Analisis Kos Pemutus Ketepatan

Masa Terbitan: 07 / 06 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12987

Berdasarkan ciri-ciri semua proses pemutus pelaburan silika sol dan pengagihan kos, makalah ini membincangkan komponen dan faktor yang mempengaruhi kos pemutus pelaburan, menganalisis kos pembuatan pemutus dengan kaedah proses dan menetapkan model perakaunan kos, sehingga dapat memberikan rujukan untuk pembekal pemutus dan pembeli casting untuk menilai harga casting.

Perakaunan kos pemutus biasanya didasarkan pada berat peruntukan kos, dan peruntukan kos pengeluaran, terutama untuk perbelanjaan yang dibahagi dan terakru dan kos kerja dalam proses, mungkin juga perlu mempertimbangkan keseimbangan berbagai ekonomi petunjuk.

Oleh itu, kos kilogram komprehensif yang dikira oleh akauntan sahaja tidak dapat mewakili kos sebenar lakonan, dan tidak dapat menggambarkan dengan tepat pengaruh coran yang berbeza kerana perbezaan struktur dan teknologi terhadap kos tersebut. Harga penghantaran hanya dapat ditentukan dengan mengalikan harga purata per kilogram dengan faktor terapung yang sesuai. Pekali terapung biasanya ditentukan dengan membandingkan dengan coran khas, atau bahkan dengan perasaan. Sebenarnya, sukar untuk menilai secara tepat kos dan keuntungan serta kehilangan coran tertentu.

Kos penghantaran boleh dibahagikan kepada kos langsung dan kos tempoh. Kos pembuatan langsung dapat dibahagikan kepada bahan langsung, tenaga kerja langsung, bahan bakar dan tenaga, kos pembuatan, dll. Untuk menganalisis kos mengikut proses pembuatan, caj tungku (termasuk sekerap dan besi) langsung membentuk entiti pemutus dikumpulkan sebagai bahan langsung, dan bahan lilin dan cengkerang yang digunakan dalam proses pembuatan digunakan sebagai bahan tambahan. Upah, bahan bakar, tenaga dan bahan tambahan yang digunakan dalam proses pembuatan dikira sebagai kos proses, yang berbeza dengan konsep kos pembuatan dalam perakaunan. Susut nilai, sewa rumah dan perbelanjaan kewangan dimasukkan ke dalam perbelanjaan pengurusan perusahaan (penyusutan dan sewa kemudahan pengeluaran biasanya dikira sebagai perbelanjaan pembuatan dalam perakaunan kos). Dengan cara ini, kos bahan dan proses langsung merupakan kos lakonan langsung, yang juga merupakan kos pemutus berubah. Kos tempoh seperti perbelanjaan pengurusan adalah kos tetap syarikat. Kos tetap yang dikongsi oleh casting sebenarnya merupakan sebahagian daripada keuntungan marginal casting, yang dipengaruhi oleh skala perusahaan, mod operasi dan struktur produk. Kos bahan langsung bergantung pada jenis aloi dan kos bahan, yang merupakan barang kos yang agak telus dalam masyarakat. Oleh itu, makalah ini menumpukan pada kos proses.

Komposisi kos proses pelaburan

Proses semua pemutus pelaburan silika sol dapat dibahagikan kepada empat peringkat: pembuatan acuan lilin, pembuatan cengkerang, pencairan dan penuangan, dan pasca rawatan. Kos pemeriksaan dan penyelenggaraan peralatan untuk keempat peringkat ini diklasifikasikan sebagai kos pengeluaran tambahan. Dalam empat proses pengeluaran, kos dalam tiga peringkat pembuatan acuan lilin, pembuatan cangkang, pencairan dan penuangan berkaitan erat dengan hasil proses. Lebih tepat untuk mengira kos dengan menuangkan berat daripada membuang berat secara langsung.

