rintangan terma lapisan pasir. Memandangkan kombinasi k1 dan k2, dengan perubahan ketebalan lapisan pasir, terdapat tiga situasi pemindahan haba berikut antara "cetakan-pasir pelapis-cetakan besi" yang mungkin berlaku:

• ① Apabila k≤1 dan k2≤1, lapisan lapisan pasir berada dalam ketebalan normal, dan kadar penyejukan pemutus meningkat apabila ketebalan lapisan lapisan pasir berkurang.
• HenApabila ketebalan lapisan bersalut pasir melebihi ketebalan tertentu, acuan besi tidak berpengaruh pada penyejukan pemutus. Pada masa ini, ia setara dengan pemutus pasir biasa atau pemutus pasir resin. Oleh kerana kekonduksian terma lapisan bersalut pasir jauh lebih kecil daripada jenis besi, pemutus sejuk perlahan.
• HenKetika k ≧ 1 dan k2 ≧ 1, ketebalan lapisan pasir terlalu nipis, yang setara dengan pemutus acuan logam.

Ciri pertukaran haba di atas telah disahkan oleh eksperimen. Apabila ketebalan lapisan pelapisan pasir crankshaft (CTЦ-14) jenis besi yang dilapisi pasir secara beransur-ansur berubah dari 4 hingga 32 mm, jumlah simen dalam struktur poros engkol dikurangkan secara berterusan, dan jumlah mutiara dan jumlah ferit terus meningkat. Apabila ketebalan lapisan bersalut pasir kurang dari 4mm, kekuatan penyejukan pemutus adalah serupa dengan jenis logam (cat tebal); apabila lapisan bersalut pasir lebih besar daripada 32mm, kekuatan penyejukan setara dengan tuang pasir resin biasa.

Apabila pemutus bersalut pasir besi digunakan dalam penghasilan pelbagai coran, maka melalui eksperimen atau analogi empirikal untuk menentukan ketebalan lapisan bersalut pasir dan ketebalan besi untuk mengawal kadar pemejalan pemutus. Sebagai contoh, dalam reka bentuk proses tuang bersalut pasir acuan besi karet poros besi 490Q, ketebalan lapisan lapisan pasir adalah 5-8mm, dan ketebalan dinding acuan besi adalah 20-30mm, yang menghasilkan kualiti tinggi sebagai - besi mulur bersalut tanpa riser. Sebab utama adalah:

• Layer Lapisan bersalut pasir secara efektif mengatur kadar penyejukan pemutus, di satu pihak, ia menjadikan pemutus cenderung tidak kelihatan putih, dan di sisi lain, kadar penyejukan lebih besar daripada pemutus pasir. Seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 2, ketika besi cair dituangkan ke dalam acuan besi yang dilapisi pasir, suhu pemutus turun menjadi sekitar 930 ° C setelah 8 minit, dan diperlukan 24 minit agar acuan pasir jatuh ke suhu yang sama , dan kadar penyejukan meningkat sekitar 3 kali. Hasilnya, sifat mekanik tuangan diperbaiki dengan ketara.
• MoldCetakan besi tidak mempunyai konsesi, tetapi lapisan pasir nipis dapat mengurangkan ketahanan pengecutan acuan dengan tepat; dan kekakuan acuan besi secara berkesan menggunakan pengembangan grafit besi mulur semasa proses pemejalan untuk mencapai Tiada pemutus riser; kerana lapisan pasir yang tipis, rongga tidak mudah berubah bentuk, dan ketepatan pemutusnya bertambah baik daripada acuan pasir.

Dua kriteria pemindahan haba masing-masing mewakili intensiti pertukaran haba antara pemutus dan lapisan bersalut pasir, dan acuan besi dan lapisan bersalut pasir. k1 adalah nisbah rintangan terma pemutus dengan rintangan terma lapisan pasir; k2 adalah nisbah rintangan termal jenis besi dengan rintangan terma lapisan pasir. Memandangkan kombinasi k1 dan k2, dengan perubahan ketebalan lapisan pasir, terdapat tiga situasi pemindahan haba berikut antara "cetakan-pasir pelapis-cetakan besi" yang mungkin berlaku:

• ① Apabila k≤1 dan k2≤1, lapisan lapisan pasir berada dalam ketebalan normal, dan kadar penyejukan pemutus meningkat apabila ketebalan lapisan lapisan pasir berkurang.
• HenApabila ketebalan lapisan bersalut pasir melebihi ketebalan tertentu, acuan besi tidak berpengaruh pada penyejukan pemutus. Pada masa ini, ia setara dengan pemutus pasir biasa atau pemutus pasir resin. Oleh kerana kekonduksian terma lapisan bersalut pasir jauh lebih kecil daripada jenis besi, pemutus sejuk perlahan.
• HenKetika k ≧ 1 dan k2 ≧ 1, ketebalan lapisan pasir terlalu nipis, yang setara dengan pemutus acuan logam.

Ciri pertukaran haba di atas telah disahkan oleh eksperimen. Apabila ketebalan lapisan pelapisan pasir crankshaft (CTЦ-14) jenis besi yang dilapisi pasir secara beransur-ansur berubah dari 4 hingga 32 mm, jumlah simen dalam struktur poros engkol dikurangkan secara berterusan, dan jumlah mutiara dan jumlah ferit terus meningkat. Apabila ketebalan lapisan bersalut pasir kurang dari 4mm, kekuatan penyejukan pemutus adalah serupa dengan jenis logam (cat tebal); apabila lapisan bersalut pasir lebih besar daripada 32mm, kekuatan penyejukan setara dengan tuang pasir resin biasa.

Apabila pemutus bersalut pasir besi digunakan dalam penghasilan pelbagai coran, maka melalui eksperimen atau analogi empirikal untuk menentukan ketebalan lapisan bersalut pasir dan ketebalan besi untuk mengawal kadar pemejalan pemutus. Sebagai contoh, dalam reka bentuk proses tuang bersalut pasir acuan besi karet poros besi 490Q, ketebalan lapisan lapisan pasir adalah 5-8mm, dan ketebalan dinding acuan besi adalah 20-30mm, yang menghasilkan kualiti tinggi sebagai - besi mulur bersalut tanpa riser. Sebab utama adalah:

• Layer Lapisan bersalut pasir secara efektif mengatur kadar penyejukan pemutus, di satu pihak, ia menjadikan pemutus cenderung tidak kelihatan putih, dan di sisi lain, kadar penyejukan lebih besar daripada pemutus pasir. Seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 2, ketika besi cair dituangkan ke dalam acuan besi yang dilapisi pasir, suhu pemutus turun menjadi sekitar 930 ° C setelah 8 minit, dan diperlukan 24 minit agar acuan pasir jatuh ke suhu yang sama , dan kadar penyejukan meningkat sekitar 3 kali. Hasilnya, sifat mekanik tuangan diperbaiki dengan ketara.
• MoldCetakan besi tidak mempunyai konsesi, tetapi lapisan pasir nipis dapat mengurangkan ketahanan pengecutan acuan dengan tepat; dan kekakuan acuan besi secara berkesan menggunakan pengembangan grafit besi mulur semasa proses pemejalan untuk mencapai Tiada pemutus riser; kerana lapisan pasir yang tipis, rongga tidak mudah berubah bentuk, dan ketepatan pemutusnya bertambah baik daripada acuan pasir.

Kadar penyejukan besi tuang bersalut pasir

Faktor-faktor yang mempengaruhi kadar penyejukan tuangan bersalut pasir besi termasuk ketebalan dinding tuang, bahan tuang, suhu tuang, ketebalan lapisan pasir, bahan lapisan pasir, ketebalan acuan besi, bahan acuan besi, dan suhu acuan. Di sini, hanya pengaruh ketebalan dinding pemutus (bc), ketebalan lapisan pasir (bm) dan ketebalan besi (bi).

Pengaruh Penyejukan Casting bc, bm, dan bi

Ketebalan dinding tuang yang berbeza (masing-masing 10mm, 20mm, 40mm, 80mm), ketebalan lapisan pasir yang berbeza (masing-masing 4mm dan 32mm) dan ketebalan dinding jenis besi yang berbeza (masing-masing 32mm dan 8mm) dibuat di bawah keadaan eksperimen berikut kadar penyejukan coran bersalut pasir jenis besi: komposisi kimia tuangan ialah 3.52% C, 2.46% Si, 0.80% Mn, 0.18% P, 0.031% S, dan komposisi kimia lapisan bersalut pasir adalah: 90% pasir kuarza, tanah liat 8%, serbuk arang batu 2%, kelembapan 3%

• Ketebalan dinding pemutus, ketebalan lapisan pasir dan ketebalan dinding besi mempengaruhi kadar penyejukan pemutus. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, ketebalan acuan besi yang sesuai dan ketebalan lapisan pasir harus dipilih mengikut ketebalan dinding pemutus yang berbeza untuk mendapatkan kadar penyejukan yang diperlukan.
• ② Penuangan dengan ketebalan yang berbeza dapat diperoleh dengan memilih ketebalan lapisan pasir dan ketebalan dinding besi yang sesuai untuk mendapatkan kadar penyejukan yang sama. Sebagai contoh, dalam Rajah 3, zon I bermaksud ketebalannya ialah 10mm dan 20mm, zon II bermaksud 20mm dan 40mm, dan zon III bermaksud 40mm. Dan pertindihan antara julat penyejukan coran 80mm.
• Though Walaupun bm dan bi dapat diubah untuk mendapatkan kadar penyejukan yang sama untuk coran dengan ketebalan yang berbeza, tidak semua ketebalan coran dapat memperoleh kadar penyejukan yang sama. Di bawah keadaan eksperimen, coran dengan ketebalan 10mm dan ketebalan 40mm tidak dapat diperoleh. Kadar penyejukan yang sama (tidak ada pertindihan antara lekuk).

Pemilihan Ketebalan Lapisan Pasir (bm) Dan Ketebalan Dinding Besi (bi)

Bm dan bi umumnya ditentukan berdasarkan pengalaman atau eksperimen. Berikut adalah kaedah carta, yang sesuai untuk ketebalan pemutus (bc) dari 10 hingga 80mm dan suhu pembongkaran 600 ℃. Ordinat adalah masa penyejukan. Abses lengkung di sebelah kanan ditandai dengan ketebalan lapisan pasir, yang dapat ditentukan dari masa yang diperlukan agar pemutus yang diketahui sejuk hingga 600 ° C dan ketebalan pelbagai coran, dan ketebalan dinding tuang yang diperlukan (10, 20, 40, 80mm) diketahui, maka sangat mudah untuk menentukan ketebalan lapisan pasir dan ketebalan acuan besi. Cari bc yang sesuai (misalnya, bc = 20mm) dari paksi mendatar separuh kiri lengkung dan lukiskan garis mendatar.

Sekiranya kedua-dua garis tersebut bersilang dalam julat lengkung palang, ini menunjukkan bahawa pemutus ini sesuai untuk pemutus lapisan besi besi. Panjangkan garis mendatar ini ke kanan, dan ia akan memanjang ke kawasan bc = 20mm, dan lukis garis menegak ke bawah di kawasan ini untuk mendapatkan ketebalan lapisan pasir yang diperlukan. Walau bagaimanapun, garis menegak ini harus ditarik ke kanan seberapa banyak yang mungkin untuk mendapatkan ketebalan lapisan pasir terkecil dan ketebalan acuan besi. Sekiranya ketebalan lapisan lapisan pasir yang perlu ditentukan tidak berada dalam julat ini, anda boleh menemuinya dari julat lekukan bersebelahan dengan cara yang serupa.

• Ketebalan dinding pemutus, ketebalan lapisan pasir dan ketebalan dinding besi mempengaruhi kadar penyejukan pemutus. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, ketebalan acuan besi yang sesuai dan ketebalan lapisan pasir harus dipilih mengikut ketebalan dinding pemutus yang berbeza untuk mendapatkan kadar penyejukan yang diperlukan.
• ② Penuangan dengan ketebalan yang berbeza dapat diperoleh dengan memilih ketebalan lapisan pasir dan ketebalan dinding besi yang sesuai untuk mendapatkan kadar penyejukan yang sama. Sebagai contoh, dalam Rajah 3, zon I bermaksud ketebalannya ialah 10mm dan 20mm, zon II bermaksud 20mm dan 40mm, dan zon III bermaksud 40mm. Dan pertindihan antara julat penyejukan coran 80mm.
• Though Walaupun bm dan bi dapat diubah untuk mendapatkan kadar penyejukan yang sama untuk coran dengan ketebalan yang berbeza, tidak semua ketebalan coran dapat memperoleh kadar penyejukan yang sama. Di bawah keadaan eksperimen, coran dengan ketebalan 10mm dan ketebalan 40mm tidak dapat diperoleh. Kadar penyejukan yang sama (tidak ada pertindihan antara lekuk).

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Kaedah Dan Aplikasi Pemutus Cetakan Besi Bersalut Pasir

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati