7 Soalan Lazim Dalam Bidang Pembuatan Acuan

Apakah faktor utama yang mempengaruhi kebolehkerjaan bahan?

Komposisi kimia keluli sangat penting. Semakin tinggi komposisi aloi keluli, semakin sukar untuk diproses. Apabila kandungan karbon meningkat, prestasi pemotongan logam menurun.

Struktur keluli juga sangat penting untuk prestasi pemotongan logam. Struktur yang berbeza termasuk: ditempa, dilemparkan, diekstrusi, digulung, dan dimesin. Penempaan dan coran mempunyai permukaan yang sangat sukar untuk mesin.

Kekerasan adalah faktor penting yang mempengaruhi prestasi pemotongan logam. Peraturan umum adalah bahawa semakin sukar keluli, semakin sukar untuk mesin. Keluli berkelajuan tinggi (HSS) boleh digunakan untuk memproses bahan dengan kekerasan hingga 330-400HB; lapisan keluli berkelajuan tinggi + TiN dapat memproses bahan dengan kekerasan sehingga 45HRC; dan untuk bahan dengan kekerasan 65-70HRC, anda mesti Menggunakan karbida simen, seramik, cermet dan boron nitrida kubik (CBN).

Kemasukan bukan logam secara amnya mempunyai kesan buruk terhadap jangka hayat alat. Contohnya, Al2O3 (alumina), yang merupakan seramik tulen, sangat kasar.

Yang terakhir adalah tekanan sisa, yang boleh menyebabkan masalah prestasi pemotongan logam. Selalunya disarankan untuk melakukan proses menghilangkan tekanan setelah pemesinan kasar.

Apakah ciri pemotongan besi tuang?

Secara amnya, ia adalah:

Semakin tinggi kekerasan dan kekuatan besi tuang, semakin rendah prestasi pemotongan logam, dan semakin rendah jangka hayat dari bilah dan pemotong. Sebilangan besar jenis besi tuang yang digunakan dalam pengeluaran pemotongan logam umumnya mempunyai prestasi pemotongan logam yang baik. Prestasi pemotongan logam berkaitan dengan struktur, dan besi tuang mutiara yang lebih keras juga lebih sukar untuk diproses. Besi tuang grafit serpihan dan besi tuang tembaga mempunyai sifat pemotongan yang sangat baik, sedangkan besi tuang mulur agak buruk.

Jenis haus utama yang dihadapi semasa pemesinan besi tuang adalah: lelasan, lekatan dan haus difusi. Melecet disebabkan terutamanya oleh karbida, zarah pasir dan kulit keras. Haus ikatan dengan kelebihan terbentuk berlaku pada suhu pemotongan rendah dan kelajuan pemotongan. Bahagian ferit besi tuang adalah yang paling mudah untuk dikimpal ke pisau, tetapi ini dapat diatasi dengan meningkatkan kelajuan dan suhu pemotongan.

Sebaliknya, keausan penyebaran bergantung pada suhu dan berlaku pada kelajuan pemotongan yang tinggi, terutama ketika digunakan nilai besi tuang berkekuatan tinggi. Gred ini mempunyai ketahanan tinggi terhadap ubah bentuk, menyebabkan suhu tinggi. Haus ini berkaitan dengan interaksi antara besi tuang dan alat pemotong, yang menjadikan sebilangan besi tuang perlu dimesin dengan alat pemotong seramik atau kubik boron nitrida (CBN) pada kelajuan tinggi untuk mendapatkan kehidupan alat dan kualiti permukaan yang baik.

Secara amnya, sifat khas alat yang diperlukan untuk pemesinan besi tuang adalah: kekerasan terma yang tinggi dan kestabilan kimia, tetapi juga berkaitan dengan proses, benda kerja dan keadaan pemotongan; bahagian pemotong dikehendaki mempunyai ketangguhan, ketahanan keletihan panas dan kekuatan tepi. Tahap kepuasan memotong besi tuang bergantung pada bagaimana kehausan bahagian tepi berkembang: kekaburan yang cepat bermaksud bahawa retakan dan torehan yang panas menyebabkan bahagian pemotongan pecah sebelum waktunya, kerosakan benda kerja, kualiti permukaan yang buruk, kelereng yang berlebihan, dll. , keseimbangan, dan hujung tajam adalah apa yang umumnya memerlukan usaha.

Apakah prosedur pemprosesan utama dan biasa dalam pembuatan acuan?

Proses pemotongan harus dibahagikan kepada sekurang-kurangnya 3 jenis proses:

Pemesinan kasar, semi-finishing dan finishing, dan kadang-kadang bahkan finishing super (kebanyakannya aplikasi pemotongan berkelajuan tinggi). Pengilangan sisa tentu saja siap untuk selesai setelah proses separuh akhir. Dalam setiap proses, usaha harus dilakukan untuk meninggalkan margin yang diedarkan secara seragam untuk proses berikutnya, yang sangat penting. Sekiranya arah dan beban kerja alatan alat jarang berubah dengan cepat, jangka hayat alat tersebut dapat dilanjutkan dan lebih dapat diramalkan. Sekiranya boleh, proses penamat harus dilakukan pada alat mesin khusus. Ini akan meningkatkan ketepatan dan kualiti cetakan geometri dalam masa penyahpepijatan dan pemasangan yang lebih pendek.

Apa jenis alat yang harus digunakan dalam proses yang berbeza ini?

Proses pemesinan kasar: pemotong penggilingan pisau bulat, pemotong penggilingan hujung bola dan pemotong penggilingan akhir dengan jari-jari busur hidung yang besar.

Proses separuh akhir: pemotong penggilingan pisau bulat (pemotong penggilingan pisau bulat dengan julat diameter 10-25mm), pemotong penggilingan hujung bola.

Proses penamat: pemotong penggilingan pisau bulat, pemotong penggilingan hujung bola.

Proses penggilingan sisa: pemotong penggilingan pisau bulat, pemotong penggilingan hujung bola, pemotong penggilingan menegak.

Adalah sangat penting untuk mengoptimumkan proses pemotongan dengan memilih kombinasi ukuran, geometri dan gred alat khas, serta parameter pemotongan dan strategi penggilingan yang sesuai.

Untuk alat produktiviti tinggi yang boleh digunakan, lihat katalog C-1102: 1 untuk pembuatan acuan

Adakah terdapat salah satu faktor terpenting dalam proses pemotongan?

Salah satu tujuan yang paling penting dalam proses pemotongan adalah membuat elaun mesin yang diedarkan secara seragam untuk setiap alat dalam setiap proses. Ini bermaksud bahawa alat dengan diameter yang berbeza (dari besar hingga kecil) mesti digunakan, terutama dalam operasi kasar dan separuh selesai. Kriteria utama pada bila-bila masa harus sedekat mungkin dengan bentuk akhir acuan dalam setiap proses.

Menyediakan elaun mesin yang diedarkan secara seragam untuk setiap alat memastikan produktiviti berterusan dan tinggi serta proses pemotongan yang selamat. Apabila ap / ae (kedalaman paksi / kedalaman jejarian pemotongan) tidak berubah, kelajuan pemotongan dan kadar suapan juga dapat dikekalkan pada tahap tinggi. Dengan cara ini, perubahan tindakan mekanikal dan beban kerja pada bahagian pemotong kecil, jadi panas dan keletihan yang dihasilkan juga kurang, sehingga meningkatkan jangka hayat alat. Sekiranya proses berikutnya adalah beberapa proses separuh akhir, terutama semua proses penamat, pemprosesan tanpa pemandu atau pemprosesan tanpa pemandu separa dapat dilakukan. Elaun pemesinan bahan berterusan juga merupakan standard asas untuk aplikasi pemotongan berkelajuan tinggi.

Satu lagi kesan yang baik dari elaun pemesinan berterusan adalah kesan buruk kecil pada rel panduan alat mesin, skru bola dan galas gelendong.

Mengapakah pemotong penggilingan pisau bulat adalah pilihan yang paling biasa untuk alat pemotong acuan?

Sekiranya pemotong penggilingan bahu persegi digunakan untuk penggilingan kasar rongga, sejumlah besar elaun pemotongan bertahap akan dikeluarkan dalam mesin separuh akhir. Ini akan mengubah daya pemotong dan menyebabkan alat membengkok. Hasilnya adalah untuk meninggalkan peruntukan mesin yang tidak rata untuk menyelesaikan, sehingga mempengaruhi ketepatan geometri acuan. Sekiranya anda menggunakan pemotong penggilingan bahu persegi (dengan sisipan segitiga) dengan hidung yang lebih lemah, ia akan menghasilkan kesan pemotongan yang tidak dapat diramalkan. Sisipan segitiga atau berlian juga akan menghasilkan daya pemotongan radial yang lebih besar, dan kerana bilangan sisipan sisipan kecil, mereka adalah alat kasar yang kurang ekonomik.

Sebaliknya, sisipan bulat boleh digiling dalam pelbagai bahan dan ke semua arah. Sekiranya ia digunakan, peralihan antara jalan alat yang bersebelahan lebih lancar, dan juga boleh meninggalkan pemesinan yang lebih kecil dan lebih seragam untuk separuh selesai. margin. Salah satu ciri bilah bulat ialah ketebalan kerepek yang mereka hasilkan berubah-ubah. Ini membolehkan mereka menggunakan kadar suapan yang lebih tinggi daripada kebanyakan sisipan lain.

Sudut masuk sisipan bulat diubah dari hampir sifar (pemotongan sangat cetek) hingga 90 darjah, dan tindakan pemotongan sangat lancar. Pada kedalaman pemotongan maksimum, sudut masuk adalah 45 darjah. Semasa memotong di sepanjang dinding lurus dengan bulatan luar, sudut masuk adalah 90 darjah. Ini juga menjelaskan mengapa kekuatan alat pisau bulat besar-beban pemotong secara beransur-ansur meningkat. Roughing dan semi-roughing harus selalu menggunakan pemotong penggilingan pisau bulat, seperti CoroMill200 (lihat katalog pembuatan acuan C-1102: 1) sebagai pilihan pertama. Dalam pemotongan 5 paksi, sisipan bulat sangat sesuai, terutamanya kerana ia tidak mempunyai sekatan.

Melalui penggunaan pengaturcaraan yang baik, pemotong penggilingan sisipan bulat sebahagian besarnya dapat menggantikan kilang hujung bola. Bilah bulat dengan pelarian kecil digabungkan dengan tanah halus, sudut rake positif dan geometri pemotongan cahaya, dan ia juga dapat digunakan untuk proses separuh akhir dan beberapa proses penamat.

Berapakah kelajuan pemotongan berkesan (ve) dan mengapa sangat penting bagi pengiraan asas kelajuan pemotongan berkesan pada diameter efektif produktiviti tinggi.

Oleh kerana suapan meja bergantung pada kelajuan putaran pada kelajuan pemotongan tertentu, jika kelajuan efektif tidak dikira, suapan meja akan dihitung dengan tidak betul.

Sekiranya diameter nominal alat (Dc) digunakan semasa mengira kelajuan pemotongan, ketika kedalaman pemotongan cetek, kelajuan pemotongan efektif atau sebenarnya jauh lebih rendah daripada kelajuan yang dikira. Seperti alat CoroMill200 sisipan bulat (terutamanya dalam julat diameter kecil), kilang hujung bola, kilang hujung jari-jari arc hidung besar dan kilang hujung CoroMill390 dan alat lain (untuk alat ini, sila rujuk contoh pembuatan cetakan Sandvik Coromant Contoh C-1102: 1 ). Akibatnya, kadar suapan yang dikira juga jauh lebih rendah, yang sangat mengurangkan produktiviti. Lebih penting lagi, keadaan pemotongan alat lebih rendah daripada kemampuannya dan julat aplikasi yang disyorkan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:7 Soalan Lazim Dalam Bidang Pembuatan Acuan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati