Mekanisme Degradasi Penempaan Acuan

Die forging kini merupakan teknologi penempaan yang paling maju, terutama digunakan untuk pengeluaran besar-besaran komponen utama acuan. Kelemahan terbesar adalah ketahanan alat pembentuk yang kurang baik. Menurut editor diecastingcompany.com, kos alat adalah 8-15% dari jumlah kos produk. Sebenarnya, jika anda mempertimbangkan masa yang diperlukan untuk mengganti alat yang sudah usang dan kerugian yang disebabkan oleh kegagalan yang tidak disengajakan, kosnya mungkin setinggi 30% hingga 50%. Lebih-lebih lagi, pemakaian alat ini akan menyebabkan kemerosotan kualiti penempaan yang ketara. Kecacatan yang paling biasa disebabkan oleh pemakaian alat adalah kesalahan mengisi rongga, iaitu lipatan, burr, ubah bentuk, calar, pencabutan dan retakan mikro dan makro.

Kecacatan ini akhirnya akan mempengaruhi prestasi produk palsu. Oleh kerana persaingan yang kuat di pasaran, pengeluar produk penempaan mati terus mengurangkan kosnya sambil meningkatkan kualiti pemalsuan. Walaupun begitu, mereka masih berminat dengan masalah ketahanan alat yang lemah.

Ketahanan alat biasanya ditakrifkan dalam beberapa cara. Dari segi pengeluaran, ketahanan alat dinyatakan dengan jumlah pemalsuan, iaitu jumlah produk dengan kualiti yang diharapkan dapat diperoleh dengan alat ini. Mengikut definisi ini, ketahanan rata-rata alat mungkin berbeza antara 2,000 hingga 20,000 keping. Dari segi alat, ketahanan berkaitan dengan degradasi, jadi didefinisikan sebagai kemampuan untuk menahan fenomena degradasi. Artikel ini menggunakan definisi kedua. Harus dikatakan bahawa alat penempaan dipengaruhi oleh pelbagai faktor yang merendahkan semasa penggunaan, dan interaksi faktor-faktor ini menjadikan analisis masalah lebih sukar. Dalam literatur mengenai perkara ini, seseorang dapat menemui pelbagai penjelasan mengenai fenomena degradasi.

Menurut statistik banyak sarjana, sebab utama penarikan cetakan penempaan dari perkhidmatan adalah disebabkan oleh perubahan dimensi haus. Sekerap acuan kerana kehausan menyumbang sekitar 70%, ubah bentuk plastik menyumbang sekitar 25%, dan keretakan keletihan dan sebab lain hanya sekitar 5%. Banyak fenomena sering berlaku pada masa yang sama, dan interaksinya bergantung pada reka bentuk acuan, keadaan penempaan dan pembuatannya, perlakuan panas dari bahan acuan, dan bentuk bentuk dan sisipan.

Keadaan kerja penempaan mati tempa: Dalam proses penempaan die panas, alat terutamanya mengalami penurunan dari tiga aspek: kejutan terma intensif, perubahan berkala beban mekanikal, dan suhu tinggi dan tekanan tinggi. Untuk mengurangkan tekanan hasil produk keluli semasa penempaan panas, logam yang cacat dipanaskan hingga 10,000-2,000 darjah Celsius. Pada saat ubah bentuk bahan, suhu permukaan alat boleh mencapai 800 darjah Celsius, diikuti dengan penyejukan intensif, dan oleh itu alat tersebut akan terkena kecerunan suhu yang besar. Pada keratan rentas acuan, suhu permukaan acuan dan suhu permukaan hampir boleh berbeza dengan beberapa ratus darjah Celsius. Suhu penempaan panas mati lebih rendah daripada penempaan panas, iaitu, suhu ubah bentuk keluli mencapai sekitar 900 darjah Celsius. Ini bermaksud bahawa beban yang dihasilkan oleh pemanasan dan penyejukan siklik permukaan alat tidak sebesar penempaan panas. Walaupun begitu, jangka hayat alat yang digunakan dalam proses penempaan separa panas masih agak singkat. Ini disebabkan terutamanya oleh kesan gabungan suhu kitaran dan beban mekanikal yang lebih besar. Beban mekanikal terutamanya berasal dari bahan penyejuk dan lebih keras.

Mekanisme degenerasi alat penempaan

Jangka hayat penggunaan alat penempaan bergantung pada reka bentuk, penyediaan, rawatan haba dari bahan alat, keadaan penempaannya, bentuk preform dan blok inti, dan lain-lain. Kami dapat menemui banyak maklumat mengenai kemerosotan dalam literatur mengenai perkara ini. Mekanisme ini dibahagikan kepada pelbagai kategori. Hasil penyelidikan menunjukkan bahawa mekanisme keausan berikut terutama berlaku pada permukaan alat penempaan: haus kasar, keletihan termomekanik, ubah bentuk plastik, retak keletihan, keausan pelekat dan pengoksidaan. Bentuk lekukan kerja alat menentukan waktu hubungan, tekanan, jalur geseran dan perubahan suhu, yang menentukan kadar kejadian mekanisme degradasi khas.

Di kawasan rata, waktu hubungan antara alat dan bahan termal adalah yang paling lama, dan juga tempat di mana tekanan maksimum berlaku. Keletihan termomekanik adalah mekanisme penurunan utama.

Jejari dalam pembulatan dipengaruhi oleh beban tegangan siklik, yang disebabkan oleh peningkatan beban luaran, yang terutama terjadi ketika ubah bentuk cenderung tertumpu selama proses penempaan. Akibatnya, microcracks keletihan berkembang menjadi retakan besar semasa servis alat dan muncul di tempat-tempat ini. Jejari luar penyok acuan dan tempat di mana jejak acuan memasuki jambatan kilat kerana kelemahan bahan dalam keadaan suhu tinggi, semakin rendah titik hasil bahan, yang menyebabkan ubah bentuk plastik. Aliran padat bahan cacat menyebabkan keausan kasar di kawasan-kawasan ini, yang selanjutnya diperparah oleh oksida keras, yang terbentuk di permukaan bahan penempaan alat semasa proses pengoksidaan suhu tinggi.

Haus pelekat mekanisme degradasi penempaan mati

Haus pelekat berlaku di kawasan ubah bentuk plastik lapisan permukaan, terutamanya di mana permukaannya tidak teratur. Ia biasanya berlaku dalam keadaan tekanan tinggi dan kelajuan yang agak rendah, terutamanya disebabkan oleh interaksi bahan yang serupa atau bahan yang menunjukkan pertalian kimia (keadaan pemprosesan penempaan khas). Di bawah keadaan tekanan yang lebih tinggi, cetakan bahan tergelincir di sepanjang permukaan alat, melepaskan lapisan oksida, meninggalkan permukaan segar alat terbuka. Ini berlaku terutamanya di kawasan unjuran permukaan yang tidak teratur (bahagian puncak permukaan kasar).

Apabila bahan-bahan di tempat-tempat ini diletakkan berdekatan satu sama lain, sehingga daya interatomik mula berfungsi, ikatan logam tempatan terbentuk. Kemudian, ketika permukaan beralih satu sama lain, ikatan logam itu musnah. Deformasi plastik lapisan permukaan terbentuk dalam proses ini. Pecahan ikatan logam menyebabkan pengelupasan zarah logam, yang cenderung melekat ke permukaan.

Haus kasar mekanisme degradasi penempaan mati

Kehilangan bahan biasanya disebabkan oleh pemakaian yang kasar. Ukuran zarah yang terkelupas bergantung terutamanya pada pekali penempaan dan sifat lapisan permukaan alat. Contoh haus pelekat adalah operasi tahap kedua penempaan perumahan bersama universal CV, seperti yang ditunjukkan dalam gambar. Suhu di mana bahan cacat dalam proses ini adalah sekitar 900 ° C, iaitu, biasanya jauh lebih rendah daripada proses penempaan panas tradisional, yang cenderung menjadi jenis pakaian ini. Haus pelekat akan melekat pada bahan itu sendiri atau pada alat, di mana luas keratan rentasnya berkurang.

Haus kasar adalah hasil daripada kehilangan bahan dan terutama dicapai dengan pemisahan bahan dari permukaan. Haus kasar akan berlaku apabila terdapat zarah pelelas yang longgar atau tetap, atau apabila terdapat bahagian penonjolan yang tidak teratur pada permukaan interaksi. Untuk alat penempaan, kekerasannya jauh lebih tinggi daripada bahan cacat. Dalam kes ini, jika zarah-zarah kasar muncul di bahagian hubungan antara alat penempaan dan bahan yang cacat, keausan kasar akan berlaku. Haus yang kasar akan diperburuk oleh kemunculan zarah-zarah oksida keras, yang terbentuk di permukaan zarah-zarah kecil yang dipisahkan dari bahagian penempaan dan acuan dan permukaan acuan dalam keadaan suhu tinggi. Oleh kerana mekanisme ini, alur diciptakan mengikut arah di mana ubah bentuk bahan berubah.

Bentuk dan kedalamannya bergantung terutamanya pada keadaan penempaan. Bahagian yang menonjol sangat mudah dipakai dan akan dikeluarkan dengan cepat dari permukaan alat semasa perkhidmatannya lebih jauh, yang menyebabkan kehilangan bahan dan perubahan geometri bahan. Terutama mudah untuk membentuk pakaian kasar, dan juga sangat sensitif terhadap pemakaian abrasif adalah tempat di mana slip terpanjang berlaku semasa ubah bentuk bahan. Yang paling biasa adalah radius luar rongga acuan, di mana acuan memasuki jambatan kilat.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Mekanisme Degradasi Penempaan Acuan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati