Kemahiran Aplikasi Pengesanan Cacat Ultrasonik Untuk Pemalsuan Dan Pemutus

Masa Terbitan: 06 / 21 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12268

Pengesanan cacat ultrasonik pada coran

Oleh kerana biji-bijian kasar, kebolehtelapan suara yang lemah dan nisbah isyarat-ke-kebisingan coran yang rendah, sukar untuk mengesan kekurangan. Ia menggunakan pancaran bunyi dengan tenaga bunyi frekuensi tinggi untuk menyebarkan di dalam tuang, dan ketika mereka menghadapi permukaan atau kecacatan dalaman, mereka memantulkan dan menemui kecacatan.

Besarnya tenaga bunyi yang dipantulkan adalah fungsi dari arah dan sifat permukaan dalaman atau kecacatan dan impedans akustik reflektor ini. Oleh itu, pelbagai kecacatan atau tenaga bunyi yang dipantulkan oleh permukaan dalam dapat digunakan untuk mengesan lokasi, ketebalan dinding atau permukaan kerosakan.

Kedalaman kecacatan seterusnya. Ujian ultrasonik adalah kaedah ujian tidak merosakkan yang banyak digunakan. Kelebihan utamanya ialah: kepekaan pengesanan tinggi, yang dapat mengesan retakan kecil; ia mempunyai keupayaan menembusi yang besar dan dapat mengesan coretan bahagian tebal. Batasan utamanya adalah: sukar untuk menjelaskan bentuk gelombang yang dipantulkan dari kecacatan yang terputus dengan ukuran garis besar yang kompleks dan pengarahan yang buruk; kerana struktur dalaman yang tidak diingini, seperti ukuran butir, struktur, keliangan, kandungan kemasukan atau penyerakan halus Precipitates, dan lain-lain, juga menghalang penafsiran bentuk gelombang; sebagai tambahan, blok ujian standard harus dirujuk semasa menguji.

Pengesanan cacat ultrasonik pemalsuan

(1) Pemalsuan pemprosesan dan kecacatan biasa

Penempaan dibentuk dengan menempa dan menekan jongkong keluli panas. Proses penempaan merangkumi pemanasan, ubah bentuk dan penyejukan. Kecacatan penempaan dapat dibahagikan kepada kecacatan pemutus, kecacatan penempaan dan kecacatan rawatan haba. Kecacatan pemutus terutamanya meliputi: rongga pengecutan sisa, kelonggaran, kemasukan, retakan, dan lain-lain. Kecacatan penempaan terutamanya merangkumi: lipatan, bintik-bintik putih, retak, dan lain-lain. Kecacatan rawatan haba terutamanya retakan.

Sisa rongga penyusutan adalah rongga pengecutan yang tersisa di jongkong apabila kepala pemotong tidak mencukupi semasa menempa, dan lebih biasa pada akhir penempaan.

Keliangan adalah kekurangan kekompakan dan rongga yang terbentuk semasa pemejalan dan pengecutan jongkong keluli. Semasa penempaan, ia tidak menyatu sepenuhnya kerana nisbah penempaan yang tidak mencukupi, dan terutama terdapat di tengah dan kepala jongkong keluli.

Inklusi merangkumi kemasukan dalaman, kemasukan bukan logam asing dan kemasukan logam. Inklusi dalaman tertumpu pada bahagian tengah dan kepala jongkong.

Retak merangkumi retakan pemutus, retakan penempaan dan retakan rawatan haba. Keretakan intergranular paksi keluli Austenit adalah keretakan yang disebabkan oleh pemutus. Perlakuan penempaan dan haba yang tidak betul akan membentuk keretakan pada permukaan atau inti penempaan.

Titik putih adalah kandungan hidrogen yang tinggi pada penempaan, dan penyejukannya terlalu cepat setelah penempaan, dan hidrogen yang dilarutkan dalam baja terlambat untuk melepaskan diri, menyebabkan keretakan disebabkan oleh tekanan yang berlebihan. Tompok-tompok putih tertumpu di bahagian tengah penempaan yang besar. Bintik-bintik putih selalu muncul dalam kumpulan dalam keluli.

(2) Gambaran keseluruhan kaedah pengesanan cacat

Mengikut klasifikasi waktu pemeriksaan, pemeriksaan penempaan dapat dibagi menjadi pemeriksaan dan pemeriksaan bahan mentah dalam proses pembuatan, pemeriksaan produk dan pemeriksaan dalam perkhidmatan.

Tujuan pengesanan cacat bahan mentah dan pengesanan cacat dalam proses pembuatannya adalah untuk mencari kecacatan sedini mungkin, sehingga dapat mengambil langkah tepat waktu untuk menghindari pengembangan dan pengembangan cacat dan menyebabkan penghancuran. Tujuan pemeriksaan produk adalah untuk memastikan kualiti produk. Tujuan pemeriksaan dalam perkhidmatan adalah untuk memantau kecacatan yang mungkin terjadi atau timbul setelah operasi, terutama retak keletihan.

1. Pengesanan kekurangan pemalsuan batang

Proses penempaan pemalsuan poros terutama berdasarkan pemanjangan, jadi orientasi sebahagian besar kecacatan selari dengan sumbu, dan pengesanan kecacatan tersebut paling baik dengan probe lurus gelombang membujur dari arah radial. Memandangkan bahawa kecacatan akan mempunyai pengedaran dan orientasi lain, pengesanan cacat pelekap poros juga harus dilengkapi dengan pengesanan paksi probe lurus dan pengesanan lilitan probe serong dan pengesanan paksi.

2. Pengesanan kelemahan pemalsuan kek dan mangkuk

Proses penempaan pemalsuan kek dan mangkuk terutama didasarkan pada kekecewaan, dan penyebaran kecacatan terutamanya selari dengan permukaan akhir. Oleh itu, mengesan kecacatan pada permukaan akhir dengan probe lurus adalah kaedah terbaik untuk mengesan kecacatan.

3. Pengesanan kekurangan pemalsuan tiub

Proses penempaan laras laras pertama kali mengganggu, kemudian menebuk, dan kemudian bergolek. Oleh itu, orientasi kecacatan lebih rumit daripada orientasi kecacatan pada pemalsuan aci dan pemalsuan kek. Namun, kerana bahagian tengah jongkong dengan kualiti terburuk telah dikeluarkan semasa menumbuk, kualiti pemalsuan silinder pada umumnya lebih baik. Orientasi utama kecacatan masih selari dengan permukaan luar silinder, jadi pengesanan pemalsuan silinder masih berdasarkan pengesanan permukaan silinder luar probe lurus, tetapi untuk dinding tebal silinder siling, probe serong mesti digunakan untuk mengesan.

(3) Pemilihan keadaan pengesanan

Pilihan penyelidikan

Dalam pemeriksaan ultrasonik pemalsuan, probe lurus gelombang membujur digunakan terutamanya. Ukuran cip adalah Φ14 ～ Φ28mm, dan Φ20mm biasanya digunakan. Untuk pemalsuan yang lebih kecil, mengingat kawasan jarak dekat dan sebab kehilangan gandingan, probe cip kecil biasanya digunakan. Kadang-kadang untuk mengesan kecacatan yang condong pada sudut tertentu dengan permukaan pengesanan, probe serong dengan nilai K tertentu juga dapat digunakan untuk pengesanan. Untuk kecacatan jarak pendek, kerana pengaruh kawasan buta dan kawasan medan dekat probe lurus, probe lurus kristal berganda sering digunakan untuk pengesanan.

Butiran pemalsuan umumnya lebih halus, jadi frekuensi pengesanan cacat yang lebih tinggi dapat dipilih, biasanya 2.5 ~ 5.0MHz. Untuk beberapa pemalsuan dengan biji-bijian kasar dan pelemahan yang teruk, untuk mengelakkan "gema hutan" dan meningkatkan nisbah isyarat-ke-bising, frekuensi yang lebih rendah harus dipilih, umumnya 1.0-2.5MHz.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Kemahiran Aplikasi Pengesanan Cacat Ultrasonik Untuk Pemalsuan Dan Pemutus

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.