Teknologi Penempaan Bow Shackle

Masa Terbitan: 06 / 28 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12032

Belenggu dapat dilihat sepanjang masa dalam hidup, jadi adakah kita tahu tentang belenggu? Biarkan Minghe memperkenalkan peningkatan proses penempaan belenggu penempaan

Proses penekanan landasan yang luas

Proses penekan anvil lebar dari tali busur menggunakan permukaan landasan rata yang luas, kadar umpan yang besar dan tekanan busur untuk meningkatkan kualiti dalaman, untuk memalsukan porositi ingot dalaman dan mengurangkan pengaruh pemisahan, sehingga penempaan dapat memperoleh inti yang kuat. Untuk pemalsuan tembaga aloi tinggi, bahagian tengah belenggu busur ditempa dengan 135 landasan atas dan bawah V, yang lebih berkesan daripada keluli aloi gred landasan rata. Selain ujian penempaan dengan landasan rata, landasan lebar atas dan landasan lebar bawah juga digunakan. Hasilnya menunjukkan bahawa yang terakhir mempunyai kesan yang baik dalam memadatkan bahagian longgar di tengah, dan yang terakhir lebih baik daripada yang terakhir. Kuncinya adalah menjadikan muka landasan lebih lebar, pengurangan lebih besar dan permukaan hubungan antara landasan dan kunci keluli lebih besar. Untuk menekan melalui pusat.

Proses melukis secara langsung

Kunci keluli besar ditempa secara langsung ke ukuran penempaan dengan nisbah penempaan tertentu tanpa ketebalan dermaga, dan kualitinya sama persis dengan penempaan. Oleh itu, secara amnya secara langsung dari jongkong ke penempaan, kecuali pelanggan memerlukan penempaan, atau nisbah penempaan busur penempaan tidak mencukupi, penempaan mesti dilakukan. Nisbah penempaan jongkong besar harus sekurang-kurangnya 4: 1, yang dapat memastikan bahagian tengah ditempa. Untuk penempaan dengan dermaga tebal setelah penempaan kasar, nisbah penempaan penempaan kasar harus 2: 1, ubah bentuk dermaga tebal harus sekurang-kurangnya 50% (nisbah dermaga 2-2.2), dan nisbah penempaan tidak boleh kurang dari 2: 1 setelah penempaan kasar. Apabila nisbah penempaan minimum tidak dapat dicapai, dermaga harus dipanjangkan.

Teknologi menebuk berongga

Pada masa lalu, pukulan pepejal digunakan untuk menebuk lubang inti, tetapi masih terdapat sisa kemasukan bukan logam. Setelah itu, pukulan berongga 450 mm digunakan untuk menebuk lubang inti, dan kemudian penempaan dilakukan pada mesin hidrolik 10000 ton. Akhirnya, pukulan berongga 300 mm digunakan untuk menebuk lubang untuk memastikan kualiti lubang dalaman pendesak.

Pemasangan peranti dan penyahpepijatan debug. Setelah belenggu dipasang, harus dipastikan bahwa poros pin dapat berputar di lubang objek yang akan diangkat, dan belenggu BW dan belenggu BX harus digunakan untuk memperbaiki belenggu. Ia mesti disimpan di persekitaran yang kering, basah dan bersuhu tinggi. Ia boleh digantung secara langsung di hujung cangkuk. Ketebalan plat telinga objek yang akan diangkat untuk pemasangan tali pinggang dan tali kaki tunggal hendaklah sederhana. Setelah belenggu dipasang, penggunaan dan operasi badan belenggu harus dipastikan.

Batas beban kerja dan skop aplikasi belenggu adalah ujian dan pengesanan belenggu. Semasa proses mengangkat, objek yang hendak diangkat tidak boleh dilanggar dan terkena benturan. Proses mengangkat harus stabil sejauh mungkin. Dilarang sama sekali berdiri di bawah atau menyambung sebarang belenggu pada barang. Sebelum digunakan, perlu menguji pengangkatan sebelum mengangkat. Pilih had koefisien beban kerja gesper titik angkat di persekitaran suhu tinggi dan rendah, dan gantungkan belenggu terus ke pusat daya cangkuk.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Teknologi Penempaan Bow Shackle

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.