Perbincangan teknologi penempaan

Masa Terbitan: 07 / 27 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 15409

Penempaan adalah nama kolektif penempaan dan stamping. Ini adalah kaedah pembentukan dan pemprosesan yang menggunakan tukul, landasan, pukulan mesin penempaan atau die untuk memberi tekanan pada tempat kosong untuk menghasilkan ubah bentuk plastik, untuk mendapatkan bentuk dan ukuran benda kerja yang diperlukan. .

Dalam proses penempaan, keseluruhan billet mengalami ubah bentuk plastik yang ketara dan mempunyai jumlah aliran plastik yang agak besar; dalam proses stamping, billet terbentuk terutamanya dengan mengubah kedudukan spasial luas setiap bahagian, dan tidak ada aliran plastik jarak jauh di dalamnya. Penempaan terutama digunakan untuk memproses bahagian logam, dan juga dapat digunakan untuk memproses bukan logam tertentu, seperti plastik kejuruteraan, getah, kosong seramik, kosong bata, dan pembentukan bahan komposit.

Penempaan dan penggulungan dan penggambaran dalam industri metalurgi adalah semua pemprosesan plastik, atau pemprosesan tekanan, tetapi penempaan digunakan terutamanya untuk pengeluaran bahagian logam, sementara penggelek dan lukisan terutama digunakan untuk pembuatan plat, jalur, paip, dll. Umum -menggunakan bahan logam seperti profil dan wayar.

Pada akhir Zaman Neolitik, manusia telah mula memalu tembaga merah semula jadi untuk membuat hiasan dan artikel kecil. China telah menggunakan proses penempaan sejuk untuk membuat alat pada sekitar tahun 2000 SM. Sebagai contoh, artifak tembaga merah yang digali dari Tapak Budaya Qijia Huangniangtai di Wuwei, Gansu mempunyai tanda pemalu yang jelas. Pada Dinasti Shang pertengahan, besi meteorit digunakan untuk membuat senjata, menggunakan proses penempaan pemanasan. Besi tempa peleburan blok yang muncul pada Zaman Musim Semi dan Musim Gugur terbentuk oleh pemanasan berulang dan penempaan untuk mengeluarkan kemasukan oksida.

Pada mulanya, orang * membungkus tukul untuk penempaan, dan kemudian kaedah mengangkat tukul berat dengan menarik tali dan takal dan kemudian jatuh bebas kerana menempa kosong muncul. Selepas abad ke-14, kekuatan haiwan dan penempaan hidraulik muncul.

Pada tahun 1842, Nasmith Inggeris membuat tukul wap pertama, membawa penempaan ke era kekuatan yang diterapkan. Kemudian, penekanan hidraulik penempaan, palu serpihan yang digerakkan oleh motor, palu penempaan udara dan penekan mekanikal muncul satu demi satu. Palu pemotong pertama kali digunakan selama Perang Saudara Amerika (1861-1865) untuk memukul bahagian senjata tempa, dan kemudian palu tempa wap mati muncul di Eropah, dan teknologi penempaan mati secara bertahap dipromosikan. Pada akhir abad ke-19, kategori asas mesin penempaan moden telah terbentuk.

Pada awal abad ke-20, dengan bermulanya pengeluaran besar-besaran kenderaan, penempaan hot die berkembang pesat dan menjadi proses penempaan utama. Pada pertengahan abad ke-20, penekan tempa panas mati, mesin penempaan rata dan palu penempaan bukan landasan secara beransur-ansur menggantikan tukul penempaan biasa, meningkatkan produktiviti dan mengurangkan getaran dan bunyi. Dengan pengembangan proses penempaan baru seperti penempaan kosong dengan teknologi pemanasan pengoksidaan yang kurang dan tanpa, acuan ketepatan tinggi dan jangka hayat, penyemperitan panas, penggulungan pembentukan, dan penempaan manipulator, manipulator, dan jalur pengeluaran penempaan automatik, kecekapan dan ekonomi kesan pengeluaran tempa terus bertambah baik.

Kemunculan penempaan sejuk mendahului penempaan panas. Tembaga, emas, kepingan perak dan syiling awal semuanya palsu. Penerapan penempaan sejuk dalam pembuatan mekanikal telah dipopularkan pada abad ke-20. Pengepala dingin, penyemperitan dingin, penempaan radial, dan penempaan ayunan telah dikembangkan berturut-turut, secara beransur-ansur membentuk proses penempaan yang efisien yang dapat menghasilkan bahagian yang tepat tanpa memotong.

Setem awal hanya menggunakan alat mudah seperti sekop, gunting, pukulan, palu tangan, dan landasan untuk membentuk kepingan logam (terutamanya plat tembaga atau aloi tembaga, dll.) Melalui pemotongan, penebukan, penyodelan, dan perkusi secara manual. Pembuatan gong, simbal dan alat muzik dan periuk lain. Dengan peningkatan keluaran plat sederhana dan tebal dan pengembangan penekanan hidraulik dan penekan mekanikal, pemprosesan stamping juga mula dilakukan secara mekanis pada pertengahan abad ke-19.

Pada tahun 1905, Amerika Syarikat mula menghasilkan keluli jalur sempit yang bergulung panas dalam gegelung. Pada tahun 1926, ia mula menghasilkan keluli jalur lebar. Kemudian, keluli jalur bergulung berterusan yang sejuk muncul. Pada masa yang sama, keluaran plat dan jalur ditingkatkan, kualitinya ditingkatkan, dan kosnya dikurangkan. Menggabungkan dengan pengembangan produksi kapal, kendaraan kereta api, dandang, kontainer, mobil, kaleng, dll., Stamping telah menjadi salah satu proses pembentukan yang paling banyak digunakan.

Penempaan terutamanya dikelaskan mengikut kaedah pembentukan dan suhu ubah bentuk. Mengikut kaedah pembentukan, penempaan dapat dibahagikan kepada penempaan dan stamping; mengikut suhu ubah bentuk, penempaan dapat dibahagikan kepada penempaan panas, penempaan sejuk, penempaan hangat dan penempaan isotermal.

Penempaan panas dilakukan di atas suhu penghabluran semula logam. Meningkatkan suhu boleh meningkatkan keplastikan logam, yang bermanfaat untuk meningkatkan kualiti dalaman bahan kerja dan menjadikannya sukar untuk retak. Suhu tinggi juga boleh mengurangkan rintangan ubah bentuk logam dan mengurangkan tan mesin penempaan yang diperlukan. Walau bagaimanapun, terdapat banyak penempaan panas proses, ketepatan bahan kerja kurang baik, permukaannya tidak licin, dan penempaan terdedah kepada pengoksidaan, penyahkarbonan dan pembakaran.

Penempaan sejuk adalah penempaan yang dilakukan pada suhu yang lebih rendah daripada suhu penghabluran semula logam. Secara umum, penempaan dingin merujuk secara khusus pada penempaan pada suhu bilik, dan penempaan pada suhu yang lebih tinggi daripada suhu bilik tetapi tidak melebihi suhu penghabluran semula disebut suhu. Penempaan. Penempaan hangat mempunyai ketepatan tinggi, permukaan yang lebih halus dan rintangan ubah bentuk yang rendah.

Bahan kerja yang dibentuk oleh penempaan dingin pada suhu bilik mempunyai ketepatan bentuk dan ukuran yang tinggi, permukaan halus, beberapa prosedur pemprosesan, dan pengeluaran automatik yang mudah. Banyak bahagian penempaan sejuk dan stamping sejuk boleh langsung digunakan sebagai bahagian atau produk tanpa pemprosesan pemotongan. Namun, semasa penempaan sejuk, kerana keplastikan logam yang rendah, rawan retak semasa ubah bentuk, dan rintangan ubah bentuknya besar, memerlukan mesin penempaan tonase besar.

Penempaan isotermal bermaksud bahawa suhu tempat kosong tetap berterusan sepanjang proses pembentukan. Penempaan isotermal adalah memanfaatkan sepenuhnya keplastikan logam tertentu pada suhu tetap, atau untuk mendapatkan struktur dan sifat tertentu. Penempaan isotermal memerlukan die dan tempat kosong disimpan pada suhu tetap, yang memerlukan kos yang tinggi dan hanya digunakan untuk proses penempaan khas, seperti pembentukan superplastik.

Penempaan dapat mengubah struktur logam dan memperbaiki sifat logam. Selepas jongkong ditempa panas, kelonggaran, liang pori, mikrokrak as-cast asli dipadatkan atau dikimpal; kristal dendritik asal dipecahkan untuk menjadikan bijirin lebih halus; pada masa yang sama, pengasingan dan ketidakseragaman karbida yang asal diubah Pembahagian untuk menjadikan organisasi seragam, sehingga memperoleh pemalsuan dengan kekompakan dalaman, keseragaman, kehalusan, prestasi keseluruhan yang baik, dan penggunaan yang selamat. Selepas penempaan cacat oleh penempaan panas, logam adalah struktur berserat; setelah penempaan cacat, kristal logam berada dalam keadaan teratur.

Penempaan adalah aliran plastik logam untuk membuat benda kerja dengan bentuk yang diinginkan. Isipadu logam tidak berubah setelah aliran plastik dihasilkan oleh daya luaran, dan logam selalu mengalir ke bahagian dengan rintangan paling sedikit. Dalam pengeluaran, bentuk benda kerja sering dikendalikan mengikut peraturan ini untuk mencapai ubah bentuk seperti menjengkelkan dan menggambar, menyusun semula, membongkok, dan melukis.

Ukuran benda kerja yang ditempa adalah tepat, yang kondusif untuk organisasi pengeluaran besar-besaran. Dimensi penempaan mati, penyemperitan, stamping dan aplikasi lain tepat dan stabil. Mesin penempaan kecekapan tinggi dan barisan pengeluaran penempaan automatik boleh digunakan untuk mengatur pengeluaran massa atau massa khusus.

Proses pengeluaran penempaan meliputi pengosongan kosong sebelum pembentukan, pemanasan dan perlakuan kosong; rawatan haba, pembersihan, penentukuran dan pemeriksaan benda kerja setelah dibentuk. Mesin penempaan yang biasa digunakan termasuk palu tempa, penekan hidraulik dan penekan mekanikal. Tukul penempaan mempunyai kelajuan hentaman yang besar, yang kondusif untuk aliran plastik logam, tetapi akan menghasilkan getaran; tekan hidraulik menggunakan penempaan statik, yang kondusif untuk menempa logam dan memperbaiki struktur, dan kerja stabil, tetapi produktiviti rendah; penekan mekanikal mempunyai pukulan tetap dan mudah dilakukan mekanisasi Dan automasi.

Di masa depan, proses penempaan akan meningkatkan kualiti dalaman alat penempaan, mengembangkan teknologi penempaan tepat dan penepatan ketepatan, mengembangkan peralatan penempaan dan menempa jalur produksi dengan produktiviti dan automasi yang lebih tinggi, mengembangkan sistem penempaan penempaan yang fleksibel, mengembangkan bahan penempaan baru dan pemrosesan penempaan kaedah, dll berkembang.

Meningkatkan kualiti dalaman pemalsuan terutamanya untuk meningkatkan sifat mekanikalnya (kekuatan, keplastikan, ketangguhan, kekuatan keletihan) dan kebolehpercayaan. Ini memerlukan penerapan teori ubah bentuk plastik logam yang lebih baik; penggunaan bahan dengan kualiti yang lebih baik; pemanasan pra-penempaan dan rawatan haba penempaan yang betul; pengujian bahagian penempaan yang lebih ketat dan lebih luas yang tidak merosakkan.

Pemprosesan pemotongan yang kurang dan tidak penting adalah ukuran dan arah yang paling penting bagi industri mesin untuk meningkatkan penggunaan bahan, meningkatkan produktiviti tenaga kerja dan mengurangkan penggunaan tenaga. Kekurangan penempaan yang kurang, tanpa pemanasan pengoksidaan, serta pengembangan bahan acuan tahan lama, tahan haus, jangka hayat dan kaedah rawatan permukaan, akan mendorong penggunaan aplikasi penempaan tepat dan pemetaan tepat.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Perbincangan teknologi penempaan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.