Sebagai contoh, jika kos pembuatan acuan lilin dikira mengikut berat pemutus, hubungan kos antara bahagian kecil dan besar jelas tidak sesuai dengan kenyataan. Oleh itu, kaedah yang lebih munasabah adalah bahawa kos pembuatan acuan lilin, pembuatan cangkang, proses peleburan dan penuangan (disebut sebagai kos bahagian depan dalam kertas ini) dikira mengikut berat penuangan baja lebur (disebut sebagai penuangan berat dalam kertas ini), dan kos pengeluaran pasca rawatan dan tambahan (disebut sebagai kos bahagian belakang dalam makalah ini) dikira mengikut berat pemutus. Kos pembuatan dan komposisinya yang dikira mengikut berat keluli cair dan pemutus ditunjukkan dalam Jadual 1, dan bahagian struktur pengedarannya ditunjukkan pada Gambar 1 dan Gambar 2. Dapat dilihat bahawa kos pembuatan dan peleburan shell fasa menyumbang lebih daripada 60% daripada kos proses.

Faktor utama yang mempengaruhi perbezaan kos pelaburan

Tegasnya, kos pembuatan coran yang berbeza dalam setiap proses tidak sama persis, tetapi perbezaan dalam beberapa pautan sangat kecil, yang dapat dikira mengikut tahap rata-rata. Kita harus memperhatikan faktor-faktor yang mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kos lakonan. Faktor utama yang menyebabkan perbezaan kos proses lakonan adalah seperti berikut:

1. Proses hasil

Hasil proses, juga dikenali sebagai hasil, adalah peratusan berat pemutus sebenarnya dalam berat menuangkan. Untuk pemutus tertentu, hasil proses sama dengan peratusan jumlah berat pemutus pada pokok yang sama. Ini berkaitan dengan struktur lakonan dan rancangan kumpulan. Mungkin berbeza dari 30% hingga 60%, umumnya antara 40-50%. Hubungan antara kos sebelumnya dan hasil proses adalah seperti berikut

Kos depan per kg casting = Hasil proses per kg berat casting

Kos bekas per kilogram pemutus berbanding terbalik dengan hasil proses. Semakin rendah hasil proses, semakin tinggi biaya bekas per unit berat pemutus, dan semakin rendah hasil prosesnya, semakin signifikan pengaruhnya. Kos tahap pertama menuang baja cair sekilogram ialah 6 yuan. Apabila hasil proses adalah 45%, kos lakaran tahap pertama per kilogram adalah 13.33 yuan; Apabila hasil proses adalah 30%, kos pemutus depan adalah 20 yuan / kg, iaitu 6.7 yuan lebih tinggi daripada tahap purata, dan kos proses meningkat sebanyak 37.6%. Pengaruh pada jumlah kos pemutus keluli tahan karat 304 adalah sekitar 17%; Apabila hasil proses 60%, kos pemutus depan adalah 10 yuan / kg, yang 3.3 yuan lebih rendah dari tahap rata-rata, dan kos proses dikurangkan sebanyak 18.5%. Untuk pemutus 304 keluli tahan karat, jumlah kos dikurangkan sekitar 7%;

Apabila hasil proses 45%, kos depan per kilogram casting akan meningkat sebanyak 0.3 yuan per titik peratusan, dan apabila hasil proses adalah 30%, Untuk setiap pengurangan titik peratusan, biaya depan per kilogram coran akan meningkat sekitar 0.67 yuan

Ini dapat dilihat bahawa kesan hasil proses terhadap kos sangat ketara. Seperti faktor kuasa dalam Elektroteknik, pengurangan hasil proses sama dengan peningkatan penggunaan daya reaktif. Sudah tentu, semakin tinggi hasil prosesnya, semakin baik, dan tidak tinggi keinginannya. Hasil proses yang terlalu tinggi akan mengurangkan kapasiti makan sistem gating, sehingga kekurangan pori penyusutan dan penyusutan atau kecacatan pengecutan; Sebaliknya, sebilangan coran, terutama coretan berdinding nipis dengan bentuk yang tidak teratur, sukar untuk meningkatkan hasil proses kerana keterbatasan struktur tuangan dan rancangan kumpulan. Faktor penting ini harus dipertimbangkan semasa menentukan harga lakonan.

2. Lapisan shell

Oleh kerana bentuk dan struktur coran yang berbeza, jumlah lapisan cangkang akan berbeza. Contohnya, coran dengan lubang atau slot yang panjang dan nipis perlu dihadapi dua kali atau tiga kali; Secara amnya, dua lapisan sokongan cukup untuk coran, sementara tiga atau lebih lapisan sokongan mungkin diperlukan untuk coran yang lebih besar. Kos pembuatan tempurung per kilogram casting adalah sekitar 5.9 yuan, di mana 67.8% adalah kos material, 23.9% adalah kos bahan bakar dan tenaga, dan 13.3% adalah biaya gaji. Di antara kos bahan shell 4 yuan / kg, penggunaan pasir zirkonium dan serbuk zirkonium menyumbang sekitar 63%, 42.7% dari keseluruhan kos shell, dan kos sol silika menyumbang sekitar 12.2% dari kos shell. Walaupun serbuk zirkonium pasir zirkonium hanya digunakan untuk pembuatan cangkang permukaan, ia menjadi barang utama biaya pembuatan cengkerang kerana harganya yang tinggi.

Dari jadual dapat dilihat bahawa kos lapisan permukaan kira-kira 4.4 kali daripada lapisan belakang. Lebih-lebih lagi, bahan yang digunakan untuk kursus permukaan kedua lebih banyak daripada bahan yang digunakan untuk kursus pertama. Menurut kenaikan 10%, kos membuat permukaan tambahan adalah sekitar 6.2 yuan. Kos purata setiap kilogram pemutus dinaikkan sebanyak 2.7 yuan, dan kos per kilogram berat penuangan meningkat sebanyak 1.21 yuan. Maksudnya, kos pembuatan shell per kilogram casting meningkat sebanyak 45.8% dan kos proses per kilogram casting meningkat sebanyak 15.1%. Untuk 304 keluli tahan karat, kesan terhadap jumlah kos dan harga adalah sekitar 7%. Kos per kilogram pemutus meningkat sebanyak 0.56 yuan, dan kos per kilogram berat penuangan meningkat sebanyak 0.25 yuan. Kos pembuatan shell per kilogram casting meningkat sebanyak 9.4%, kos proses per kilogram casting meningkat sebanyak 3.1%, dan kesan terhadap jumlah kos 304 casting hanya sekitar 1.4%.

2. Kesukaran memproses pasca

Setelah tuangan tuang, coran yang memenuhi syarat hanya dapat diperoleh melalui proses pasca rawatan seperti penghancuran cengkerang dan pembersihan pasir, pemotongan, penggilingan, peledakan tembakan, pengawetan, pembentukan, kimpalan dan pembaikan. Kos purata rawatan pasca boleh ditentukan mengikut berat coran. Seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 1, kos purata rawatan pasca per kilogram coran adalah 3.33 yuan.

Kos pengambilan untuk pemutus keluli tahan karat adalah sekitar 0.3 yuan / kg. Walaupun bahagian-bahagian keluli karbon tidak memerlukan pengawetan, memandangkan kotak itu perlu dibengkokkan setelah dicurahkan, dan sukar untuk membuang pasir setelah membongkok, dan produk siap memerlukan pencegahan karat dan faktor-faktor lain, perbezaan kos tidak dapat dibezakan.

Apabila struktur coran berbeza, kandungan proses dan kesukaran selepas rawatan juga berbeza. Secara amnya, selepas pemutus, proses pemecahan shell, pemotongan, pengisaran, peletupan tembakan dan sebagainya adalah baik, sementara sebilangan coran perlu meningkatkan prosesnya. Apabila pelanggan meminta untuk menambahkan perlakuan panas, rawatan permukaan, pemesinan dan kandungan kerja lain ke tempat pemutus, kos harus diambil kira secara berasingan dan termasuk dalam jumlah harga, yang tidak termasuk dalam ruang lingkup makalah ini. Perbezaan kos selepas rawatan terutamanya disebabkan oleh pembersihan pasir, pembetulan ubahsuai dan pengubahsuaian. Kos bergantung pada struktur pemutus dan keperluan teknikal. Perbezaan kos harus dipertimbangkan semasa menentukan harganya.

Pembersihan pasir: sukar untuk membersihkan beberapa coran dengan slot atau lubang yang panjang dan sempit, yang hanya dapat dibersihkan dengan penggerudian pasir, penggigitan asid, peledakan pasir atau peledakan alkali. Penuangan sedemikian memerlukan anggaran berasingan mengenai kos pembersihan pasir.
Membentuk: perlu untuk memperbaiki ubah bentuk coran yang mudah berubah bentuk. Kesukaran membentuk bergantung pada struktur tuangan, tahap ubah bentuk dan keperluan pelanggan untuk dimensi dan toleransi bentuk dan kedudukan. Kos pembedahan plastik harus dikira secara berasingan.
Pengubahsuaian: proses casting adalah proses khas, dan terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti casting. Secara objektif, kecacatan permukaan coran sukar dielakkan. Pelanggan atau coran yang berbeza untuk tujuan yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kualiti permukaan. Sebelum menerima pesanan, sangat penting bagi pembekal dan penuntut untuk menentukan standard penerimaan kualiti yang wajar mengikut ciri-ciri coran dan kemungkinan kecacatan permukaan. Sekiranya keperluan pelanggan untuk kualiti permukaan agak tinggi, kos pengubahsuaian akan relatif tinggi. Kos pembaikan terutamanya dipengaruhi oleh syarat kualiti pemutus dan kadar lemparan pertama coran. Yang pertama perlu dipertimbangkan dalam penetapan harga, sementara yang terakhir bergantung pada kawalan kualiti dalaman. Kos pengubahsuaian dapat disesuaikan dengan mengalikan kos purata pasca pemprosesan dengan pekali gred kualiti yang sesuai.

Pembahagian perbelanjaan pentadbiran

Bayaran pengurusan perusahaan adalah bahagian yang tidak terpisahkan dari kos penjualan kilang produk, yang dapat dibahagikan kepada coran tertentu mengikut berat. Pra penilaian sebut harga pertama dapat menentukan Output impas yang diharapkan atau output rata-rata, dan kemudian mengira kos pengurusan per kilogram coran mengikut output ini. Penilaian pos hendaklah diedarkan mengikut jumlah sebenar.
Bayaran pengurusan berkaitan dengan skala perusahaan dan struktur produk. Kilang dengan struktur produk yang sederhana dan stabil memerlukan yuran pengurusan yang lebih rendah, sementara perusahaan dengan lebih banyak jenis dan kandungan teknologi tinggi memerlukan kos pengurusan yang lebih tinggi. Tahap yuran pengurusan kilang tuangan pelaburan perkakasan bersaiz sederhana adalah sekitar 5 yuan per kilogram coran.

Model perakaunan kos pelaburan

1. Purata produk per kg pemutus

Kos penjualan kilang = kos pembuatan + kos pengurusan
Kos pembuatan casting = kos bahan langsung + kos proses
Kos proses = kos depan + kos belakang, kos bahan langsung = kos pengumpulan × Koefisien kerugian pampasan kos depan per kg pemutus = kos purata per kg penuangan baja lebur + kos pembuatan shell
perbezaan proses menghasilkan shell membuat perbezaan kos = kos lapisan permukaan sekunder × （Kali lapisan permukaan - 1) + kos lapisan belakang × times Masa lapisan belakang - 2) kos pemprosesan pasca = kos pasca pemprosesan purata per kg pemutus × Pekali gred kualiti pekali pampasan kerugian bahan mentah digunakan untuk mengimbangi kerugian yang disebabkan dalam proses peleburan, pemotongan dan pengisaran, iaitu sekitar 1.1. Perbezaan kos pembuatan cengkerang dikira dengan mencurah berat. Pekali gred kualiti ditentukan terutamanya mengikut kehendak pelanggan untuk ketepatan dimensi dan kualiti permukaan, dan julat nilai dapat 0.8-1.5.
Dengan menggantikan data statistik ke dalam formula, kos pembuatan casting = kos pengumpulan boleh diperoleh × 1.1 + 6 + 1.21 × (Nombor lapisan permukaan - 1) + 0.25 × (Nombor lapisan belakang - 2) hasil proses +4.45 × Gred kualiti sistem
Kos penjualan kilang = kos bahan × 1.1 + 6 + 1.21 × (Nombor lapisan permukaan - 1) + 0.25 × (Nombor lapisan belakang - 2) hasil proses + 4.45 × Pekali gred kualiti + 5

Mengikut kaedah di atas, kos proses dan kos kilang (yuan / kg) per kg 304 tuang konvensional keluli tahan karat dengan hasil proses yang berbeza dan skema pembuatan shell berbeza dikira

2. Kos pemutus tunggal

Pemutus dalam proses pengeluaran, tanpa mengira ukuran, harus dilakukan satu persatu sesuai dengan proses yang ditentukan. Oleh itu, kos sebenar pemutus tidak sebanding dengan beratnya, terutamanya untuk coran yang sangat kecil, sisihan kos yang dikira mengikut berat adalah besar. Kami mengira kos unit pemutus mengikut purata wajaran kos kilogram purata dan kos unit sebanyak 9: 1. Dinyatakan sebagai

Kos penjualan kilang pemutus = (kos penebangan kg) × 1.1 + yuran pengurusan per kg pemutus) × Berat pemutus + kos proses per kg × weight Berat pemutus × 0.9 + berat purata gabungan × 1) + kos proses tambahan
Menggantikan data yang diukur, kami mendapat hasil berikut:
Kos penjualan kilang pemutus = (kos penambahan kg) × 1.1 + kos pengurusan per kg pemutus) × Berat pemutus +
(6 + 1.21 × (Nombor lapisan permukaan - 1) + 0.25 × (Nombor lapisan belakang - 2) hasil proses + 4.45 × Pekali gred kualiti) × (Berat pemutus × 0.9 + 0.012) + kos proses tambahan

Kos proses tambahan merujuk kepada kos pembersihan pasir (seperti penggerudian pasir, penggigitan asid, peledakan pasir, peledakan alkali, dll.) Dan pembentukan dan proses tambahan lain. Kos rawatan haba, rawatan permukaan, pengelasan dan pemesinan di luar proses pemutus harus dikira secara berasingan, yang tidak termasuk dalam skop kertas ini.

Penilaian Harga coran

Setelah kos lakonan jelas, penilaian harga lakonan menjadi mudah. Penilaian harga lakonan dibahagikan kepada penilaian pra dan penilaian pasca. Tujuan pra-penilaian adalah mengutip, dan tujuan penilaian selepas itu adalah untuk menganalisis untung rugi. Terdapat faktor yang tidak diketahui dalam penilaian awal. Kos standard dapat dianggarkan berdasarkan analisis statistik data sejarah. Semasa penilaian pasca, pelbagai perbelanjaan diketahui, dan perbelanjaan dapat dikumpulkan mengikut produk tertentu. Peruntukan perbelanjaan harus selaras mungkin dengan keadaan sebenar.

Dasar penilaian harga pengecoran adalah biaya penjualan pabrik, di samping keuntungan yang diharapkan, pajak penjualan, perbelanjaan penjualan, dll. Dikemukakan oleh formula sebagai

Harga pemutus = kos penjualan kilang + keuntungan yang dijangkakan + cukai jualan + perbelanjaan penjualan

Di antaranya, ada banyak faktor yang perlu dipertimbangkan dalam menentukan keuntungan yang diharapkan, dan julat perubahan juga relatif besar, umumnya sekitar 15%. Ringkasnya, faktor utama yang perlu dipertimbangkan untuk menjangka keuntungan adalah seperti berikut:

Faktor pasaran: termasuk tahap keuntungan purata dalam industri yang sama, keadaan persaingan pasaran, dan lain-lain Kerana dalam keadaan pasaran pembeli, harga akhirnya ditentukan oleh pasaran. Harus dikatakan bahawa harga akhir adalah hasil dari mencapai keseimbangan dalam persaingan pasar. Oleh itu, harga yang berada di luar pasaran hanya boleh menjadi idea yang sama.
Ciri-ciri casting: terutamanya termasuk kandungan teknikal casting, material, ukuran batch, dan lain-lain. Pasaran casting dengan kesulitan teknikal kecil, batch besar, dan fleksibiliti material yang kuat sering sengit, dan jangkaan keuntungan casting tidak boleh terlalu tinggi; sebaliknya, jangkaan keuntungan coran dengan kesukaran teknikal yang tinggi, kitaran pengembangan panjang atau kumpulan kecil dan bahan yang tidak biasa digunakan diharapkan dapat menguntungkan. Ia boleh menjadi lebih menuntut.
Kaedah penyelesaian: Pertimbangan utama dalam kaedah penyelesaian adalah tempoh pembayaran balik. Proses pengeluaran dan operasi perusahaan sebenarnya adalah proses aliran modal dan nilai tambah. Modal yang dilaburkan diubah menjadi produk melalui proses pengeluaran, dan kemudian pembayaran dikembalikan melalui proses penjualan untuk menyelesaikan kitaran modal. Dalam kitaran sedemikian, nilai keuntungan modal dan syarikat memperoleh keuntungan. Semakin pendek kitaran, semakin cepat perolehan modal, semakin banyak keuntungan akan terkumpul. Dengan mengambil kira kos operasi modal, nilai waktu modal, dan peranan penambahan modal, kesan tempoh pemulihan pembayaran terhadap keuntungan tidak dapat diabaikan.
Kadar penggunaan kapasiti pengeluaran: Faktor penting yang perlu dipertimbangkan dalam menentukan keuntungan yang diharapkan adalah kadar penggunaan kapasiti pengeluaran syarikat. Sekiranya kilang mempunyai lebihan kapasiti pengeluaran dan tidak digunakan sepenuhnya, ia sebenarnya membazirkan sumber. Dalam kes ini, kadar keuntungan yang diharapkan dapat lebih rendah, atau bahkan sifar atau negatif. Keuntungan jangkaan negatif tidak semestinya meningkatkan kerugian. Selagi harganya tidak termasuk biaya langsung, pajak, dan perbelanjaan penjualan, ada bagian yang tersisa yang dapat membagi sebahagian dari biaya pengurusan, dan dapat memberikan sumbangan kecil terhadap pertumbuhan jumlah keuntungan syarikat. Ini adalah konsep keuntungan marginal dalam perakaunan pengurusan. Sebaliknya, jika kapasiti pengeluaran tidak mencukupi, sebilangan coran tidak akan kehilangan wang mengikut pengiraan konvensional. Sekiranya kadar keuntungan marginalnya tidak tinggi dan menggunakan lebih banyak sumber daya, ia sebenarnya akan mengurangkan kapasiti pengeluaran pemutus keuntungan margin tinggi. Kehilangan peluang ini juga boleh Sebagai kos produk, ia disebut kos peluang dalam perakaunan pengurusan. Dalam kes ini, perlu meningkatkan margin keuntungan yang diharapkan dan mengoptimumkan struktur produk.

Postscript: Perlu dinyatakan bahawa tujuan artikel ini adalah untuk meneroka faktor-faktor yang mempengaruhi kos pemilihan pelaburan dan untuk menilai secara saintifik kos pelaburan pelaburan. Oleh kerana tahap kos sebenar pelbagai loji pelaburan tidak sama, statistik yang disebut dalam artikel ini hanya untuk rujukan. Kaedah pengumpulan kos yang digunakan dalam artikel ini tidak sepenuhnya sesuai dengan amalan perakaunan industri konvensional, dan perlu dikenal pasti semasa pengumpulan data.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Analisis Kos Pemutus Ketepatan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.