Langkah Teknikal Utama Pembuatan Besi Kos Rendah

Pengenalan

Dengan perkembangan pesat industri besi dan keluli China, pengeluaran besi babi tahunan China mencapai 660 juta tan pada tahun 2012, menyumbang hampir 60% daripada pengeluaran tahunan dunia. Di satu pihak, bekalan sumber mineral semakin ketat, dan harga bahan mentah dan bahan bakar terus meningkat; Sebaliknya, percanggahan kelebihan kapasiti menjadi semakin menonjol, dan persaingan pasaran menjadi semakin sengit. Ruang keuntungan perusahaan besi dan keluli secara beransur-ansur menyusut, dan situasi operasi dan pembangunan menjadi semakin parah. Perusahaan besi dan keluli bergantung pada kaedah pengurusan saintifik dan kaedah saintifik dan teknologi untuk memanfaatkan potensi dalaman, mengoptimumkan struktur produk, mengurangkan kos sistem dan meningkatkan kecekapan perusahaan. Kaedah saintifik dan teknologi mesti dicerminkan oleh kemajuan teknologi dan inovasi teknologi. Teknologi canggih adalah jaminan pembuatan besi kos rendah.

Pengoptimuman struktur mentah dan bahan bakar

Kualiti bahan mentah dan bahan bakar adalah premis pengeluaran pembuatan besi tanur letupan dan intipati teknologi pekat; Kos bahan mentah dan bahan bakar menyumbang 2/3 daripada kos pembuatan besi. Oleh itu, perlu bergantung pada kemajuan teknologi dan inovasi, menggunakan kaedah teknikal canggih, mengoptimumkan komposisi dan teknologi proses bahan mentah dan bahan bakar, dan menganalisis secara komprehensif prestasi kos sifat fizikokimia, sifat metalurgi, operasi tanur letupan dan faktor lain komposisi bahan mentah dan bahan api yang berbeza melalui eksperimen dan amalan yang relevan, untuk memastikan dan meningkatkan tahap kepekatan, Untuk mencapai pembuatan besi kos rendah dan memperoleh faedah ekonomi maksimum.

1. Pengoptimuman struktur pengadunan kokas

Peranan kok dalam peleburan tanur letupan adalah kerangka pengisian, agen pengurang, agen pemanasan dan karburisasi. Dalam relau letupan berskala besar hari ini, keadaan peleburan nisbah suntikan arang batu yang tinggi, peranan rangka kok sangat penting, bukan sahaja untuk memenuhi keperluan kekuatan mekanik sejuk, tetapi juga untuk memenuhi keperluan tanur letupan untuk prestasi panas kok. Kualiti kok dijamin oleh jumlah arang batu kok utama, dan kos kok terutamanya dicerminkan dalam pencampuran arang batu. Oleh itu, bergantung pada kaedah teknikal canggih, mengoptimumkan penyediaan arang batu, teknologi pengadunan arang batu dan kokas, dan pada premis memastikan kualiti kok tanur letupan, merupakan langkah teknikal yang berkesan untuk mengurangkan kos kok dengan membeli arang batu rendah atau mengurangkan bahagian arang batu kok dalam pengadunan arang batu.

2. Pengoptimuman struktur suntikan arang batu

Teknologi suntikan arang batu tanam telah banyak digunakan dalam pembuatan besi tanur letupan moden untuk menjimatkan kok dan menambah besi, mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan, meningkatkan proses peleburan dan mempromosikan operasi relau letupan yang lancar. Dengan kekurangan sumber daya antrasit tradisional dan harga yang tinggi, teknologi suntikan arang batu bitumen dan mudah meletup berkembang dengan pesat, dan semakin banyak relau letupan mula menyuntik arang batu, lignit dan arang batu lain. Melalui pencampuran dan pemadanan arang batu bitumen, lignit, arang batu tanpa lemak, antrasit, Lantan dan arang batu yang lain, kita dapat secara saintifik menilai prestasi kos arang batu campuran dengan pelbagai perkadaran, mengoptimumkan struktur suntikan dan pengadunan arang batu, meningkatkan proses peleburan tanur letupan , dan mengurangkan nisbah kok, untuk mencapai tujuan mengurangkan kos dan meningkatkan petunjuk teknikal dan ekonomi.

3. Pengoptimuman struktur pencampuran sinter

Dengan perkembangan industri besi dan keluli China, sumber bijih besi China semakin jarang. Terdapat banyak jenis bijih dan mineral Cina yang diimport, dengan harga dan kualiti yang berbeza. Penilaian saintifik dan komprehensif terhadap prestasi sintering dan nilai ekonomi dari pelbagai bijih besi, penggunaan rasional dari pelbagai sumber bijih besi di dalam dan luar negara, pengoptimuman struktur campuran sinter, peningkatan bahagian penggunaan bijih harga rendah yang rendah, dan peningkatan prestasi sinter sambil mengurangkan kos sinter adalah masalah teknikal penting yang kita hadapi.
Sebagai tambahan, untuk menghasilkan sinter berkualiti tinggi dengan nisbah slag rendah di bawah keadaan ratio bijih rendah, perusahaan besi dan keluli asing telah mengusulkan teknologi mebios (sintering bijih besi mosaik), melakukan sejumlah besar penyelidikan dasar makmal, dan mencapai hasil tertentu. Pada masa ini, terdapat contoh pengeluaran industri di dalam dan luar negara.

Pengoptimuman parameter indeks operasi tanur letupan

Dengan pengembangan teknologi dan peralatan pembuatan besi tanur letupan, pengendali tanur letupan, berdasarkan teknologi pekat, memanfaatkan sepenuhnya teknologi canggih seperti pengayaan oksigen, tekanan tinggi, suntikan arang batu dan suhu letupan tinggi, menyesuaikan sistem operasi yang stabil dan wajar, mengoptimumkan parameter indeks operasi tanur letupan, mengekalkan jenis operasi relau letupan yang wajar, mengekalkan operasi relau letupan yang stabil dan lancar, dan meningkatkan indeks teknikal dan ekonomi tanur letupan, Untuk mewujudkan dasar teknikal "kecekapan tinggi, berkualiti tinggi, rendah penggunaan, jangka hayat dan perlindungan alam sekitar "tanur letupan moden. Untuk merealisasikan sepenuhnya kebijakan teknikal tanur letupan moden, operasi tanur letupan mesti diubah dari jenis luas menjadi jenis halus, konsep peleburan saintifik mesti dibentuk, konsep operasi mesti diubah, indeks penilaian mesti dioptimumkan, nisbah bahan bakar rendah dan rendah peleburan kos mesti direalisasikan, dan kedua-dua faedah ekonomi dan sosial dapat diperoleh.

1. Pengoptimuman indeks intensiti peleburan

Intensiti peleburan adalah indeks penilaian intensiti peleburan tanur letupan. Amalan menunjukkan bahawa ia mempunyai hubungan lengkung berbentuk U dengan nisbah kok (atau nisbah bahan api). Titik terendah lengkung sepadan dengan intensiti peleburan yang sesuai di bawah nisbah kok yang paling rendah. Peningkatan atau penurunan intensiti peleburan akan menjadikan nisbah kokas meningkat. Namun, dengan peningkatan tahap penerapan teknologi canggih seperti konsentrat, pengayaan oksigen, tekanan tinggi, suntikan arang batu dan suhu letupan tinggi, dan peningkatan keadaan peleburan, kurva akan bergerak ke bawah ke kanan dalam pelbagai darjah, minimum nisbah kok akan beransur-ansur menurun, dan intensiti peleburan yang sesuai akan meningkat secara beransur-ansur (lihat Gambar 1), dan pekali penggunaan tanur letupan akan ditingkatkan lagi. Inilah sebab mengapa kebanyakan orang di industri telah lama mengadopsi penggunaan intensiti peleburan sederhana dan menyesuaikan diri dengan keadaan peleburan.

Intensiti peleburan adalah indeks pengukuhan berdasarkan pekali penggunaan volume, yang diperkenalkan oleh China dari bekas Kesatuan Soviet pada tahun 1950-an. Ia mengukur tahap pengukuhan tanur letupan dengan intensiti pembakaran isipadu. Pada tahap tertentu, ini menyesatkan orang untuk menggunakan mod operasi yang luas, dan hanya menggunakan lebih banyak letupan, lebih banyak kok dan lebih banyak mengetuk sebagai indeks untuk mengukur produktiviti tanur letupan; Pada masa yang sama, kerana alasan sejarah, dalam tempoh permintaan yang kuat untuk besi dan keluli, kapasiti pengeluaran yang tidak mencukupi dan margin keuntungan yang besar untuk produk besi dan keluli, usaha sepihak untuk intensiti peleburan tinggi untuk mencapai pekali penggunaan volume tinggi , kebanyakannya memfokuskan pada output, penggunaan tenaga ringan, pekali berat dan nisbah coke ringan, menghasilkan nisbah bahan bakar yang tinggi untuk waktu yang lama. Dengan perkembangan transformasi ekonomi China, keperluan yang lebih tinggi dikemukakan untuk industri besi dan keluli, dan standard penilaian yang sesuai juga perlu berubah.

Oleh itu, kaedah yang dicadangkan oleh ahli akademik Xiang Zhongyong, yang berdasarkan pada pekali penggunaan kawasan perapian, lebih ilmiah dan sesuai dengan inti peleburan tanur letupan. Amalan pengukuhan tanur letupan Baosteel dengan mengurangkan jumlah gas per ton perut besi menunjukkan bahawa mengurangkan bahan bakar adalah kaedah yang paling berkesan untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan. Meningkatkan kadar pengayaan oksigen dan tekanan atas adalah pilihan yang tepat untuk mengukuhkan tanur letupan.

2. Pengoptimuman indeks nisbah suntikan arang batu

Suntikan arang batu adalah ukuran teknikal yang penting untuk penjimatan tenaga dan pengurangan kos pembuatan besi tanur letupan. Kepentingan untuk pembuatan besi tanur letupan terletak pada penggantian kokas dengan arang batu, mengurangkan nisbah kok, menjimatkan pelaburan dan penggunaan tenaga dalam pengeluaran kok, dan mengurangkan percanggahan kekurangan arang batu kok utama; Pada masa yang sama, ia dapat meningkatkan operasi peleburan tanur letupan dan mempromosikan operasi relau letupan yang stabil dan lancar. Oleh itu, sebilangan syarikat secara tidak sengaja mengejar nisbah suntikan arang batu tinggi tanpa mengira suhu angin dan tahap pekat mereka sendiri, mengakibatkan suntikan berlebihan, pengurangan nisbah penggantian dan peningkatan nisbah bahan bakar, sehingga kandungan karbon dalam habuk relau bahkan melebihi 50%.
Menurut teori nisbah suntikan arang batu ekonomi yang dikemukakan oleh Profesor Xu manxing, nisbah suntikan arang batu ekonomi pada tahap tertentu dari tanur letupan harus dihitung mengikut nisbah kok, terendah nisbah bahan bakar terendah dan pekali penggunaan tertinggi. Premis nisbah suntikan arang batu ekonomi adalah bahawa peningkatan nisbah suntikan arang batu tidak menyebabkan peningkatan nisbah bahan bakar dan kandungan karbon dari habuk tanur letupan (biasanya ≤ 20%).

Mengakhiri ucapan

Pembuatan besi kos rendah adalah cara yang tidak dapat dielakkan bagi perusahaan besi dan keluli untuk bertahan dan berkembang di bawah keadaan sumber bahan mentah dan bahan api yang semakin tegang, kapasiti yang jelas dan keperluan yang teruk untuk penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan. Langkah-langkah khusus adalah: bergantung pada teknologi canggih, mengoptimumkan struktur bahan mentah dan bahan bakar, meningkatkan tahap konsentrat, mengurangi biaya bahan mentah dan bahan bakar; Mengoptimumkan parameter indeks operasi tungku letupan, menetapkan konsep saintifik peleburan peleburan, mengatasi pencarian satu sisi indeks pengeluaran tinggi (intensiti peleburan tinggi, pekali penggunaan tinggi, nisbah suntikan arang batu tinggi, dll.), Mengekalkan jumlah gas bosh sesuai untuk keadaan peleburan, mencapai kecekapan tinggi tanur letupan, mengekalkan nisbah suntikan arang batu ekonomi yang sesuai untuk keadaan peleburan, dan mencapai tujuan meningkatkan nisbah penggantian dan mengurangkan nisbah bahan bakar.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Langkah Teknikal Utama Pembuatan Besi Kos Rendah

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati